A Toyota kifejlesztette gyártási rendszerét a Lean három ellenségének kiküszöbölésére: Muda (hulladék), Muri (túlterhelés) és Mura (egyenetlenség) (Liker, 2004).
A Muda az áramlás közvetlen akadálya. Ahogy az alábbiakban írtuk, vannak 8 a muda megkülönböztető típusai, amelyek mind várakozási időkhöz vezetnek, ezért hosszabb átfutási idők egy folyamatban. A muda egyszerű kivétele nem működik. Általában van egy ok, amiért a muda ott van, és ez az ok gyakran köze van a másik két ellenség: muri és mura. Ez azt jelenti, hogy a Lean három ellensége egymással összefügg, ezért ezeket egyszerre kell figyelembe venni.
a lean három ellensége megtalálható mind a termelési, mind az irodai folyamatokban. Még azt is merem mondani, hogy inkább megtalálhatók az irodai folyamatokban, mint a gyártási folyamatokban. Ennek egyik oka, hogy a gyártási folyamatok láthatóak. Mindenki, aki egy gyárban sétál, láthatja a leltárt, amely arra vár, hogy dolgozzon. Az irodai környezetben azonban a folyamatok gyakran el vannak rejtve a számítógépeinkben, a postaládákban és az informatikai rendszerekben.
bár a lean célja A Lean mindhárom ellenségének csökkentése, előfordulhat, hogy nem lehet mindet teljesen eltávolítani (Panneman, 2017).
a muda szempontjából, hacsak a gyárat nem az ügyfél mellé helyezik, mindig lesz valamilyen szállítás, amely szükséges ahhoz, hogy a terméket az ügyfélhez juttassa. A szállítási idő és a költségek lehető legnagyobb mértékű csökkentésére kell összpontosítanunk, de a 100% – os csökkentés nem reális.
ugyanez vonatkozik a muri-ra is. Mindig lehet olyan idő, amikor a gépeknek vagy az embereknek meg kell adniuk ezt a kis extra erőfeszítést vagy időt, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az ügyféligény teljesül-e. Nincs semmi baj ezzel, ha ezáltal hatalmas rendelést kaphat extra termékekről, vagy új ügyfelet nyerhet. A probléma akkor áll fenn, ha ezt mindig a gépeitől vagy az emberektől várja, egészen addig a pontig, amikor egy gép leég, vagy egy kolléga kiég.
végül, még a mura sem mindig csökkenthető 100% – kal. Ha különböző termékeket gyárt, akkor különböző anyagokat, más munkamódszert vagy akár különböző feldolgozási időket igényelnek. Ez még inkább így van a projektmunkában, ahol minden projekt különbözik, vagy a pénzügyi világban, ahol minden hónap végén pénzügyi jelentést kell benyújtani.
|
szeretne többet olvasni
|
  |
  |
  |
a következő három cikk részletesebben ismerteti, hogyan találhatjuk meg és szüntethetjük meg a Lean három ellenségét a folyamatainkból, itt egy rövid áttekintés arról, hogy mire számíthatunk:
muda, hulladék, nyolc típusban definiálható, 7 a Toyota és a ‘nem használt készségek’. Ezek a következők: hibák, túltermelés, várakozás, nem használt tehetség, szállítás, készletek, mozgás és felesleges feldolgozás. Mnemonikus eszközként ezeknek a hulladékoknak az első betűi alkotják a rövidítést leállás (Panneman, 2017).
számos eszköz áll rendelkezésre a hulladék azonosításához és eltávolításához a folyamatból, amelyek közé tartozik a Poke Yoke, a Kanban, a Takt Time, a SMED és az One-Piece flow . A leggyakoribb eszköz, amely mind a 7 hulladék eltávolításával elősegíti a termelékenység javítását, az 5S (Panneman, 2019). A Muda (hulladék) megtalálása a folyamatban című cikkben a hulladék minden típusát leírják és összekapcsolják olyan eszközökkel, amelyek felhasználhatók azok szisztematikus kiküszöbölésére.
MURI, túlterhelés, a Mura-ból és a túl sok Muda (hulladék) eltávolításából származhat. Ha a kezelőket vagy gépeket több mint 100% – ban használják feladatuk befejezéséhez, akkor túlterheltek. Ez azt jelenti, meghibásodások, amikor a gépek és a távollét, amikor a munkavállalók. A gépek használatának optimalizálása és megfelelő működésének biztosítása érdekében megelőző és autonóm karbantartás valósítható meg. A túlhajszolt munkavállalók megelőzése érdekében a biztonságnak kell a középpontba állnia minden folyamattervezésben és minden szabványos munkaprogramban. További információ a Muri-ról, közvetlenül a cikkhez: Muri keresése (túlterhelés) a folyamatban.
a Mura, az egyenlőtlenség, megtalálható az ügyféligény ingadozásában, a termékenkénti folyamatidőkben vagy a ciklusidők változásában a különböző üzemeltetők számára. Az alacsony volumenű, nagy termékváltozatú termelési környezetekben a rugalmasság fontosabb, mint a nagy volumenű, alacsony termékváltozatú környezetekben. Ha a Mura nem csökken, akkor növeli a Muri, ezért a Muda lehetőségét. A Mura csökkenthető az ellátási lánc nyitottságának megteremtésével, a terméktervezés megváltoztatásával és az összes szolgáltató számára szabványos munka létrehozásával. Ezeket a cikk írja le: Mura (variáció) megtalálása a folyamatban.
Ez 1/4 a sorozat ‘a 3M modell’
tovább:
megtalálása Muda (hulladék) a folyamat
Liker, J., 2004, A Toyota Way, 14 irányítási elvek a világ legnagyobb gyártó New York: Mc-Graw Hill (összefoglaló / Rendelje meg ezt a könyvet)
Panneman, T, 2017, Lean transzformációk – mikor és hogyan kell mászni a Lean érettség négy lépésén, Maarssen (NL): panview (összefoglaló / Rendelje meg ezt a könyvet)
Panneman, T., 2019, fenntartható 5S – hogyan használjuk a lean Starting Tool eszközt az áramlás, a termelékenység és a munkavállalói elégedettség javítására, Dublin: Mudamasters (összefoglaló / Rendelje meg ezt a könyvet)
