はんだ付けとろう付けの技術になると厚かましいことはありません

ろう付けとはんだ付けの実践は、一般的に実践されていることが最善ではなく、教えられていることがすべての場合に適用されるわけではないHVACR分野の多くの分野の1つです。 のは、基本から始めましょう。使用している合金（棒または線材）の液温（液相）が840°F以下の場合、はんだ付けとみなされます。

はんだ付けとろう付け

使用している合金（棒 ろう付けは合金の液体の温度が840°の上にあるとき起こります。

時には、液相温度が840°を超えている場合でも、銀軸受棒を”銀はんだ”と呼ぶことがあります。 この誤称は分野の私達のほとんどのための”気遣う”部門に落ちるが、liquidusの温度がろう付けの範囲840°-plusにあるのでほとんどの製造業者は”ろう付けの合金”か”注入口の合金”としてはんだよりもむしろそれらを分類する。

テクニック

チューブをろう付けまたははんだ付けするとき、適切な接続を行うために達成する必要があるいくつかのことがあります。

まず、ジョイントまたはパッチを加熱するときは、母材またはフラックス（該当する場合）を過熱してはなりません。

接合部全体をろう付け合金の溶融温度以上に加熱して、合金を接合部の深部に引き込む必要があります。

接合部全体を加熱する必要があり 接合箇所の不正確な暖房を含む共通の間違いは適切な時に合金を加えるのに視覚手掛りが使用されていないのでunderheating、過熱するか、または接合箇所を完 結果は接合箇所に液体の合金を深く引っ張るよりもむしろ接合箇所の端に熱があまり集中すれば合金または”帽子の接合箇所”の醜い塊を含んでい

すべての卑金属と合金は少し違った反応をしますが、私たちは常に何らかの指標を使用して、熱をいつ増減するか、私たちがやっている仕事に基づあなたが接続を行う前に知っておく必要があるいくつかのもの：

• 母材の溶融温度は何ですか？
• 合金の使用温度は何ですか？
• フラックスは必要ですか？ もしそうなら、それはあなたが使用している合金に外部的に適用されるか、または一体化されていますか？
• 私たちは関節やパッチを作っていますか？
• 私たちは、関節のための適切なクリアランスを持っていますか？
• 私たちが使用する予定のトーチと合金は、手元の作業に適していますか？

ここではこれらすべての質問を詳細にカバーする余地はありませんが、使用するろう付け合金の技術的事実と、達成しようとしていることを確実に理解することから始めるのが最善の場所です。

修理（パッチ適用）対関係

ほとんどのHVACRの関係は付属品かスエージを使用して管の男性に女性の接合箇所を含みます。 接続における適切な結果は、合金が接合部に流れ込み、接合部全体にわたって材料を一緒に結合する点まで基材を加熱することである。

修理は、チューブの損傷した部分を切り取り、スウェージツールまたはカップリングを使用して新しいチューブを挿入し、典型的な接続技術を使用して いくつかの状況では、チューブまたはマイクロチャネルコイルの表面に漏れをパッチする必要があります。 このような状況では、私達は母材の表面に合金を管に「流れる」ことなしで結びたいと思います。

合金をチューブに流すと、チューブがブロックされることがあります。

このタイプの修理は圧縮機の排出ラインのような高圧力区域で試みられるべきではないが私は何百ものコイルのそしてuくねりの私のキャリアの成功したパッチ修理を、特に摩擦漏出の場合にはした。

この種のパッチ修理を行うには、合金を理想的な粘度（厚さ）に保ち、ギャップに落ちたり引っ張ったりすることなく妥協した領域を橋渡しするた

母材温度

私たちが扱うほとんどの金属は、図1に示すように、色の変化と同じように熱に反応します。 特に、アルミニウムは融点に達する前に色の変化を示さないため、指標として機能するフラックスを使用せずにろう付けまたははんだ付けすること 使用している合金の作業温度と母材の溶融温度を知る必要があります—母材をその範囲内の温度に加熱した後に合金を適用するだけです。

適切なトーチとチップを選択することが重要です。 一般的に、使用されている合金の温度に基づいてトーチタイプを選択し、作業のサイズに基づいて先端を選択します。

例：

• 酸素/アセチレントーチは、600°の範囲を超えて2,500°（鋼の溶融温度）以上の作業に最適です。
• 空気/アセチレントーチは、一般的に350°から1,300°まで有効であり、ほとんどのHVACRはんだ付けおよびろう付け用途に実用的です。
• Mappガスまたはプロパンは、一般的に700°未満の作業には実用的であり、低温はんだ付けには適していますが、ろう付けには一般的に実用的ではあり

