10 Különböző típusú öntési folyamat

mi az öntés

a folyékony fémet öntik egy öntőüregbe, amely megfelel az alkatrész alakjának és méretének. A gyártási módszert, amely arra vár, hogy lehűljön és megszilárduljon, hogy megkapja a vakot vagy részt, általában fém folyadékképzésnek vagy öntésnek nevezik.

technológiai folyamat: folyékony fém a .. tömés a megszilárdulási zsugorodás a folyamat jellemzői:

folyamat jellemzői:

1. bármilyen bonyolult alakú alkatrészt képes előállítani, különösen azok, amelyek bonyolult belső üreg alakúak.
2. erős alkalmazkodóképesség, korlátlan ötvözet típusok és szinte korlátlan öntési méret.
3. széles anyagforrás, a hulladék újraolvasztható, és a berendezések beruházása alacsony.
4. magas hulladék aránya, alacsony felületi minőség és rossz munkakörülmények.

10 típusú öntési folyamat

1 ++ homoköntés

mi a homoköntés

öntési módszer öntvények homokformában történő előállítására. Az acél, a vas és a legtöbb színesfém ötvözet öntvény homoköntéssel állítható elő.

technológiai folyamat:

homoköntési folyamat

műszaki jellemzők:

1. alkalmas összetett formájú üregek készítésére, különösen összetett belső üreggel;
2. széles alkalmazkodóképesség és alacsony költség;
3. egyes gyenge plaszticitású anyagok, például öntöttvas esetében a homoköntés az egyetlen formázási folyamat alkatrészeinek vagy üres részeinek gyártásához.

Alkalmazások: Autóipari motorblokk, hengerfej, főtengely és egyéb öntvények

2 db befektetési öntvény

mi a befektetési öntvény

egyfajta öntési módszer, amely általában arra utal, hogy olvadó anyagokban mintákat készítenek, a minta felületét több réteg tűzálló anyaggal borítják, majd a mintát kiolvasztják a formahéjból, hogy elválasztó felület nélküli formát kapjanak, amelyet magas sütés után meg lehet tölteni temperature.

Technological process:

Investment Casting Process

Advantages:

1. High dimensional accuracy and geometric accuracy;
2. High surface roughness;
3. 3. It cancast complex castings, and cast alloys are not restricted.

Disadvantages: complicated procedures and high cost

Applications:

alkalmas összetett formájú, nagy pontosságú vagy más, nehezen elvégezhető feldolgozásra, például turbinamotor lapátokra.

mi az a die casting

mi az a die casting

a nagynyomású fém folyadék préselt egy precíziós fém penész üreg nagy sebességgel, és a fém folyadék lehűtjük és megszilárdult nyomás alatt alkotnak öntvény.

technológiai folyamat:

előnyök:

1. a fémfolyadék nagy nyomásnak van kitéve, ésaz öntés során az áramlási sebesség gyors.
2. jó termékminőség, stabil méret és jó cserélhetőség.
3. a magas termelési hatékonyság és az öntőformák sokszor használhatók.
4. alkalmas tömegtermelésre, jó gazdasági előnyökkel.

hátrányok:

1. az öntvény hajlamos finom pórusokat és zsugorodást produkálni.
2. a présöntvény alkatrészek alacsony plaszticitással rendelkeznek, és nem működhetnek ütközési terhelés és rezgés alatt.
3. magas olvadáspontú ötvözet öntésekor a penész élettartama alacsony, ami befolyásolja a présöntés termelésének bővülését.

alkalmazások: az öntvényeket először az autóiparban és a műszeriparban alkalmazták, majd fokozatosan kiterjesztették a különböző iparágakra, mint például a mezőgazdasági gépek, a szerszámgépipar, az elektronikai ipar, a Nemzetvédelmi ipar, a számítógépek, az orvosi berendezések, az órák, a kamerák és a napi hardver.

lacsony nyomású öntés

mi az alacsony nyomású öntés

utal a folyékony fém előállításának módja töltse ki az öntőformát alacsony nyomás alatt (0,02 – 0,06 MPa), és nyomás alatt kristályosodjon, hogy öntést képezzen.

technológiai folyamat:

műszaki jellemzők:

