10 Různé Typy Odlévání

Co je odlévání

Tekutý kov se nalije do dutiny, která odpovídá tvaru a velikosti dílu. Způsob výroby, který čeká, až se ochladí a ztuhne, aby se získal polotovar nebo jeho část, se obvykle nazývá tváření nebo lití kovových kapalin.

technologický proces: tekutý kov → náplně → tuhnutí smrštění → lití

charakteristika:

1. může vyrábět díly s žádné složité tvar, zejména těch s komplikovanou vnitřní dutina tvar.
2. Silná přizpůsobivost, neomezené typy slitin a téměř neomezená velikost odlitku.
3. široký zdroj materiálů, odpad lze přetavit a investice do zařízení jsou nízké.
4. vysoká míra šrotu, nízká kvalita povrchu a špatné pracovní podmínky.

10 typů odlévání

（1）Odlévání do písku

Co je odlévání do písku,

metodu odlévání pro výrobu odlitků v pískové formy. Ocel, železo a většina odlitků z neželezných slitin lze získat odléváním do písku.

technologický proces:

odlévání do Písku proces

Technické vlastnosti:

1. Vhodný pro výrobu polotovarů s složitých tvarů, zejména se složitou vnitřní dutiny;
2. Široká přizpůsobivost a nízkou cenu;
3. U některých materiálů s nízkou plasticitou, jako jsou litiny, odlévání do písku je pouze tvářecích procesů pro výrobní jeho části, součásti nebo polotovary.

aplikace: Automobilový blok motoru, hlavy válců, klikové hřídele a další odlitky

（2）Lití

Co je investiční lití

druh lití metoda, která obvykle odkazuje k tomu, vzory v tavitelné materiály, pokrývající povrch vzor s několika vrstvami žárovzdorné materiály, a pak tání vzor z formy shell pro získání formy bez rozloučení povrch, který může být vyplněn po pečení při vysokých temperature.

Technological process:

Investment Casting Process

Advantages:

1. High dimensional accuracy and geometric accuracy;
2. High surface roughness;
3. 3. It cancast complex castings, and cast alloys are not restricted.

Disadvantages: complicated procedures and high cost

Applications:

je vhodný pro výrobu malých dílů se složitými tvary, vysoké požadavky na přesnost, nebo na jiné zpracování, které je obtížné provést, jako jsou turbínové lopatky.

（3）Lití

Co je lití

high-tlak tekutý kov je tlačen do přesné kovové formy dutiny vysokou rychlostí, a kovu, kapalina se ochladí a ztuhne pod tlakem do formy odlitku.

technologický proces:

Výhody:

1. kovové kapalina je podrobena vysokému tlaku a průtoku je rychlé, během lití.
2. dobrá kvalita produktu, stabilní velikost a dobrá zaměnitelnost.
3. vysoká účinnost výroby a formy na lití lze použít mnohokrát.
4. je vhodný pro hromadnou výrobu s dobrými ekonomickými výhodami.

nevýhody:

1. odlitek je náchylný k tvorbě jemných pórů a smršťování.
2. části tlakového lití mají nízkou plasticitu a neměly by pracovat při rázovém zatížení a vibracích.
3. při lití slitiny s vysokou teplotou tání je životnost formy nízká, což ovlivňuje rozšíření výroby tlakového lití.

Aplikace: Die odlitky byly poprvé použity v automobilovém průmyslu a přístrojové průmyslu, a pak se postupně rozšířil do různých průmyslových odvětví, jako jsou zemědělské stroje, stroj, nástroj, průmysl, elektronický průmysl, národní obranný průmysl, počítače, lékařské vybavení, hodiny, kamery a každodenní hardware.

（4）Nízkotlaké lití

Co je nízkotlaké lití

Odkazuje na způsob výroby tekutého kovu vyplnění formy pod nízkým tlakem (0.02 – 0.06 MPa) a krystalizovat pod tlakem do formy odlitku.

