Toyota ha sviluppato il suo sistema di produzione intorno eliminando tre nemici di magra: Muda (rifiuti), Muri (sovraccarico) e Mura (irregolarità) (Liker, 2004).
Muda è l’ostacolo diretto del flusso. Come scritto di seguito, ci sono 8 tipi distintivi di muda che tutti portano a tempi di attesa, e quindi tempi di consegna più lunghi in un processo. Semplicemente tirando fuori il muda non funziona. Di solito, c’è un motivo per cui la muda è lì e questo motivo ha spesso a che fare con gli altri due nemici: muri e mura. Ciò significa che i tre nemici di Lean sono correlati e dovrebbero quindi essere presi in considerazione simultaneamente.
I tre nemici del lean si possono trovare sia nei processi di produzione che in quelli d’ufficio. Oserei persino dire che si possono trovare più nei processi di ufficio che nei processi di produzione. Una ragione di ciò è che i processi di produzione sono visibili. Chiunque cammini attraverso una fabbrica può vedere l’inventario in attesa di essere lavorato. Nell’ambiente d’ufficio, tuttavia, i processi sono spesso nascosti all’interno dei nostri computer, nelle cassette postali e nei sistemi IT.
Sebbene l’obiettivo di lean sia ridurre tutti e tre i nemici di Lean, potrebbe non essere possibile rimuoverli completamente tutti (Panneman, 2017).
In termini di muda, a meno che la tua fabbrica non sia posizionata accanto al tuo cliente, ci sarà sempre una sorta di trasporto necessario per ottenere il prodotto al tuo cliente. Dovremmo concentrarci sulla riduzione dei tempi e dei costi di trasporto il più possibile, ma una riduzione del 100% non è realistica.
Lo stesso vale per muri. Ci può sempre essere un momento in cui le macchine o le persone devono dare quel piccolo sforzo o tempo in più per assicurarsi che la richiesta del cliente sia soddisfatta. Non c’è niente di sbagliato in questo quando puoi ottenere un enorme ordine di prodotti extra o conquistare un nuovo cliente. Il problema esiste quando ti aspetti questo dalle tue macchine o persone tutto il tempo, fino a un punto in cui una macchina brucerà o un collega si brucerà.
Infine, anche mura non può sempre essere ridotto al 100%. Quando si producono prodotti diversi, sono tenuti a richiedere materiali diversi, un modo diverso di lavorare o anche tempi di processo diversi. Questo è ancora di più nel lavoro di progetto, dove ogni progetto è diverso, o nel mondo finanziario, dove un rapporto finanziario deve essere consegnato alla fine di ogni mese.
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I seguenti tre articoli di spiegare più in dettaglio come siamo in grado di trovare ed eliminare i tre nemici di magra dai processi, ecco una breve panoramica di cosa aspettarsi:
MUDA, rifiuti, può essere definito in otto tipi, 7 definiti da Toyota e ‘competenze non utilizzate’. Questi sono: Difetti, sovrapproduzione, attesa, Talento non usato, Trasporto, Scorte, movimento e lavorazione in eccesso. Come dispositivo mnemonico, le prime lettere di questi rifiuti formano l’acronimo DOWNTIME (Panneman, 2017).
Ci sono numerosi strumenti disponibili per identificare e rimuovere i rifiuti dal processo, che includono Poke Yoke, Kanban, Takt Time, SMED e One-Piece flow . Lo strumento più comune che aiuta a migliorare la produttività rimuovendo tutti i rifiuti 7, tuttavia, è 5S (Panneman, 2019). Nell’articolo Trovare Muda (rifiuti) nel processo ciascuno dei tipi di rifiuti sono descritti e collegati a strumenti che possono essere utilizzati per eliminarli sistematicamente.
MURI, sovraccarico, può derivare da Mura e dalla rimozione di troppi Muda (rifiuti) dal processo. Quando gli operatori o le macchine vengono utilizzati per più del 100% per completare il loro compito, vengono sovraccaricati. Ciò significa guasti quando si tratta di macchine e assenteismo quando si tratta di dipendenti. Per ottimizzare l’uso delle macchine e assicurarsi che funzionino correttamente, è possibile implementare una manutenzione preventiva e autonoma. Per evitare che i dipendenti sovraccarichi di lavoro, la sicurezza dovrebbe essere al centro di tutti i progetti di processo e di tutte le iniziative di lavoro standard. Per ulteriori informazioni su Muri, vai direttamente all’articolo: Trovare Muri (sovraccarico) nel tuo processo.
MURA, irregolarità, può essere trovato in fluttuazione della domanda del cliente, tempi di processo per prodotto o variazione dei tempi di ciclo per diversi operatori. In ambienti di produzione con basso volume, alta variazione del prodotto, la flessibilità è più importante che in ambienti ad alto volume, basso variazione del prodotto. Quando Mura non è ridotto, si aumenta la possibilità per Muri e quindi Muda. Mura può essere ridotto creando apertura nella supply chain, cambiare productdesign e creare lavoro standard per tutti gli operatori. Questi sono descritti nell’articolo: Trovare Mura (variazione) nel tuo processo.
Questo è 1/4 della serie ‘The 3M model’
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Trovare Muda (waste) nel tuo processo
Liker, J., 2004, The Toyota Way, 14 principi di gestione del più grande produttore mondiale New York: Mc-Graw Hill (sintesi / ordina questo libro)
Panneman, T, 2017, Magra Trasformazioni – quando e come salire le quattro fasi di Magra maturità, Maarssen (NL): panview (sintesi / ordina questo libro)
Panneman, T., 2019, Sostenibile 5S – Come Utilizzare il lean a Partire Strumento per Migliorare il Flusso, la Produttività e la Soddisfazione dei Dipendenti, Dublino: MudaMasters (sintesi / ordina questo libro)
