må ikke være fræk, når det kommer til lodning og lodning teknikker

lodning og lodning praksis er et af mange områder i HVACR felt, hvor hvad der almindeligvis praktiseres er ikke, hvad der er bedst, og hvad der undervises gælder ikke i alle tilfælde. Lad os starte med det grundlæggende.

lodning VERSUS lodning

Når væsketemperaturen (væskus) af legeringen (stang eller ledning), du bruger, er 840 liter F eller lavere, betragtes processen som lodning. Lodning opstår, når legeringens væsketemperatur er over 840 liter.

Nogle gange vil vi henvise til sølvbærende stænger som “sølvlodder”, selv når væsketemperaturen er over 840 liter. Denne misvisende betegnelse falder ind under kategorien” hvem bekymrer sig “for de fleste af os i marken, men de fleste producenter mærker dem som en” loddelegering “eller” fyldstoflegering ” snarere end loddemetal, fordi væsketemperaturen er i 840 liter-plus lodningsområdet.

teknik

ved lodning eller lodning af slanger har vi et par ting, vi skal udføre for at skabe en ordentlig forbindelse.

for det første må vi ikke overophede uædle metaller eller strømmen (hvor det er relevant) ved opvarmning af leddet eller plasteret.

Vi er nødt til at opvarme hele leddet over smeltetemperaturen på lodningslegeringen for at trække legeringen dybt ind i leddet. Almindelige fejl, der involverer forkert opvarmning af leddet, inkluderer underopvarmning, overophedning eller tager for lang tid at gennemføre en samling, fordi visuelle signaler ikke bruges til at påføre legeringen på det rette tidspunkt. Resultaterne inkluderer grimme klatter af legering eller” hætteled”, hvis varmen er fokuseret for meget på kanten af leddet i stedet for at trække den flydende legering dybt ind i leddet.

hvert uædle metal og Legering reagerer lidt anderledes, men vi bruger altid indikatorer af en slags for at vide, hvornår man skal øge eller reducere varmen, og hvornår man skal anvende legeringen baseret på det arbejde, vi laver.

selvom vi ikke har plads her til at dække alle disse spørgsmål i detaljer, er det bedste sted at starte de tekniske fakta for de lodningslegeringer, du bruger, samt en solid forståelse af, hvad du forsøger at opnå.

reparation (PATCHING) VERSUS forbindelse

de fleste HVACR-forbindelser involverer en han-til-hun-led i slanger ved hjælp af en montering eller bytte. Det korrekte resultat i en forbindelse er at opvarme basismaterialet til det punkt, at legeringen vil strømme ind i leddet og binde materialerne sammen gennem hele leddet.

en reparation skal udføres ved at skære en beskadiget del af slangen ud, ved hjælp af et skifteværktøj eller koblinger til at indsætte et nyt stykke slange, når det er praktisk, og derefter bruge typiske forbindelsesteknikker. I nogle situationer skal vi lappe en lækage på overfladen af slanger eller en mikrokanalspole. Under disse omstændigheder ønsker vi at binde legeringen til overfladen af uædle metaller uden at “strømme” den ind i slangen.

at strømme en legering ind i slangen kan blokere slangen. Denne type reparation bør ikke forsøges i områder med høj stress som kompressorudladningslinjer, men jeg har lavet hundreder af vellykkede patch-reparationer i min karriere i spoler og på u-bøjninger, især i tilfælde af gnidningslækager.

at lave denne slags patch reparation kræver delikat varmekontrol for at holde legeringen ved den ideelle viskositet (tykkelse) for at bygge bro over det kompromitterede område uden at falde ind i eller trække ind i spalten.

uædle metaller temperatur

de fleste metaller, vi arbejder med, reagerer på varme på samme måde med en farveændring, som vist i Figur 1. Især vil aluminium ikke vise nogen farveændring, før det rammer sit smeltepunkt, hvilket gør det særligt udfordrende at lodde eller lodde uden at bruge en strøm, der fungerer som en indikator. Du skal kende arbejdstemperaturen for den Legering, du bruger, samt uædle metals smeltetemperatur — påfør kun legeringen efter opvarmning af uædle metaller til en temperatur inden for dette interval.

det er vigtigt at vælge en korrekt fakkel og tip. Generelt vælger du fakkeltypen baseret på temperaturen på den legering, der bruges, og spidsen baseret på arbejdets størrelse.

for eksempel:

• ilt / acetylen fakler er bedst til arbejde over 600 liter området til over 2.500 liter (smeltetemperaturen af stål).
• luft / acetylen fakler er effektive fra 350 kg til 1.300 kg i almen praksis, hvilket gør det praktisk for de fleste HVACR lodning og lodning applikationer.
• Mapp Gas eller propan er generelt praktisk til arbejde mindre end 700 liter, hvilket gør det til en god mulighed for lodning med lav temperatur, men generelt upraktisk til lodning.

