10 diversi tipi di processo di fusione

Cos’è la fusione

Il metallo liquido viene versato in una cavità dello stampo che corrisponde alla forma e alle dimensioni della parte. Il metodo di produzione che attende che si raffreddi e si solidifichi per ottenere il bianco o la parte è solitamente chiamato formatura o fusione di liquidi metallici.

Processo tecnologico: liquid metal → filling → solidification shrinkage → casting

Caratteristiche del processo:

1. Può produrre parti con forma, particolarmente quelli con la forma interna complicata della cavità.
2. Forte adattabilità, tipi di lega illimitati e dimensioni di fusione quasi illimitate.
3. Ampia fonte di materiali, i rifiuti possono essere rifusi e gli investimenti in attrezzature sono bassi.
4. Alto tasso di scarto, bassa qualità della superficie e cattive condizioni di lavoro.

10 tipi di processo di fusione

（1）La colata di sabbia

che Cosa è la colata di sabbia

Un metodo di colata per la produzione di getti in uno stampo di sabbia. L’acciaio, il ferro e la maggior parte dei getti in lega non ferrosa possono essere ottenuti mediante colata in sabbia.

Processo tecnologico:

Sabbia processo di fusione

caratteristiche Tecniche:

1. Adatto per fare gli spazi con forme complesse, in particolare con il complesso interno della cavità;
2. Ampia adattabilità e a basso costo;
3. Per alcuni materiali con scarsa plasticità, come la ghisa, colata in sabbia è l’unico processo di stampaggio per la produzione di sue parti o degli spazi.

Applicazioni: Automotive blocco motore, testata, albero motore e altri getti

（2）La colata di investimento

che Cosa è la colata di investimento

Una sorta di metodo di colata che si riferisce di solito a fare modelli in fusibile di materiali, che copre la superficie del modello con diversi strati di materiali refrattari, e poi la fusione il modello di stampo shell per ottenere uno stampo senza una superficie di separazione, che può essere riempito dopo la cottura ad alte temperature.

Technological process:

Investment Casting Process

Advantages:

1. High dimensional accuracy and geometric accuracy;
2. High surface roughness;
3. 3. It cancast complex castings, and cast alloys are not restricted.

Disadvantages: complicated procedures and high cost

Applications:

È adatto per la produzione di piccole parti con forme complesse, requisiti di alta precisione o altre lavorazioni difficili da eseguire, come le pale del motore a turbina.

（3）Die casting

che Cosa è la pressofusione

L’alta pressione del metallo liquido viene premuto in un metallo di precisione cavità dello stampo ad alta velocità, e il metallo liquido viene raffreddato e solidificato sotto pressione per formare un casting.

Processo tecnologico:

Vantaggi:

1. Il metallo liquido viene sottoposto ad alta pressione e portata avanti durante la pressofusione.
2. Buona qualità del prodotto, dimensione stabile e buona intercambiabilità.
3. L’alta efficienza di produzione e le muffe della pressofusione possono essere usate per molte volte.
4. È adatto a fabbricazione in serie con i buoni benefici economici.

Svantaggi:

1. La colata è incline a produrre pori fini e restringimento.
2. Le parti di pressofusione hanno bassa plasticità e non dovrebbero funzionare sotto carico di impatto e vibrazioni.
3. Quando la pressofusione di lega ad alto punto di fusione, la vita dello stampo è bassa, il che influisce sull’espansione della produzione di pressofusione.

Applicazioni: Le pressofusioni sono state applicate per la prima volta nell’industria automobilistica e nell’industria degli strumenti, e poi gradualmente estese a varie industrie, come macchine agricole, industria delle macchine utensili, industria elettronica, industria della difesa nazionale, computer, attrezzature mediche, orologi, fotocamere e hardware quotidiano.

（4）Fusione a bassa pressione

che Cosa è la fusione a bassa pressione

si Riferisce al metodo di produzione di metallo liquido e riempire uno stampo di sotto di una bassa pressione (0.02 – 0.06 MPa) e cristallizzare sotto pressione per formare un casting.

il processo Tecnologico:

caratteristiche Tecniche:

1. La pressione e la velocità durante il versamento possono essere regolate, quindi possono essere applicate a vari stampi di fusione (come stampi metallici e stampi di sabbia), fondendo varie leghe e getti di varie dimensioni.
2. Viene adottato il riempimento a iniezione inferiore, il riempimento del liquido metallico è stabile e non vi è alcun fenomeno di spruzzatura, che può evitare il coinvolgimento del gas e l’erosione della parete di stampaggio e del nucleo, che migliora il tasso di qualificazione dei getti.
3. La colata cristallizza sotto pressione. Il getto ha una struttura densa, un contorno chiaro, una superficie liscia e elevate proprietà meccaniche. È particolarmente utile per la fusione di grandi parti a parete sottile.
4. Eliminare la necessità di riempire il riser e aumentare il tasso di utilizzo del metallo al 90-98%.
5. Bassa intensità di lavoro, buone condizioni di lavoro, attrezzature semplici, facile da realizzare meccanizzazione e automazione.