1. a nyomás és a sebesség az öntés során beállítható, így különböző öntőformákra (például fémformákra és homokformákra) alkalmazható, különböző ötvözetek és különböző méretű öntvények öntésével.
2. Bottom-injection töltés elfogadott, a töltés fém folyadék stabil, és nincs splash jelenség, amely elkerülhető a gáz bevonása és az erózió a formázó fal és a mag, ami javítja a minősítési Arány öntvények.
3. az öntvény nyomás alatt kristályosodik. Az öntvény sűrű szerkezetű, világos körvonalú, sima felületű, magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Különösen előnyös nagy vékonyfalú alkatrészek öntéséhez.
4. megszünteti annak szükségességét, hogy töltse fel a felszálló és növeli a fém hasznosítási arány 90-98%.
5. alacsony munkaerő-intenzitás, jó munkakörülmények, egyszerű berendezések, könnyen megvalósítható gépesítés és automatizálás.

alkalmazás: főleg hagyományos termékekben használják (hengerfej, agy, hengerkeret stb.).

（5）Centrifugal casting

What is centrifugal casting

It is a casting method in which molten metal is poured into a rotating mold, and the mold is filled and solidified under the action of centrifugal force.

Technological process:

Advantages:

1. az öntőrendszerben és a felszálló rendszerben szinte nincs fémfogyasztás, ami javítja a folyamat hozamát.
2. a mag elhagyható üreges öntvények gyártásakor, így a fém töltési képessége jelentősen javítható hosszú cső alakú öntvények gyártásakor.
3. az öntvény nagy sűrűségű, kevés hiba, például pórusok és salak befogadás, és magas mechanikai tulajdonságok.
4. könnyű gyártani kompozit fém öntvények hordók és hüvelyek.

hátrányok:

1. vannak bizonyos korlátozások, ha használják a termelés specialshaped öntvények.
2. az öntvény belső furatának átmérője nem pontos, a belső furat felülete durva, a minőség gyenge, a megmunkálási ráhagyás nagy.
3. az öntvény hajlamos a fajsúlyos szegregációra.

Alkalmazások:

centrifugális öntést használtak először öntött csövek előállítására. Itthon és külföldön a kohászat, a bányászat, a szállítás, az öntözés és a vízelvezető gépek, a repülés, a honvédelem, az autóipar és más iparágak centrifugális öntési eljárásokat alkalmaztak acél, vas és színesfém szénötvözet öntvények előállítására. Ezek közül a centrifugális öntöttvas csövek, a belső égésű motorhenger bélések és a tengelyhüvelyek gyártása a leggyakoribb.

6 db gravitációs öntés

mi a gravitációs öntés

arra utal, hogy olyan öntési eljáráshoz, amelyben a folyékony fémet a gravitáció hatására fémformával töltik meg, majd lehűtik és megszilárdulnak az öntőformában, hogy öntést kapjanak.

technológiai folyamat:

előnyök:

1. a fémforma nagy hővezető képességgel és hőteljesítménnyel rendelkezik, gyors hűtési sebesség, sűrű öntvényszerkezet, mechanikai tulajdonságai pedig körülbelül 15% – kal magasabbak, mint a homoköntésnél.
2. nagyobb méretpontosságú és alacsonyabb felületi érdességű öntvényeket kaphat, és jó minőségű stabilitással rendelkezik.
3. mivel a homokmagot nem használják és ritkán használják, a környezet javul, a por és a káros gázok csökkennek, és a munkaerő intenzitása csökken.

hátrányok:

1. maga a fémforma nem lélegző, és bizonyos intézkedéseket kell tenni az üregben lévő homokmag által generált levegő és levegő evakuálására.
2. a fémformának nincs engedménye, és repedések könnyen előfordulhatnak, amikor az öntvény megszilárdul.
3. a fémformák hosszabb gyártási ciklussal és magasabb költséggel rendelkeznek.Ezért a jó gazdasági hatások csak tömeggyártással mutathatók ki.

Alkalmazások:

a fémöntés alkalmas színesfém ötvözetek, például összetett formájú alumíniumötvözetek és magnéziumötvözetek, valamint vas-és acélöntvények és öntvények nagyüzemi gyártására.