Husk, at disse temperaturer ikke er flammetemperaturen, men snarere den temperatur, som flammen typisk kan påberåbes for at opvarme basismaterialet til inden for en rimelig tidsramme.

Vælg tipstørrelser, rigstørrelser og brændstoftrykforhold (hvor det er relevant) baseret på producentens specifikationer for brænderen og diameteren på det rør, du tilslutter eller lapper.

hvad er det?

strøm til lodning, lodning og svejsning er et pulver, pasta eller væske, der tilsættes til basismaterialet, der bindes. Det indføres enten ved direkte påføring eller som en del af stangen eller ledningen, der påføres.de kan gøre et par forskellige ting for at forbedre bindingen, men hovedformålet er at binde sig til metaloksider og holde dem ude af arbejdsområdet.

hvad er ilt?

Oksider er forbindelser, der er resultatet af et materiale (i dette tilfælde metal), der reagerer med ilt for at skabe et nyt stof. Nogle almindelige iltninger er rust i stål eller jern og den sorte skala, der vises på kobber, når du opvarmer det over omkring 500 liter. Dette kaldes “kobberoksid”, og det kan lide at blokere skærme og ventiler.

ved lodning, lodning og svejsning opvarmer vi ofte uædle metaller nok til, at de let kan nedbrydes og begynde at binde sig til ilt for at danne disse ubehagelige iltninger. Af denne grund skal du altid strømme nitrogen i linjerne, når du opvarmer kobber over 500 liter. Nitrogenet fortrænger iltet og forhindrer opbygningen af den sorte skala.

det lag af ilt, der dannes på ydersiden af en samling, kan reducere styrken af bindingen mellem legeringen og uædle metaller; det kan endda helt forhindre binding.

det mest almindelige formål med strøm er at holde disse iltninger ude af vejen, så bindingen kan laves. Strøm er ikke en erstatning for korrekt rengøring og varmekontrol, men i mange tilfælde er det en nødvendighed at håndtere ilt.

en anden fordel ved specialstrømninger er, at de kan tjene som en indikator for korrekt lodningstemperatur. Generelt vil strømmen vende en bestemt farve eller vil gå fladt og glat, når den korrekte temperatur er nået. Hver strømning er lidt anderledes, men de giver alle en vigtig indikator og er især nyttige i lavtemperatur-og temperaturkritiske applikationer.

strøm er ikke altid påkrævet. Ved sil / phos lodning fungerer fosforet som flusningsmiddel. Fosforholdige legeringer fungerer dog kun med nogle uædle metaller. De er uforenelige med stål.

flusmidler skal anvendes i henhold til producentens specifikationer. Nogle udsender giftige dampe og kræver åndedrætsværn, og i de fleste tilfælde skal reststrøm rengøres, efter at bindingen er lavet.

valg af en legering

en god HVACR-forbindelseslegering skal danne en ekstremt stærk binding til basismaterialet, der kan modstå de højest mulige tryk, temperaturer, termisk cykling (temperaturændringer) og vibrationer til applikationen. Når du vælger en legering og teknik, er det vigtigt at overveje værst tænkelige scenarier, såsom kort Cykling eller kondensatorventilator motorfejl, og ikke kun typiske driftsforhold.

mens producentens specifikationer skal henvises til, er det også en god ide at få udtalelser fra fagfolk, hvis arbejde har stået tidstesten, når man vælger en legering.

kobber til kobber

kobber-til-kobber – forbindelser kræver ingen strømning, når stænger, der indeholder fosfor, anvendes. Derfor er stænger, der bruger en lille mængde sølv, med resten af stangen fremstillet af kobber og fosfor, almindelige.

Nogle af disse lodningslegeringer indeholder slet ingen sølv, men husk, at højere sølvindhold kan resultere i en mere holdbar binding samt en bedre strømning ind i leddet.

de fleste af disse pho ‘ er / kobberlegeringer har en arbejdstemperatur på omkring 1.200 liter, og kobber har en smeltetemperatur på omkring 1.950 liter. Disse stænger skal påføres samlingen eller reparationen, efter at kobberbundsmetallet er opvarmet til “kirsebær” – farveområdet, hvilket svarer til en temperatur på 1.175 liter til 1.275 liter.

kobber til messing

messing er en metallegering, der består af en blanding af kobber og sink og har et lavere smeltepunkt end kobber. Men fordi messing er ideel til støbning, er mange ventiler og andre kølekomponenter lavet af messing. Det foretrækkes at bruge en legering med højt sølvindhold med enten en ekstern strøm eller en strømbelagt stang som Loddesvejset 56% stang, hvilket er det, vi typisk bruger.

