Maybaygiare.org

Blog Network

Kvalitní Suroviny Cementu a Jejich Funkcí

Únor 5, 2019 11:04:59 AM

Cement se vyrábí z vápence a jílu ve formě prášku. Výroba cementu začala v roce 1904 v Indii. Portlandský Cement je v naší zemi obecně označován jako běžný Portlandský Cement (OPC).

Složení cementu

hlavní složky použité při výrobě cementu jsou vápenec, oxid křemičitý, oxid hlinitý a jiné oxidy. Krátká diskuse o příspěvku různých přísad do cementu je uvedeno níže:

Vápna

Asi 60 – 65 % cementu představuje vápna, která přispívá k pevnosti. Správná péče by měla být přijata v poměru, aby se cement zvuk a silné, jako přebytek vápna dělá cement nezdravé a způsobuje cement rozšiřovat a rozpadat. V případě, že je vápno nedostatečné, pevnost cementu se sníží a rychle se nastaví.

oxid Křemičitý

Křemen se skládá z asi 17 – 25% cement, který také přispívá k pevnosti cementu v důsledku tvorby difosforečnan vápenatý a trifosforečnan křemičitany. Nadměrná přítomnost oxidu křemičitého zvyšuje pevnost cementu, ale prodlužuje dobu tuhnutí cementu.

oxid hlinitý

procento oxidu hlinitého je 3,5-9,0 v cementu, což dodává cementu kvalitu rychlého nastavení. Přebytečné množství přítomnosti oxidu hlinitého v cementu vede ke snížení pevnosti.

Oxidu železitého

oxid Železa je přítomen asi 0,5 – 6,0% v cementu, který poskytuje barvu, tvrdost a pevnost cementu.

Oxid Hořečnatý

správné množství oxidu hořečnatého dodává tvrdost a barvu do cementu, a požadované množství je asi 0,5 – 4.0 %. Přítomnost nadměrného množství vážně ovlivňuje spolehlivost cementu.

Oxid Sírový

je přítomen v malých množstvích asi 1 – 2.0 %, aby se cement zvuk. Přebytek oxidu siřičitého způsobuje, že se cement stává nezdravým.

alkálie

alkálie jako soda nebo potaš by měly být přítomny pouze v malých množstvích až do 0,4-1,3 %. Nadměrné množství těchto materiálů příčinou výkvětů a namáhání při použití v betonu nebo malty.

  1. měl by mít jednotnou barvu.
  2. měl by být bez hrudek.
  3. měl by být hladký, protože by se měl úplně potopit, pokud by byl hoden do vody.
  4. poměr procentního podílu oxidu hlinitého k poměru oxidu železa by neměl být menší než 0,66 v cementu.
  5. celkový obsah síry v cementu by neměl být vyšší než 2,75% a obsah magnézie by neměl překročit 5% hmotnostních.
  6. nerozpustný zbytek v cementu by neměl překročit 1,5% hmotnostních.
  7. při zahřátí by cement neměl ztratit svou hmotnost více než 4%.
  8. specifický povrch cementu ze zkoušky jemnosti by neměl být menší než 2 250 mm2 / gm.
  9. počáteční doba tuhnutí cementu by měla být asi 30 minut a konečná doba tuhnutí by měla být asi 10 hodin.
  10. Cement by neměl při zkoušce spolehlivosti expandovat o více než 10 mm.

podívejte se: 8 typů testů pro kontrolu kvality

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.