Che tu sia un artigiano di mestiere o un pratico hobbista, è probabile che, ad un certo punto o in un altro, tu abbia avuto la possibilità—o presto lo farà—di lavorare con l’alluminio. L’alluminio è assolutamente pervasivo, specialmente nella produzione e nella costruzione industriale e commerciale, a causa della sua lunga lista di proprietà desiderabili. È un metallo relativamente morbido e malleabile che è anche leggero, resistente alla corrosione, conduttivo, riflettente e resistente—e tutto ad un prezzo accessibile!
Troverai alluminio utilizzato in tutto, dai condotti elettrici alle parti di aerei, ai beni per la casa e oltre. Esistono diverse varietà di alluminio, come l’alluminio anodizzato ampiamente utilizzato, ed è spesso legato con altre sostanze come rame, magnesio, manganese, silicio e zinco. Un altro motivo per cui l’alluminio è così ampiamente utilizzato è che è abbastanza facile da legare, purché tu sappia cosa stai facendo. In questa guida per principianti, faremo in modo che tu sia pronto a lavorare con le stranezze di una resina epossidica in alluminio per creare un legame affidabile.
Considerazioni speciali Quando si tratta di alluminio e resine epossidiche
Mentre spesso l’alluminio viene legato mediante saldatura, con la giusta preparazione una resina epossidica può fornire un’alternativa più semplice per creare un legame altrettanto forte e duraturo. Tuttavia, c’è qualcosa di speciale che ogni principiante deve sapere prima di incollare con successo l’alluminio usando una resina epossidica—l’alluminio reagisce prontamente con l’ossigeno per formare uno strato di ossido di alluminio sulla sua superficie. E sono sicuro che non dobbiamo dirvi che uno strato aggiuntivo sulla superficie di un substrato in genere non crea un legame molto forte.
Infatti, l’alluminio ossidato può perdere fino a metà della sua resistenza al taglio—che è quanta forza due substrati sono in grado di sopportare quando tirato in direzioni opposte. Inoltre, l’alluminio può essere influenzato dalla corrosione galvanica, che è un processo in cui un metallo si corrode quando entra in contatto elettrico con un altro. Questa corrosione offre un’altra opportunità per uno strato di ossidazione per formare e indebolire il legame, così come la sua conduttività elettrica.
La corrosione galvanica si verifica quando alluminio e leghe di alluminio sono collegati elettricamente ad un altro metallo con una grande differenza sull’indice anodico, come l’argento che può essere trovato
in alcuni adesivi elettricamente conduttivi (ECAS). Al fine di prevenire la corrosione galvanica e garantire un forte legame, è necessario assicurarsi che il vostro alluminio è elettrolitico con metallo che non corrodere come nichel o oro.
Come preparare l’alluminio per un forte legame epossidico
Oltre a prevenire la corrosione con la galvanoplastica, seguendo questi passaggi per un’attenta preparazione della superficie è il modo migliore per garantire che il tuo legame epossidico in alluminio rimanga forte per gli anni a venire:
1. Pulire e sgrassare la superficie di alluminio: Immergere, spruzzare o pulire la superficie dell’alluminio o della lega di alluminio con acetone, un diluente per lacca, chetone, spiriti minerali o un altro solvente adatto. Inoltre, puoi anche sgrassare il tuo alluminio con solvente clorurato.
2. Usa abrasione: usando carta vetrata delicata o un altro abrasivo, sgrossare la superficie dei substrati per dare alla resina epossidica più opportunità di presa.
3. Etch la superficie: Dopo la levigatura, pulire la superficie una volta finale utilizzando una soluzione acida come acido solforico, dicromato di sodio, o il più delicato ma ecologico acido citrico.
4. Risciacquo: Dopo un accurato risciacquo con acqua deionizzata, preparare e applicare la resina epossidica secondo le istruzioni per il miglior risultato!
Ora che sei pronto per realizzare uno dei tuoi primi progetti epossidici in alluminio, prova la resina epossidica MP 54125 traslucida in due parti di Infinity Bond con una durata di lavoro di 25 minuti, una resistenza al taglio da 2.000 a 4.000 PSI e un tempo di polimerizzazione completo da 24 a 48 ore. Domande sull’utilizzo di resina epossidica per legare l’alluminio o un altro metallo per uno dei tuoi progetti? Mettiti in contatto con il team Hotmelt oggi. Siamo qui per aiutare!