påfør varme på begge sider af leddet, indtil du ser den rigtige farve primært på kobberet og i mindre grad også i Messingen. Strømmen vil også fungere som en indikator, fordi den bliver helt klar og flad, hvilket giver begge uædle metaller et “befugtet” kig på omkring 1.100 liter (for mest passende strømninger). Både farveændringen og den klare strøm kan fungere som indikatorer for, at den korrekte temperatur for en kobber til messingforbindelse er nået.

kobber eller messing til stål

arbejde med kobber eller messing til stål kræver en lodningslegering uden fosfor og strøm. Stål ændrer farve på samme måde som kobber, men det har mindre varmeledningsevne, hvilket betyder, at den varme, du anvender, har tendens til at koncentrere sig på det sted i stedet for at blive ført ud til et større område, som det gør med kobber. Stål smelter ikke, før det når 2.500 liter, men arbejdsområdet for strømmen er generelt 1.100 liter til 1.600 liter (afhængigt af mærke/type), så strømmen kan let overophedes, når man arbejder med stål. Derudover er det ikke svært at støde på kobbersmelttemperaturen på 1.950 liter, hvis du ikke er forsigtig.

Når du arbejder med kobber eller messing til stål, inkluderer lodningstemperaturindikatorerne, der skal bruges, en metalfarve i det “kirsebær”-område og stille (boblefri), klar strømning.

aluminium

aluminium præsenterer ingen synlig indikation af, hvornår det smelter, hvilket gør det vanskeligere at arbejde med. Det smelter også ved en relativt lav temperatur på 1.220 liter, hvilket betyder, at hvis du binder aluminium til andre metaller, risikerer aluminiumet at smelte, så snart der opstår rødme i de andre metaller. Når du lodder aluminium til aluminium, lapper aluminium eller arbejder med aluminium til andre metaller, skal du stole stærkt på aluminiumstrømmen for at indikere, hvornår det er tid til at påføre legeringen. Til aluminium-til-aluminium-arbejde skal du bruge en applikationsspecifik aluminiumsreparationsstang som Alloy Sol fra Loddesvejsning. Alloy Sol er ideel, fordi du kan anvende så meget strøm, som du har brug for, og det giver dig en god indikation af, hvornår du skal begynde at anvende stangen, når strømmen går klar på omkring 600 liter.

rengøring af aluminiumsfuger er generelt kritisk for en langvarig binding og udføres bedst i to trin. Rengør først med et opløsningsmiddel affedtningsmiddel (acetone, methylethel keton, lakfortynder og toluen er gode valg) og fnugfri klud. Børst derefter eventuelle iltstoffer væk med en dedikeret, ren, blød børste (jeg foretrækker en rustfri børste). Området skal også holdes tørt, da aluminium hurtigt iltes, når der er vand.

Nogle gange er denne rengøringsproces muligvis ikke praktisk, og jeg har held og lykke med at få en binding ved hjælp af Alloy Sol selv på beskidt aluminium, men se installationsvejledningen til det bestemte produkt, du bruger.

for aluminium-til-kobber-samlinger skal du bruge legeringer, der er specielt designet til formålet eller loddemetal med lav temperatur, der er klassificeret til aluminium og kobber. Min præference er Al-Cop lodning, fordi den har en strøm indbygget i en kanal på stangen. Stangen kan holdes til leddet, og strømmen smelter og løber tør for stangen, når den rette temperatur er nået.

konklusion

når vi foretager en reparation eller samling i ethvert materiale, leder vi efter visuelle signaler for at undgå overophedning og beskadigelse af basismaterialet, brændende strøm eller underopvarmning og globbing delvist smeltet legering på leddet.

for at opsummere:

1. rengør slangen, før den skæres, når det er muligt. Sandklud eller et trådhjul på en bor fungerer begge godt.
2. skær rørets firkant ved hjælp af en kniv i korrekt størrelse med et skarpt skærehjul.
3. Afgrav slangen, og sørg for, at der ikke kommer spåner i slangen.
4. Monter slangen sammen med passende frirum. Normalt betyder dette en meget tæt pasform uden store huller.
5. Vælg den rigtige legering til det aktuelle job.
6. Vælg den rigtige brændertype og spids til legeringen og uædle metaller samt størrelsen på arbejdet.
7. Rens med nitrogen, og strøm derefter nitrogen under lodning som en standardpraksis, især hvis det er muligt, at din uædle metal temperatur vil overstige 500 liter under processen.
8. Beskyt arbejdsområdet og systemkomponenterne mod brændende eller overophedning.
9. Brug korrekt teknik.
10. visuelt inspicere arbejdet for huller eller ufuldkommenheder.
11. lad legeringen afkøle langsomt, indtil den” sætter”, inden der påføres våde klude eller rengøring.
12. Fjern enhver skala eller strøm, tryk systemet med nitrogen til et sikkert niveau, og påfør sæbebobler på hver forbindelse eller plaster for at teste for lækager.