Cement se vyrábí z vápence a jílu ve formě prášku. Výroba cementu začala v roce 1904 v Indii. Portlandský Cement je v naší zemi obecně označován jako běžný Portlandský Cement (OPC).
Složení cementu
hlavní složky použité při výrobě cementu jsou vápenec, oxid křemičitý, oxid hlinitý a jiné oxidy. Krátká diskuse o příspěvku různých přísad do cementu je uvedeno níže:
Vápna
Asi 60 – 65 % cementu představuje vápna, která přispívá k pevnosti. Správná péče by měla být přijata v poměru, aby se cement zvuk a silné, jako přebytek vápna dělá cement nezdravé a způsobuje cement rozšiřovat a rozpadat. V případě, že je vápno nedostatečné, pevnost cementu se sníží a rychle se nastaví.
oxid Křemičitý
Křemen se skládá z asi 17 – 25% cement, který také přispívá k pevnosti cementu v důsledku tvorby difosforečnan vápenatý a trifosforečnan křemičitany. Nadměrná přítomnost oxidu křemičitého zvyšuje pevnost cementu, ale prodlužuje dobu tuhnutí cementu.
oxid hlinitý
procento oxidu hlinitého je 3,5-9,0 v cementu, což dodává cementu kvalitu rychlého nastavení. Přebytečné množství přítomnosti oxidu hlinitého v cementu vede ke snížení pevnosti.
Oxidu železitého
oxid Železa je přítomen asi 0,5 – 6,0% v cementu, který poskytuje barvu, tvrdost a pevnost cementu.
Oxid Hořečnatý
správné množství oxidu hořečnatého dodává tvrdost a barvu do cementu, a požadované množství je asi 0,5 – 4.0 %. Přítomnost nadměrného množství vážně ovlivňuje spolehlivost cementu.
Oxid Sírový
je přítomen v malých množstvích asi 1 – 2.0 %, aby se cement zvuk. Přebytek oxidu siřičitého způsobuje, že se cement stává nezdravým.
alkálie
alkálie jako soda nebo potaš by měly být přítomny pouze v malých množstvích až do 0,4-1,3 %. Nadměrné množství těchto materiálů příčinou výkvětů a namáhání při použití v betonu nebo malty.
- měl by mít jednotnou barvu.
- měl by být bez hrudek.
- měl by být hladký, protože by se měl úplně potopit, pokud by byl hoden do vody.
- poměr procentního podílu oxidu hlinitého k poměru oxidu železa by neměl být menší než 0,66 v cementu.
- celkový obsah síry v cementu by neměl být vyšší než 2,75% a obsah magnézie by neměl překročit 5% hmotnostních.
- nerozpustný zbytek v cementu by neměl překročit 1,5% hmotnostních.
- při zahřátí by cement neměl ztratit svou hmotnost více než 4%.
- specifický povrch cementu ze zkoušky jemnosti by neměl být menší než 2 250 mm2 / gm.
- počáteční doba tuhnutí cementu by měla být asi 30 minut a konečná doba tuhnutí by měla být asi 10 hodin.
- Cement by neměl při zkoušce spolehlivosti expandovat o více než 10 mm.
podívejte se: 8 typů testů pro kontrolu kvality