Toyota har udviklet sit produktionssystem omkring eliminering af tre fjender af Lean: Muda (affald), Muri (overbelastning) og Mura (ujævnheder) (Liker, 2004).
Muda er den direkte hindring for strømmen. Som skrevet nedenfor, der er 8 karakteristiske typer muda, som alle fører til ventetider, og derfor længere leveringstider i en proces. Bare at tage muda ud virker ikke. Normalt er der en grund til, at muda er der, og denne grund har ofte at gøre med de to andre fjender: muri og mura. Dette betyder, at Lean ‘ s tre fjender er indbyrdes forbundne og derfor bør tages i betragtning samtidigt.
lean ‘ s tre fjender findes i både produktions-og kontorprocesser. Jeg tør endda sige, at de kan findes mere i kontorprocesser end i produktionsprocesser. En af grundene til dette er, at produktionsprocesser er synlige. Alle, der går gennem en fabrik, kan se opgørelsen, der venter på at blive arbejdet med. I kontormiljøet er processer dog ofte skjult inde i vores computere, i postkasser og IT-systemer.
selvom det er målet med lean at reducere alle tre fjender af Lean, er det måske ikke muligt at fjerne dem helt (Panneman, 2017).med hensyn til muda, medmindre din fabrik er placeret ved siden af din kunde, vil der altid være en form for transport, der er nødvendig for at få produktet til din kunde. Vi bør fokusere på at reducere transporttiden og omkostningerne så meget som muligt, men 100% reduktion er ikke realistisk.
det samme gælder for muri. Der kan altid være en tid, hvor maskiner eller mennesker skal give den lille ekstra indsats eller tid for at sikre, at kundernes efterspørgsel er opfyldt. Der er ikke noget galt med dette, når du derved kan få en enorm ordre af ekstra produkter eller vinde over en ny klient. Problemet eksisterer, når du forventer dette fra dine maskiner eller mennesker hele tiden, op til et punkt, hvor en maskine brænder ned eller en kollega brænder ud.
endelig kan selv mura ikke altid reduceres med 100%. Når du producerer forskellige produkter, er de forpligtet til at kræve forskellige materialer, en anden måde at arbejde på eller endda forskellige procestider. Dette er endnu mere i projektarbejde, hvor hvert projekt er forskelligt, eller i den finansielle verden, hvor en finansiel rapport skal leveres i slutningen af hver måned.
|
vil du læse mere
|
  |
  |
  |
de følgende tre artikler forklarer mere detaljeret, hvordan vi kan finde og eliminere de tre fjender af Lean fra vores processer, her er en kort oversigt over, hvad vi kan forvente:MUDA, affald, kan defineres i otte typer, 7 defineret af Toyota og’ikke-udnyttede færdigheder’. Disse er: mangler, overproduktion, ventetid, ikke-brugt Talent, Transport, varebeholdninger, bevægelse og overskydende behandling. Som huskeregel enhed, de første bogstaver i disse affald danner akronym nedetid (Panneman, 2017).
der er mange værktøjer til rådighed til at identificere og fjerne affald fra din proces, som omfatter Poke Yoke, Kanban, Takttid, SMED og endelt strømning . Det mest almindelige værktøj, der hjælper med at forbedre produktiviteten ved at fjerne alt 7 affald, er dog 5S (Panneman, 2019). I artiklen find Muda (affald) i din proces beskrives hver af affaldstyperne og knyttes til værktøjer, der kan bruges til at eliminere dem systematisk.
MURI, overbelastning, kan skyldes Mura og fjernelse af for meget Muda (affald) fra processen. Når operatører eller maskiner bruges til mere end 100% for at afslutte deres opgave, overbelastes de. Dette betyder sammenbrud, når det kommer til maskiner og fravær, når det kommer til medarbejdere. For at optimere brugen af maskiner og sikre, at de fungerer korrekt, kan forebyggende – og autonom vedligeholdelse implementeres. For at forhindre overarbejdede medarbejdere bør sikkerhed være i fokus for alle procesdesign og alle standardarbejdsinitiativer. For mere information om Muri, gå direkte til artiklen: find Muri (overbelastning) i din proces.
MURA, ujævnheder, kan findes i udsving i kundernes efterspørgsel, procestider pr. I produktionsmiljøer med lav volumen, høj produktvariation er fleksibilitet vigtigere end i miljøer med lav volumen, lav produktvariation. Når Mura ikke reduceres, øger man muligheden for Muri og derfor Muda. Mura kan reduceres ved at skabe åbenhed i forsyningskæden, ændre produktdesign og skabe standardarbejde for alle operatører. Disse er beskrevet i artiklen: find Mura (variation) i din proces.
Dette er 1/4 fra serien ‘The 3M model’
fortsæt til:
find Muda (affald) i din proces
Liker, J., 2004, Toyota-vejen, 14 ledelsesprincipper fra verdens største producent Ny York: Panneman, T, 2017, Lean Transformations-hvornår og hvordan man klatrer de fire trin i Lean maturity, Maarssen (NL): panvisning (resume / bestil denne bog)
Panneman, T., 2019, Sustainable 5S – Sådan bruges værktøjet lean start Tool til at forbedre strømmen, produktiviteten og medarbejdertilfredsheden, Dublin: MudaMasters (resume / bestil denne bog)