Technologický proces:

Technické vlastnosti:

1. tlak a rychlost během lití lze nastavit, takže je lze aplikovat na různé licí formy (jako jsou kovové formy a pískové formy), odlévání různých slitin a odlitků různých velikostí.
2. Dna-vstřikovací náplň je přijat, náplň tekutého kovu je stabilní, a není tam žádný úvodní jev, který může vyhnout zapojení plynu a eroze na tvarování stěny a jádro, které zlepšuje kvalifikační kurz odlitků.
3. odlitek krystalizuje pod tlakem. Odlitek má hustou strukturu, jasný obrys, hladký povrch a vysoké mechanické vlastnosti. To je zvláště výhodné pro odlévání velkých tenkostěnných dílů.
4. eliminuje potřebu naplnit stoupačku a zvýšit míru využití kovu na 90-98%.
5. nízká intenzita práce, dobré pracovní podmínky, jednoduché vybavení, snadno realizovatelná mechanizace a automatizace.

Použití: Používá se hlavně v tradičních výrobcích (hlava válce, náboj, rám válce atd.).

（5）Centrifugal casting

What is centrifugal casting

It is a casting method in which molten metal is poured into a rotating mold, and the mold is filled and solidified under the action of centrifugal force.

Technological process:

Advantages:

1. v licím systému a stoupacím systému není téměř žádná spotřeba kovu, což zlepšuje výtěžnost procesu.
2. jádro může být vynecháno při výrobě dutých odlitků, takže schopnost plnění kovů může být výrazně zlepšena při výrobě dlouhých trubkových odlitků.
3. odlitek má vysokou hustotu, málo defektů, jako jsou póry a začlenění strusky, a vysoké mechanické vlastnosti.
4. je snadné vyrábět kompozitní kovové odlitky sudů a rukávů.

nevýhody:

1. existují určitá omezení při použití při výrobě speciálních tvarových odlitků.
2. průměr vnitřního otvoru odlitku není přesný, povrch vnitřního otvoru je drsný, kvalita je špatná a příspěvek na obrábění je velký.
3. odlitek je náchylný k segregaci měrné hmotnosti.

aplikace:

odstředivé lití bylo poprvé použito k výrobě litých trubek. Doma a v zahraničí, hutnictví, hornictví, dopravu, zavlažování a odvodňování stroje, letectví, národní obrany, automobilový průmysl a další průmyslová odvětví používají odstředivé lití procesů pro výrobu oceli, železné a neželezné slitiny uhlíku odlitků. Mezi nimi je nejběžnější výroba odstředivých litinových trubek, vložek válců spalovacího motoru a hřídelových pouzder.

（6）Gravity die casting

Co je gravity die casting

To se týká lití metoda, při které se tekutý kov je vyplněn kovové formy pod působením gravitace a ochladí a ztuhne ve formě získání odlitku.

technologický proces:

Výhody:

1. kovové formy má velkou tepelnou vodivost a tepelnou kapacitu, rychlé chlazení, rychlost, husté licí struktura, a mechanické vlastnosti o 15% vyšší než odlévání do písku.
2. může získat odlitky s vyšší rozměrovou přesností a nižší drsností povrchu a má dobrou stabilitu kvality.
3. protože se jádro písku nepoužívá a používá se jen zřídka, zlepšuje se životní prostředí, snižuje se prach a škodlivé plyny a snižuje se intenzita práce.

Nevýhody:

1. kovové formy sám je non-prodyšné, a některé musí být přijata opatření k evakuaci vzduchu a vzduchu generované písek jádra v dutině.
2. kovová forma nemá žádné ústupky a při ztuhnutí odlitku se snadno vyskytují praskliny.
3. kovové formy mají delší výrobní cyklus a vyšší náklady.Proto lze dobré ekonomické účinky prokázat pouze při hromadné výrobě.

Aplikace:

odlévání Kovů je vhodná pro velkovýrobu neželezné slitiny odlitky, jako jsou slitiny hliníku a slitiny hořčíku s složitých tvarů, stejně jako železo a ocel, kovové odlitky a ingoty.