Applicazione: utilizzato principalmente in prodotti tradizionali (testata, mozzo, telaio del cilindro,ecc.).

（5）Centrifugal casting

What is centrifugal casting

It is a casting method in which molten metal is poured into a rotating mold, and the mold is filled and solidified under the action of centrifugal force.

Technological process:

Advantages:

1. Non c’è quasi nessun consumo di metallo nel sistema di colata e nel sistema di riser, che migliora la resa del processo.
2. Il nucleo può essere omesso quando si producono getti cavi, quindi la capacità di riempimento del metallo può essere notevolmente migliorata quando si producono getti tubolari lunghi.
3. La colata ha alta densità, pochi difetti quali i pori e l’inclusione delle scorie ed alte proprietà meccaniche.
4. È facile produrre getti di metallo composito di barili e manicotti.

Svantaggi:

1. Ci sono alcune limitazioni quando vengono utilizzati nella produzione di speciali getti sagomati.
2. Il diametro del foro interno della colata non è preciso, la superficie del foro interno è ruvida, la qualità è scarsa e l’indennità di lavorazione è grande.
3. Il casting è soggetto a segregazione di peso specifico.

Applicazioni:

La fusione centrifuga è stata utilizzata per la produzione di tubi in fusione. In patria e all’estero, la metallurgia, l’estrazione mineraria, il trasporto, l’irrigazione e il drenaggio, l’aviazione, la difesa nazionale, l’industria automobilistica e altre industrie hanno utilizzato processi di fusione centrifuga per produrre getti in acciaio, ferro e leghe di carbonio non ferrose. Tra questi, la produzione di tubi centrifughi in ghisa, rivestimenti dei cilindri del motore a combustione interna e manicotti dell’albero è la più comune.

（6）Fusione in conchiglia

che Cosa è la gravità, pressofusione

Si riferisce ad un metodo di stampaggio in cui il metallo liquido viene riempito con uno stampo in metallo sotto l’azione della gravità e raffreddato e solidificato in stampo per ottenere un casting.

Processo tecnologico:

Vantaggi:

1. stampo in metallo è grande conducibilità termica e capacità termica, raffreddamento rapido, la velocità, la densa struttura del getto, proprietà meccaniche e di circa il 15% superiore a quello della colata di sabbia.
2. Può ottenere getti con maggiore precisione dimensionale e rugosità superficiale inferiore e ha una stabilità di buona qualità.
3. Poiché il nucleo di sabbia non viene utilizzato e raramente utilizzato, l’ambiente viene migliorato, la polvere e i gas nocivi vengono ridotti e l’intensità del lavoro viene ridotta.

Svantaggi:

1. Lo stampo metallico stesso non è traspirante e devono essere prese alcune misure per evacuare l’aria e l’aria generata dal nucleo di sabbia nella cavità.
2. La muffa del metallo non ha concessione e le crepe sono facili da accadere quando la colata è solidificata.
3. Gli stampi in metallo hanno un ciclo di produzione più lungo e costi più elevati.Pertanto, i buoni effetti economici possono essere mostrati solo quando prodotti in serie.

Applicazioni:

La fusione di metalli è adatta per la produzione su larga scala di getti in lega non ferrosa come leghe di alluminio e leghe di magnesio con forme complesse, nonché getti di ferro e acciaio e lingotti.

（7）Vuoto pressofusione

che Cosa è vuoto pressofusione

Un avanzato pressofusione processo che migliora le proprietà meccaniche e la qualità della superficie del die-parti di fusione, eliminando o riducendo in modo significativo i pori e gas disciolti nel pressofusione parte dall’estrazione di gas in pressofusione di cavità dello stampo durante il procedimento di pressofusione.