これらの温度は火炎温度ではなく、妥当な時間枠内で基材を加熱するために火炎が通常信頼できる温度であることに注意してください。

トーチの製造元の仕様と、接合またはパッチ適用するチューブの直径に基づいて、チップサイズ、リグサイズ、燃料圧力比（該当する場合）を選択します。

フラックスとは何ですか？はんだ付け、ろう付け、および溶接のためのフラックスは、接着される基材に添加される粉末、ペースト、または液体である。

フラックスは、接着された基材に添加される粉末、ペースト、または液体である。

それは直接適用によってまたは適用される棒かワイヤーの一部としてもたらされます。フラックスは、結合を改善するためにいくつかの異なることを行うことができますが、その主な目的は、金属酸化物と結合し、作業領域からそれらを保

酸化物とは何ですか？酸化物は、1つの材料（この場合は金属）が酸素と反応して新しい物質を生成することに起因する化合物である。

酸化物は、酸化物が生成する いくつかの一般的な酸化物は、鋼または鉄の錆と、約500°以上に加熱すると銅に現れる黒いスケールです。 これは「酸化第二銅」と呼ばれ、スクリーンやバルブをブロックするのが好きです。

はんだ付け、ろう付け、溶接するとき、私たちはしばしば卑金属を十分に加熱して、簡単に分解し、酸素と結合してこれらの厄介な酸化物を形成します。

このため、銅を500°以上加熱するときは、常に窒素をラインに流す必要があります。 窒素は酸素を置換し、その黒いスケールの蓄積を防ぎます。

接合部の外側に形成される酸化物の層は、合金と母材との間の結合の強度を低下させることができ、接合を完全に防止することさえできる。

フラックスの最も一般的な目的は、結合を作ることができるように、それらの酸化物を邪魔にならないようにすることです。

フラックスは適切な洗浄と熱制御の代替品ではありませんが、多くの場合、酸化物に対処する必要があります。

特殊フラックスのもう一つの利点は、適切なろう付け温度の指標として役立つことです。 通常、流束は特定の色を回すか、または適切な温度が達される場合平ら、滑らかに行きます。 各変化は少し異なっているが、すべて重要な表示器を提供し、低温および温度重大な適用で特に有用である。

フラックスは必ずしも必要ではありません。 Sil/phosろう付けでは、リンはフラックス剤として機能します。 しかし、リン含有合金は、いくつかの卑金属でのみ機能します。 彼らは鋼と互換性がありません。

フラックスはメーカーの仕様に従って使用する必要があります。 一部は有毒な蒸気を出し、呼吸の保護を要求し、ほとんどの場合、残りの変化は結束がなされた後きれいになるべきです。

合金の選択

良好なHVACR接続合金は、アプリケーションのための可能な限り高い圧力、温度、熱サイクル（温度変化）、および振動に耐えることがで 合金および技術を選ぶとき、短い循環またはコンデンサーファンモーター失敗のような最悪の場合のシナリオを、考慮することは重要であり、ちょうど典型的な走行状態ではない。

メーカーの仕様を参照する必要がありますが、合金を選択する際に時間の試練に耐えた専門家から意見を得ることもお勧めします。

メーカーの仕様を参照する必要がありますが、合金を選択する際に時間の試練に耐えた専門

銅から銅

銅から銅への接続はリンを含んでいる棒が使用されるとき変化を要求しません。 そのため、少量の銀を使用した棒は、残りの棒は銅とリンで作られているのが一般的です。

これらのろう付けの合金のいくつかは銀を全然含んでいませんが、より高い銀製の内容が接合箇所へのより耐久の結束、またよりよい流れで起因

これらのphos/銅合金のほとんどは、約1,200°の作業温度を有し、銅は約1,950°の溶融温度を有する。

これらのphos/銅合金のほとんどは、約1,200°の作業温度 これらのロッドは、銅の母材が1,175°から1,275°の温度に対応する”チェリー”色の範囲に加熱された後、接合部または修理に適用する必要があります。真鍮は銅と亜鉛の混合物で構成され、銅よりも融点が低い金属合金です。

銅から真鍮

真鍮は銅と亜鉛の混合物で構成され、銅よりも融点が低い金属合金です。

真鍮は銅と亜鉛の混合物で構成されています。 但し、黄銅が鋳造にとって理想的であるので、多くの弁および他の冷凍の部品は黄銅から成っています。 私達が普通使用するものであるsolderweld56%の棒のような外的な変化または変化上塗を施してある棒が付いている高銀内容の合金を使用することは好ま

