Navrhování Váš Systém Sběru Prachu
k Dispozici jsou dvě fáze navrhování váš systém sběru prachu: první fáze je dimenzování vedení práce, za dostatečný objem a rychlost průtoku pro daný typ prachu budete vytvářet; a druhá fáze je výpočet statického tlaku (SP) z vašeho systému určit velikost a sílu vašeho sběr prachu jednotky.
před provedením výpočtů, diagram půdorys vašeho obchodu v měřítku na milimetrový papír. Patří velikost a umístění každého stroje, a umístění jeho prach portu nebo zásuvky; podlahové nosníky rozměr; umístění prachu jednotky; a nejefektivnější (nejmenší počet otáček, nebo ohyby) cesta pro směrování vedení linek. To je také vhodný čas pro spuštění seznamu vzletových potrubí pro váš systém.
budete se také muset seznámit s následujícími pojmy:
- CFM (kubické stopy za minutu) je objem vzduchu pohybovaného za minutu.
- FPM (Stop za minutu) je rychlost proudění vzduchu.
- SP (statický tlak) je definován jako tlak v potrubí, který má tendenci prasknout nebo zhroutit potrubí a je vyjádřen v palcích vodního gage (wg).
- VP (rychlostní Tlak), vyjádřený v palcích vodního gage (wg), je tlak ve směru proudění potřebný k pohybu vzduchu v klidu na danou rychlost.
CFM souvisí s FPM vzorcem CFM = FPM x plocha průřezu (ft2). FPM je důležité, protože je vyžadováno minimální FPM, aby se částice udržely v proudu vzduchu. Pod tímto minimem FPM se částice začnou usazovat z proudu vzduchu a vytvářejí dřeváky-zejména ve vertikálních jízdách. Tabulka 41-1 (viz níže) ukazuje minimální FPM, že Spirála Výrobní doporučuje pro několik typů prachu v oboru a hlavní tratě.
Krok 1
z tabulky 41-1 určete rychlost (FPM) vašeho systému pro typ prachu, který bude produkován. Pro účely následujících příkladů předpokládáme dřevozpracující prach. Wood dust requires 4500 FPM in branches and 4000 FPM in mains.
| Table 41-1: Rychlost pro Druhy Prachu | |||
| Typ Prachu | Rychlost při Pobočky (FPM) | Rychlost v Hlavní (FPM) | |
| zpracování kovů Prachu | 5000 | 4500 | |
| Dřevoobráběcí Prachu | 4500 | 4000 | |
| Plastové/Jiné Světlo, Prach | 4500 | 4000 | |
Krok 2
Určete průměr každé pobočce line. Můžete použít průměr továrně nainstalovaného límce nebo portu nebo se poradit s výrobcem. Převést metrické porty na nejbližší palec. Převeďte obdélníkové porty na ekvivalentní kulatý průměr. Porty menší než 3 „budou vyžadovat reduktor na 4“. Zaznamenejte všechny reduktory nebo obdélníkové až kulaté přechody do seznamu vzletů.
Krok 3
pomocí tabulky 41-2 určete požadavek CFM každé větve. Nezapomeňte, že FPM pro dřevěný prach v pobočkách je 4500. Příklad:
- stolní pila 4 “ dia. 390 CFM (zaoblené)
- hoblík 5 “ průměr. 610 CFM (zaoblený)
- soustruh 6 “ průměr. 880 CFM (zaoblené)
pokračovat pro všechny větve.
| Tabulka 41-2: CFM for Pipe Diameter at Specified Velocity | |||
| Diameter | 3500 FPM | 4000 FPM | 4500 FPM |
| 3″ | 277 | 316 | 356 |
| 4″ | 305 | 348 | 392 |
| 5″ | 477 | 546 | 614 |
| 6″ | 686 | 784 | 882 |
| 7″ | 935 | 1068 | 1202 |
| 8″ | 1222 | 1396 | 1570 |
| 9″ | 1546 | 1767 | 1988 |
| 10″ | 1909 | 2182 | 2455 |
| 12″ | 2749 | 3142 | 3534 |
| 14″ | 3742 | 4276 | 4810 |
Krok 4
Identifikovat primární nebo vysoké využití stroje. Jedná se o stroje, které pracují současně často. Cílem je definovat nejtěžší scénář použití, abyste mohli svůj systém přizpůsobit tak, aby se s ním setkal. Zahrnutí zřídka používaných strojů a podlahových snímačů do vašich výpočtů povede pouze k přepracovanému systému, který bude stát více na nákup a provoz. V tomto okamžiku jsou všechny vaše větve dimenzovány a máte seznam všech komponent požadovaných pro vaše větve.