Processo tecnologico:

Vantaggi:

1. Si può eliminare o ridurre i fori per l’aria all’interno della pressofusione, migliorare le proprietà meccaniche e la qualità della superficie del die castingas così come la placcatura di prestazioni.
2. Per ridurre la contropressione della cavità, è possibile utilizzare una pressione specifica inferiore e una lega con scarse prestazioni di fusione. È possibile pressofusione getti più grandi con piccole macchine.
3. Ha migliorato le condizioni di riempimento, può lanciare getti più sottili.

Svantaggi:

1. La struttura di tenuta dello stampo è complicata, la produzione e l’installazione è difficile, quindi il costo è elevato.
2. Se il metodo di pressofusione sotto vuoto non è controllato correttamente, l’effetto non sarà molto significativo.

（8）Spremitura pressofusione

che Cosa è la spremitura pressofusione

si tratta di un metodo per la solidificazione del liquido o semi-metallo solido in condizioni di alta pressione e che scorre formando per ottenere direttamente il prodotto o il vuoto. Presenta i vantaggi dell’alto tasso di utilizzo del metallo liquido, del processo semplificato e della qualità stabile. È una tecnologia di formatura dei metalli a risparmio energetico con potenziali prospettive applicative.

il processo Tecnologico:

Diretta spremitura della pressofusione: vernice Spray, lega, chiusura stampo, di pressurizzazione, di pressione, di partecipazione, di sovrappressione, muffa di separazione, vuoto di estrazione e di ripristino.

Pressofusione indiretta: rivestimento a spruzzo, bloccaggio dello stampo, alimentazione, riempimento, pressurizzazione, tenuta di pressione, limitatore di pressione, separazione, demolizione in bianco, ripristino.

Caratteristiche tecniche:

1. Può eliminare i pori interni, il restringimento ealtri difetti.
2. Bassa rugosità superficiale e alta precisione dimensionale.
3. Può impedire il verificarsi di crepe di fusione.
4. Facile da realizzare meccanizzazione e automazione.

Applicazione: Può essere utilizzato per produrre vari tipi di leghe,come lega di alluminio, lega di zinco, lega di rame, ghisa nodulare, ecc.

（9）Lost foam casting

che Cosa è perso in schiuma casting (noto anche come solido casting)

si tratta di un nuovo metodo di colata che una combinazione di paraffina o di schiuma di modelli simili la dimensione e la forma di fusione per formare un modello di cluster. Dopo aver spazzolato e asciugato il rivestimento refrattario, viene sepolto in sabbia di quarzo asciutta per vibrare. Versando sotto pressione negativa per vaporizzare il modello, il metallo liquido occupa la posizione del modello e si forma dopo la solidificazione e il raffreddamento.

il processo Tecnologico:

Pre-schiuma → formazione di Schiuma stampaggio → Dip coating → Asciugatura → Modellazione → Versando → Caduta di sabbia → Pulizia

caratteristiche Tecniche:

1. Alta colata di precisione, non è di sabbia core, riducendo i tempi di elaborazione.
2. Nessuna superficie di separazione, design flessibile e alto grado di libertà.
3. Produzione pulita senza inquinamento.
4. Ridurre i costi di investimento e di produzione.

Applicazioni:

È adatto per la produzione di varie dimensioni di getti di precisione con strutture complesse. Non ci sono restrizioni sui tipi di leghe e sui lotti di produzione. Come la scatola del motore in ghisa grigia, l’alto gomito in acciaio al manganese e così via.

（di 10）Continuo casting

che Cosa è continuo casting

si tratta di un avanzato metodo di colata. Il suo principio è quello di versare continuamente metallo fuso in uno stampo metallico speciale chiamato cristallizzatore. La colata solidificata (incrostata) viene continuamente estratta dall’altra estremità dello stampo e può ottenere qualsiasi lunghezza o lunghezza specifica del getto.

Processo tecnologico:

caratteristiche Tecniche:

1. Perché il metallo si è raffreddato rapidamente, i cristalli sono densi, la struttura uniforme, e le proprietà meccaniche sono buone.
2. Salvare metallo e migliorare la resa.
3. Procedure semplificate, eliminando la modellazione e altre procedure, riducendo così l’intensità del lavoro e riducendo notevolmente l’area di produzione richiesta.
4. La produzione Continualcasting è facile da realizzare meccanizzazione e automazione e migliorare l’efficienza produttiva.

Applicazioni:

La colata continua può essere utilizzata per fondere acciaio, ferro, leghe di rame, leghe di alluminio, leghe di magnesio e altri getti lunghi con forme a sezione trasversale costante, come lingotti, lastre, billette di barre, tubi, ecc.