ジョイントの両側に熱を加えて、主に銅に適切な色が表示されるまで、および真鍮にも適切な色が表示されます。

ジョイントの両側に熱を 変化はまた表示器として完全に明確、平ら回るので機能しま、両方の母材に約1,100°で”ぬらされた”一見を与えます（ほとんどの適切な変化のために）。 色の変更および明確な変化は両方真鍮の接合箇所への銅のための正しい温度が達されたこと表示器として機能できる。

銅または黄銅から鋼

銅または黄銅から鋼への作業には、リンおよびフラックスのないろう付け合金が必要です。 鋼は銅とほぼ同じように色を変えますが、熱伝導率が低いため、適用する熱は銅のように大きな領域に伝導されるのではなく、その場所に集中する傾向があります。 鋼鉄は2,500°に達するまで溶けませんが、変化のための働く範囲は一般に1,100°へ1,600°です（ブランド/タイプによって）、従って鋼鉄を使用するとき変化 さらに、注意しなければ1,950°の銅の溶ける温度にぶつかることは困難ではないです。

鋼に銅や真鍮で作業する場合、使用するろう付け温度インジケータは、その”桜”の範囲と静かな（バブルフリー）、明確なフラックスで金属色が含まれています。

アルミニウム

アルミニウムは、いつ溶けていくのかを目に見える兆候を示さないため、作業が複雑になります。 それはまた他の金属にアルミニウムを結合すれば、アルミニウムが他の金属で赤みが現われるとすぐ溶ける危険がある状態にあることを意味する1,220°の比較的低い温度で溶ける。 アルミニウムをアルミニウムにろう付けするとき、アルミニウムにパッチを適用するとき、またはアルミニウムを他の金属に使用するときは、合金を適用する時期がいつであるかを示すためにアルミニウムフラックスに大きく依存する必要があります。 アルミニウムにアルミニウム仕事のために、Solderweldからの合金Solのようなアプリケーション特有のアルミニウム修理棒を使用しなさい。 合金ゾルは、必要なだけフラックスを塗布することができ、フラックスが約600°でクリアになったときにロッドの塗布を開始する時期を示すため、理想的です。

アルミニウム接合部の洗浄は、長期的な結合のために一般的に重要であり、最高の二つのステップで行われます。 まず、溶剤脱脂剤（アセトン、メチルエセルケトン、ラッカーシンナー、トルエンが良い選択です）と糸くずのない布できれいにします。 次に、熱心で、きれいな、柔らかい剛毛のブラシと現在の酸化物をブラシをかけて下さい（私はステンレス製の剛毛を好みます）。 水があるときアルミニウムがすぐに酸化するので区域はまた乾燥した保たれるべきです。

時には、この洗浄プロセスは実用的ではないかもしれない、と私は汚れたアルミニウムにも合金ゾルを使用してボンドを得る幸運を持ってい

アルミニウムと銅の接合部には、目的のために特別に設計された合金またはアルミニウムと銅の定格の低温はんだを使用する必要があります。 それはロッド上のチャネルに組み込まれたフラックスを持っているので、私の好みはAl-Copろう付けです。 棒は接合箇所に握ることができ適切な温度が達される場合変化は棒を溶かし、使い果たします。

結論

任意の材料の修理や接合部を作るとき、我々は、基材の過熱や損傷、フラックスの燃焼、または部分的に溶融した合金を接合部に加熱してglobbingを避けるために、視覚的な手がかりを探しています。

要約すると：

1. 可能な場合は切断する前にチューブをきれいにしてください。 ドリルのSandclothかワイヤー車輪は両方ともよく働く。
2. 鋭い切断ホイールを備えた適切なサイズのカッターを使用してチューブの正方形を切断します。
3. チューブをバリ取りし、削りくずがチューブに落ちないようにします。
4. 適切なクリアランスと一緒にチューブに合わせます。 通常、これは大きな隙間のない非常にタイトなフィット感を意味します。
5. 手元の仕事のための正しい合金を選択してください。
6. 合金および母材のための適切なトーチのタイプそして先端、また仕事のサイズを選んで下さい。
7. 窒素でパージし、特にプロセス中に母材の温度が500°を超える可能性がある場合は、標準的な方法としてろう付けしながら窒素を流します。
8. 作業領域とシステムコンポーネントを焦げたり過熱したりしないようにします。
9. 適切なテクニックを使用します。
10. 視覚的にギャップや欠陥のための仕事を検査します。
11. ぬれたぼろきれを加えるか、またはクリーニングの前に”置く”まで合金がゆっくり冷却するようにして下さい。
12. スケールまたはフラックスを除去し、窒素でシステムを安全なレベルまで加圧し、各接続またはパッチにシャボン玉を塗布して漏れをテストします。