Očekává se, že až 50 000 tun materiálu lopatek rotoru dorazí do středisek příjmu odpadu od nynějška do roku 2020.
Větrná energie vzkvétá od roku 2000. již není překvapením, že tyto obrovské Větrné mlýny pracují na plný výkon na venkově nebo u pobřeží. A to je vynikající zpráva, protože větrné turbíny produkují čistou obnovitelnou energii. Obraz však není tak růžový, když přijde čas na jejich recyklaci.
Navzdory skutečnosti, že větrné turbíny mají odhadovanou životnost 20-30 let, mnoho z nich již nemůže být provozován se ziskem kvůli střih governmentally dotované výkupní tarify. Nyní, že první generace – ty, instalované v roce 1990, se blíží ke konci své životnosti, je otázka, jak obnovit odpadních materiálů se dostává do popředí. První turbíny, které mají být demontovány, odhalily neočekávanou komplikaci: konstrukce větrné turbíny není vždy ekologická.
obzvláště lopatky rotoru jsou problémem, i když jsou pouze 2% až 3% hmotnosti celého větrného mlýna. Jsou vyrobeny ze skleněných vláken (starší) nebo uhlíkových vláken (novější modely). Tyto kompozitní materiály mají tu výhodu, že jsou lopatky rotoru lehčí a robustnější, ale jejich recyklace je komplikovaná. Až 50 000 tun rotor blade odpadních materiálů, se očekává, že dorazí na odpad přijímací střediska do roku 2020, aniž by zavedené recyklační řešení. Hledání způsobů, jak jim dát nový život, je proto velkou výzvou.
rotorová pila
Veolia v Německu začala vyvíjet řešení. Jako jeden z prvních a třetí největší světový výrobce větrné energie, Německo má velké množství větrných turbín nahradit a aktivně hledá účinná řešení pro recyklaci těch, které mají být nyní vyřazeny z provozu.
demontáž větrné turbíny není snadný úkol. Tradičně jsou rozděleny do čtyř velkých částí: betonová základna, stožár, lopatky rotoru (obvykle tři) a gondola. Každá sekce je buď velmi těžká nebo velmi dlouhá . K jejich přepravě do zařízení na zpracování odpadu jsou zapotřebí velmi velká a znečišťující vozidla. Jen si představte, velikost konvoj potřebné pro přepravu rotorových listů o délce 17 m pro turbíny instalované v roce 1980, 80m pro ty, dnes, a dokonce i 125m pro ty, které budou uvedeny do provozu v budoucnosti! Je to téměř mission impossible! Stovky tisíc rotorových lopatek namontovaných po celém světě, které se blíží ke konci své životnosti, je však třeba zpracovat. Na konci roku 2016 bylo podle Global Wind Energy Council po celém světě provozováno 341 000 větrných turbín. Toto číslo se v příštích několika desetiletích výrazně zvýší se zrychleným rozvojem větrné energie. Proto Veolia vyvinula rotorovou pilu, kterou lze na místě rozřezat na malé kousky, což usnadňuje jejich přepravu a je šetrnější k životnímu prostředí.
bylo také vyvinuto inovativní řešení pro recyklaci nožů vyrobených ze skleněných vláken. Oni jsou rozdrceny a smíchány s jinými složkami, a stát se vynikající tuhá paliva pro cementářský průmysl, nahrazovat tradiční fosilní paliva, jako je topný olej, stejně jako použití skla zbytky vláken v cementové matrici.
Uhlíkových vláken odolává recyklace úsilí
Recyklace lopatkami z uhlíkových vláken, je jiná věc. Obecně platí, že uhlíkové vlákno je materiálem budoucnosti, protože je pevné a lehké. Vyznačuje se také prominentně v automobilovém, leteckém a sportovním průmyslu.
v současné době však neexistuje žádný proces obnovy produktů na bázi uhlíkových vláken v důchodu. Pro recyklaci větrných turbín Veolia v současné době studuje řadu řešení, včetně pyrolýzy (tepelný proces již vyzkoušený a vyzkoušený pro letecký průmysl) a dokonce i solvolýzy. Proces, který by byl slibný pro recyklaci vláken a polymerní pryskyřice současně. V Německu však neexistuje žádné zařízení, které by jej mohlo provozovat v průmyslovém měřítku. Odborníci Veolie doufají, že v příštích letech najdou schůdné řešení.
je nezbytné, aby bylo identifikováno řešení vzhledem k exponenciálnímu vývoji větrné energie a potřebě nahradit mnoho větrných turbín v příštích letech. Co kdyby vývoj větrné energie mohl otevřít cestu k recyklaci všech materiálů z uhlíkových vláken?