Krok 5
Nyní jste připraveni na velikost hlavní hlavní linie. Začněte s primárním strojem, který je nejdále od místa, kde umístíte prachovou stolní pilu (primární) radiální rameno pily na sběr prachu. V našem příkladu je to stolní pila, která má průměr větve 4″. Spusťte tuto spirálovou trubku 4 do bodu, kdy druhý primární stroj (hoblík na větvi 5) vstoupí do hlavní. (Poznámka: Pokud je do systému mezi primárními stroji přidán neprimární stroj nebo pick-up, velikost běhu se nezvětší.)
nyní máte linku 390 CFM (stolní pila) a linku 610 CFM (hoblík) kombinující celkem 1000 CFM. Pomocí Tabulky 41-2 znovu, uvidíte, že za 4000 FPM (rychlost, požadavek na hlavní linii, kterou jste zjistili v Kroku 1) požadované průměr potrubí spadá mezi 6″ a 7″. (Poznámka: Spirála Manufacturing doporučuje zaokrouhlit až na 7″. To nejen zajišťuje dostatečný průtok vzduchu, ale také předpokládá budoucí upgrade velikosti stroje.)
nyní vypočítat pro přidání třetího primárního stroje (soustruh na větvi 6). Máte 1000 CFM hlavní + 880 CFM odbočka (pro soustruh) pro celkem 1880 CFM. Použití tabulky 41-2 opět, 1880 CFM při 4000 FPM vyžaduje mezi 9″ a 10 “ potrubí. Doporučujeme zaokrouhlení až na 10 “ Hlavní po přidání soustruhu. Hlavní jednotka pro sběr prachu bude 10″ a vaše jednotka pro sběr prachu musí být schopna vytáhnout 1880 CFM přes 10 “ potrubí při 4000 FPM.
Obrázek 41-1
Krok 6
V tomto kroku, vypočítat Statický Tlak (SP) nebo odporu z vašeho systému, že se váš prachu jednotka musí překonat. Statický tlak se měří v palcích gage vody (wg). Chcete-li to provést, součet statických tlaků následujících skupin komponent systému:
1) větev s největším SP nebo odporem (viz obrázek 42-1). Vypočítejte SP všech větví a určete, která má největší SP. K součtu se přidá pouze větev s největším SP nebo odporem.
2) SP hlavního běhu (viz obrázek 42-2).
3) SP pro filtr sběrné jednotky, pokud existuje, a pro předoddělovač, pokud existuje (viz obrázek 42-3). (Můžete použít grafy na stránkách 51-60 na pomoc při výpočtech).
sečtením ztráty SP pro systém máme:
- nejvyšší větev ztráty: 5.17
- ztráta pro hlavní: .90
- ztráta filtru: 1.50
celková ztráta SP (wg) v systému): 7.57
Nyní máte informace, které potřebujete k zadání sběrače prachu. Vaše jednotka pro sběr prachu musí poskytovat minimálně 1880 CFM přes 10 “ potrubí při 4000 FPM a mít schopnost statického tlaku nejméně 7.57 (wg).
další úvahy a doporučení
výše uvedený příklad je pro malý systém s několika proměnnými. U větších systémů se doporučuje konzultovat profesionálního inženýra, aby bylo zajištěno, že systém je správně navržen a dimenzován.
Pokud prach kolektor je umístěn v samostatném krytu, je nezbytné poskytnout zdrojem make-up vzduchu do obchodu, aby se zabránilo návrh prostřednictvím spalin z topného systému. Pokud tak neučiníte, může dojít k otravě oxidem uhelnatým. Pokud je ze sběrače prachu nutný zpětný kanál, měl by být o dva palce větší než hlavní vchod do kanálu a jeho ztráta SP přidána do vašich výpočtů.
některé jednotky pro sběr prachu nemusí obsahovat informace o křivce ventilátoru, které zobrazují proměnné CFM nebo statického tlaku. Bez těchto informací nedoporučujeme pořizovat sběratelské vybavení.
tryskací vrata by měla být instalována na všech odbočkách, aby byla zachována rovnováha systému.
prach suspendovaný ve vzduchu má potenciál k výbuchu, proto doporučujeme uzemnit všechny kanály, včetně flex-hadice.
pokud má váš systém oblasti, kde by mohly dlouhé kousky materiálu zavěsit a způsobit ucpání, nainstalujte v blízkosti této oblasti vyčištění. Mnoho druhů prachu, včetně mnoha dřevin, je toxických, proto věnujte zvláštní pozornost výběru filtračního systému, který zajistí optimální bezpečnost.