（7）Vakuové lití

Co je vakuové lití

pokročilý die-casting proces, který zlepšuje mechanické vlastnosti a kvalita povrchu die-odlévání dílů tím, že odstraní nebo výrazně snižuje póry a rozpuštěných plynů v tlakové lití součástí extrakcí plynu v tlakové licí dutiny formy během lití proces.

technologický proces:

Výhody:

1. Je možné eliminovat nebo snížit větrací otvory uvnitř tlakové lití, zlepšení mechanických vlastností a kvality povrchu matrice castingas no jako pokovování výkon.
2. pro snížení protitlaku dutiny lze použít nižší měrný tlak a slitinu se špatným výkonem lití. Je možné odlévat větší odlitky malými stroji.
3. zlepšila podmínky plnění, může odlévat tenčí odlitky.

nevýhody:

1. těsnicí struktura formy je komplikovaná, výroba a instalace je obtížná, takže náklady jsou vysoké.
2. pokud není metoda vakuového lití řádně kontrolována, nebude účinek příliš významný.

（8）Mačkání lití

Co je mačkání lití

To je metoda pro upevňování tekuté nebo polo-masivního kovu pod vysokým tlakem a tekoucí tvoří přímo získat výrobek nebo prázdný. Má výhody vysoké míry využití tekutého kovu, zjednodušeného procesu a stabilní kvality. Jedná se o energeticky úspornou technologii tváření kovů s potenciálními vyhlídkami na použití.

Technologický proces:

Přímé stlačení tlakového lití: barva ve Spreji, odlévané slitiny, formy upínání, vyrovnávání tlaku, tlak drží, pro odlehčení tlaku, forma separace, prázdné demontážní a resetování.

nepřímé stlačování lití: nástřik, upnutí formy, krmení, plnění, natlakování, držení tlaku, odlehčení tlaku, dělení, demolice polotovaru, resetování.

technické vlastnosti:

1. může odstranit vnitřní póry, smrštění ajiné vady.
2. nízká drsnost povrchu a vysoká rozměrová přesnost.
3. může zabránit vzniku trhlin odlitků.
4. snadná realizace mechanizace a automatizace.

použití: může být použit k výrobě různých typů slitin, jako je slitina hliníku, slitina zinku,slitina mědi, nodulární litina atd.

（9）Ztratil pěny lití

Co je ztracené pěny lití (také známý jako solidní casting)

To je nový odlévání metodou, která kombinace parafínu nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru odlitku do formy modelu clusteru. Po kartáčování a sušení žáruvzdorného povlaku je pohřben v suchém křemenném písku, aby vibroval. Lití pod podtlakem k odpařování modelu, tekutý kov zaujímá polohu modelu a vzniká po ztuhnutí a ochlazení.

Technologický proces:

Pre-pěny → Pěny lištu → Dip povlak → Sušení → Modelování → Nalévání → Padající písek → Čištění

Technické vlastnosti:

1. Vysoká přesnost lití, žádný písek jádro, což snižuje dobu zpracování.
2. žádná dělicí Plocha, flexibilní konstrukce a vysoký stupeň volnosti.
3. čistá výroba bez znečištění.
4. snižte investiční a výrobní náklady.

aplikace:

je vhodný pro výrobu různých velikostí přesných odlitků se složitými strukturami. Neexistují žádná omezení týkající se typů slitin a výrobních šarží. Jako je šedá Litinová Skříň motoru, loket z Manganové oceli a tak dále.

（10）Kontinuální odlévání

Co je kontinuální odlévání

To je moderní metodu odlévání. Jeho princip je neustále nalít roztavený kov do speciální kovové formy tzv. krystalizátoru. Ztuhlé (krustě) casting je neustále vytáhl z druhého konce formy, a to může získat libovolnou délku nebo konkrétní délce odlitku.

technologický proces:

Technické vlastnosti:

1. Protože kov se rychle ochladí, krystaly jsou husté, struktura je jednotná a mechanické vlastnosti jsou dobré.
2. uložit kov a zlepšit výnos.
3. zjednodušené postupy, eliminace modelování a dalších postupů, čímž se snižuje náročnost práce a výrazně se snižuje požadovaná výrobní plocha.
4. kontinuální výroba je snadno realizovatelná mechanizace a automatizace a zvyšuje efektivitu výroby.

Aplikace:

Kontinuální lití mohou být použity k obsazení ocel, železo, slitiny mědi, slitiny hliníku, slitiny hořčíku a dalších dlouhé odlitky s konstantní průřezové tvary, jako jsou ingoty, desky, tyče, ingoty, trubky, atd.