作業指示の管理と作業指示の解剖学の説明

特定のタスクが正しく時間通りに実行されていることを確認したいときはどうしますか？
タスクを作成し、何をする必要があるかを説明し、特定の人に割り当て、期日を設定します。 そのすべてを行うと、基本的に作業指示書が作成されます。
デジタル作業指示は、組織全体のタスクを管理するための効率的な方法であり、保守作業を調整するために特に関連しています。 しかし、それらを効果的に使用できるようにするには、作業指示の要素を知るだけでは不十分であり、作業指示管理プロセス全体を理解する必要があ
このガイドの目的は、適切な作業指示を作成する方法を示し、業界のベストプラクティスに従って作業指示管理プロセスを整理する方法を説明す このガイドには多くの情報が詰まっているので、左側のコンテンツテーブルを使用して記事の特定の部分に移動してください。
作業指示を定義して、それが私たちを取る場所を見てみましょう。

作業指示とは何ですか？

作業指示書(略称WO)は、スケジュールされ、特定の人または人のグループに割り当てられているタスクを表します。 この用語はより広く使用することができますが、保守技術者や機械工に作業を割り当てるために使用される保守業界では非常に人気があります。 作業指示書は、紙の上またはデジタル文書の形で書かれた/印刷することができます。
保守作業指示書の目的は次のとおりです:

• あなたのメンテナンスワークフローを標準化
• メンテナンス作業をスケジュール、割り当て、および追跡するための簡単で迅速な方法を持っています
• メンテナンスに費やされたドキュメントリソース（労働、材料、部品）
• メンテナンスに費やされたドキュメントリソース（労働、材料、部品）
• 保守パフォーマンスの追跡(保守コンプライアンス、計画作業対予防作業の割合、実行作業に関連するコスト…)

作業指示は、ほとんどの場合、特定の作業要 時折、技術者か機械オペレータは定期点検の間に性能問題および悪化の印に気づき、また作業指示書の作成で起因できる是正作業を予定するために上司

保守作業指示の種類

保守作業指示を分類するには、いくつかの異なる方法があります。 この情報を作業指示書に含めることが重要な場合もありますが、そうでない場合もあります。 あなたは以下のさまざまなタイプの説明を読んで、あなた自身のためにそれを追跡する価値があるものであると判断することができます。
対処する必要がある問題の種類に基づいて、作業指示は次のように分類できます。

1. 計画外の作業指示(予期しないマシンの故障などの計画外の保守活動に対処するために使用されます)
2. 計画された作業指示(いくつかの予防保守作業をスケジュールするために使用されます。PMsと呼ばれることもあります)

作業要求がどこから来ているかに応じて、我々は、作業指示の二つのタイプを認識することができます:

1. 内部作業指示書（作業要求は組織内の誰かから来ています）
2. 外部作業指示書（作業要求は組織外の誰かから来ています）

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1. 手動作業指示書（作業要求を受信し、確認した後、多くの場合、メンテナンスマネージャーによって、手でスケジュール）
2. 自動作業指示書（Limbleのような作業指示書ソフトウェアは、自動的にあなたのカレンダーに基づいて、またはあなたの機器にインストールされている状態監視センサーからのデータに基づいてwosをスケジュールするように設定することができます）

ほとんどの組織は、積極的にのみ追跡します。彼らは彼らがやっているどのくらいの予防対反応保守作業を比較することができますので、我々はリストされた最初の作業指示タイプ。 ご想像のとおり、これは、リアクティブ保守から予防保守への移行を希望する組織や、単に予防作業とリアクティブ作業に関連するコストを追跡して比較したい組織にとって非常に重要な情報です。

デジタルワークオーダープロセスの進化

今日のほとんどの組織はデジタルワークオーダーを使用していると言いたいのですが、それは単に真実では 保守部門は、他の事業部門と比較してデジタル化に遅れています。 このため、黒板、用紙テンプレート、およびスプレッドシートは、作業指示管理において依然として役割を果たしています。
最悪のシナリオは、部署がポストイットノートを使用したり、電話で仕事を割り当てたりする場合です。 それは非常に非効率的なアプローチです。 それは彼らの仕事と彼ら自身の間で仕事を調整する能力を知っている技術者に大きく依存しています。 保守記録の欠如は、保守プロセスを改善するために使用できるより深い洞察を防ぎます。

1）紙の作業指示テンプレートを使用して

あなたはGoogleの”作業指示フォーム”または”作業指示テンプレート”場合は、WOテンプレートの多くの異なるバリエー:

変動性は、組織が自分のニーズや目的に合わせてテンプレートを調整したい方法を反映しています。
ここでは、詳細なメンテナンス作業指示の例です：
このような作業指示が完了すると、それは（植物の床の箱のような）指定された場所に置くことができます。 後でそれは維持のマネージャーによって見直され、ファイリングキャビネットで救うことができる。

2）スプレッドシートとデジタルWOsを使用して

紙の記録を持つことは、記録を持たないよりも優れています。 同様に、デジタル記録を持つことは、紙の記録を持つよりもはるかに優れています。
それらを印刷する代わりに、WOsは技術者とデジタルで共有することができます（Word文書、スプレッドシート、PDFファイルなどの形式で）。). 技術者は、スマートフォンでWOsを開き、作業を実行し、完了ノートに書いて、上司に送り返すことができます。
デジタル発券システムと組み合わせると、これは紙のテンプレートを使用してCMMSシステムに切り替える間の大きな移行ステップになります。