7 ++ vákuum öntés

mi a vákuum öntés

egy fejlett szerszám-öntési eljárás, amely javítja az öntőalkatrészek mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét azáltal, hogy eltávolítja vagy jelentősen csökkenti a pórusokat és az oldott gázokat az öntőalkatrészben azáltal, hogy kivonja a gázt az öntőformaüregben a présöntési folyamat során.

technológiai folyamat:

előnyök:

1. ez megszünteti vagy csökkenti a levegő lyukak belsejében öntés, javítja a mechanikai tulajdonságok a présöntvény felületi minősége, valamint a bevonat teljesítménye.
2. az üreg ellennyomásának csökkentése érdekében alacsonyabb fajlagos nyomás és gyenge öntési teljesítményű ötvözet használható. Lehetőség van nagyobb öntvények öntésére kis gépekkel.
3. javította a töltési feltételeket, vékonyabb öntvényeket önthet.

hátrányok:

1. a penész tömítő szerkezet bonyolult, így a telepítés nehéz, így a költségek magasak.
2. ha a vákuum öntési módszert nem megfelelően szabályozzák, a hatás nem lesz nagyon jelentős.

mi az présöntés

Ez egy módszer a folyékony vagy félszilárd fém nagy nyomás alatt történő megszilárdulására és az áramló alakításra, hogy közvetlenül megkapja a terméket vagy a vakot. Előnye a folyékony fém magas felhasználási aránya, az egyszerűsített folyamat és a stabil minőség. Ez egy energiatakarékos fémformázó technológia, amely potenciális alkalmazási kilátásokkal rendelkezik.

technológiai folyamat:

közvetlen préselő öntés: Spray festék, öntött ötvözet, penész szorító, nyomás, nyomástartó, nyomáscsökkentő, penész elválasztás, üres bontás és visszaállítás.

közvetett présöntés: permetező bevonat, öntőforma befogása, etetés, töltés, nyomástartás, nyomástartás, nyomáscsökkentés, elválás, üres bontás, alaphelyzetbe állítás.

műszaki jellemzők:

1. megszünteti a belső pórusokat, zsugorodást ésegyéb hibák.
2. alacsony felületi érdesség és nagy méretpontosság.
3. megakadályozhatja az öntési repedések előfordulását.
4. könnyen megvalósítható gépesítés és automatizálás.

alkalmazás: különböző típusú ötvözetek, például alumíniumötvözet, cinkötvözet, rézötvözet, gömbgrafitos öntöttvas stb.

9 veszteséges haböntés

mi az elveszett haböntés (más néven szilárd öntés)

Ez egy új öntési módszer, amely paraffin vagy hab modellek kombinációja hasonló az öntvény méretéhez és alakjához, hogy modellfürtöt képezzen. A tűzálló bevonat fogmosása és szárítása után száraz kvarc homokba temetik, hogy rezegjen. A modell elpárologtatásához negatív nyomás alatt öntve a folyékony fém elfoglalja a modell helyzetét, és megszilárdulás és hűtés után képződik.

a Technológiai folyamat:

Pre-habzó → Habzó fröccsöntés → Dip bevonat → Szárítás → Modellezés → Szakadó → Tartozó, sand → Tisztítás

Technikai jellemzők:

1. precíziós öntés, a homok mag, csökkenti a feldolgozási idő.
2. nincs elválasztó felület, rugalmas kialakítás és nagyfokú szabadság.
3. tiszta termelés szennyezés nélkül.
4. a beruházási és termelési költségek csökkentése.

Alkalmazások:

alkalmas különböző méretű, összetett szerkezetű precíziós öntvények gyártására. Az ötvözetek típusaira és a gyártási tételekre nincs korlátozás. Mint például a szürke öntöttvas motor doboz, magas mangán acél könyök és így tovább.

10 ++ folyamatos casting

mi a folyamatos casting

egy fejlett öntési módszer. Elve az, hogy folyamatosan öntse az olvadt fémet egy speciális fémformába, amelyet kristályosítónak neveznek. A megszilárdult (kérges) öntést folyamatosan kihúzzák a forma másik végéből, és bármilyen hosszúságot vagy meghatározott hosszúságú öntést kaphat.

technológiai folyamat:

műszaki jellemzők:

1. mivel a fém gyorsan lehűl, a kristályok sűrűek, a szerkezet egyenletes, mechanikai tulajdonságai jók.
2. fém mentése és a hozam javítása.
3. egyszerűsített eljárások, kiküszöbölve a modellezést és más eljárásokat, ezáltal csökkentve a munkaerő intenzitását és jelentősen csökkentve a szükséges termelési területet.
4. a Continualcasting termelés könnyen megvalósítható gépesítés és automatizálás és a termelés hatékonyságának javítása.

Alkalmazások:

a folyamatos öntés acél, vas, rézötvözetek, alumíniumötvözetek, magnéziumötvözetek és más hosszú öntvények öntésére használható, állandó keresztmetszetű alakzatokkal, mint pl.