3）CMMSソフトウェアを実装

注文はcmmsと一緒です。 結局のところ、これはCMMSが設計されているものです。

プロセスは完全に自動化されています。 WOを作成するには、いくつかの要素を記入するだけです。 ソフトウェアはすぐに電子メールを送信し、割り当てられた技術者に通知をプッシュします。 技術者は、モバイルデバイス上でWOを開き、重要な資産情報やチェックリストにアクセスし、作業を実行し、作業を終了することができます。 完了すると、メモ、費やした時間、使用された材料、およびその他の情報が自動的に記録され、有用なレポートを生成するために使用することができます。
メンテナンス作業を管理するためにCMMを使用することの他の多くの利点があり、我々は記事の後半でそれらを議論します。

保守作業指示書には何を含める必要がありますか？

このセクションでは、必要な作業を実行する人が何をする必要があるのか、どこに行く必要があるのか、どのツールと部品を持ち込むのかを正確に知
標準的なメンテナンス作業指示のコア要素は次のとおりです。

各要素を深く掘り下げて、各作業指示に配置する必要がある理由を理解しましょう。

1)作業を要求および/または承認した人

保守管理者および監督者は、保守作業のスケジュールを担当しています。 彼らは、予防タスクのためのWOをスケジュールするだけでなく、受信作業要求を確認し、承認します。
時には、上級メンテナンス技術者は、メンテナンスチケットを確認し、緊急の仕事を拾う権限を持っているかもしれません。 どちらの場合も、誰が仕事を許可したのかを知ることは良いことです（監督者または技術者自身であること）。 さらに、何十人もの技術者と複数の監督者を持つ大きなメンテナンスチームがある場合は、さらにそうです。
もう一つの貴重な情報は、あなたが財産のメンテナンス会社を実行しているか、組織の外から来ている作業要求に対処している場合は特に、問題を報告した人です。 これにより、技術者は作業指示要求フォームを送信した人と直接フォローアップすることができます。 必要に応じて、連絡先情報をジョブ記述の一部として残すことができます。

2)ジョブの説明

作業指示書の本質的な部分は、実行する必要がある作業の説明です。 単純なタスクについて話している場合は、単一の文の要約を行うことができます。
より複雑な作業割り当ての場合は、命令のリストを記述する必要があります。 たとえば、特定の保守タスクを実行するために必要な手順を説明する保守チェックリストを含めることができます。 ただし、保守チェックリストは、通常、定期的に実行される日常的なタスクに対してのみ作成する価値があることに注意してください。
機器の故障や修理に対処するための作業指示書を作成するときは、故障/誤動作を報告した人が残した問題の説明を含めることをお勧めします。 残りは技術者次第です。

3）資産の場所とID

あなたは大きな施設を持っているか、複数の場所を管理する場合、”二階に冷蔵庫を修正”は十分に物事を絞り込むことはあり
適切な作業指示には、正確な場所があり、資産を一意に識別する何らかの番号（シリアル番号など）が含まれている必要があります。

4）作業を実行している人

この部分は自明です。 すべての作業指示は、作業が実際に行われるように、特定の人（技術者）またはグループ（すなわち朝のシフト）に割り当てる必要があります。

5)期日

大きな遅延メンテナンスバックログで終わる素晴らしい方法は、期日を指定しないことです。
この記事で何度も言及したように、適切な作業指示を誰かに割り当て、完了予定日を持つ必要があります。
技術者は通常、毎日複数のタスクをスケジュールしており、一部のタスクは他のタスクよりも早く実行する必要があります。 たとえば、午後のシフトが始まる前に機械を潤滑する必要がある場合、それが起こる必要がある明確な時間があります。 このシナリオでは、WOは”今週の木曜日にマシンXYに潤滑油を供給する”と言うことはできません。 技術者が最初に重要な作業に集中できるように、タスクを完了する時間を指定し、それらのタイプのタスクに高い優先度レベルを与えることがで

6)作業優先度レベル

どの保守戦略を使用しても、保守チームは計画外の作業にある程度対処する必要があります。 自然災害、事故、ヒューマンエラー、および機械の誤動作は、あなたが完全に準備することはできませんものです。
作業優先度（通常は1-5のようなある種のスケールで）をWOに割り当てる機能は、技術者が最初に行う必要がある作業を決定するのに役立ちます。 これはデッキのall-handを必要とするとき緊急事態で特に重要である。 モバイルCMMSを使用して、最も優先度の高い作業指示を作成し、技術者を選択して作業を停止し、緊急保守のために来るように通知を送信できます。

7）材料とスペアパーツのリスト

WO上の材料とスペアパーツのリストを含むことは、技術者が修理の途中で保管室に戻らなければならない可 特に、キャンパスの反対側やまったく異なる場所で保守活動が実行されている場合は、累積時間がどれだけ節約されるか想像できます。 それはかなり遊んでいる時間を減らし、あなたの技術者が実際の保守作業を行う彼らの時間の多くを使うことを確かめることができます。

Limble CMMSでは、WOが完了すると、技術者はその特定のタスクに費やした時間と、どのスペアパーツと材料が使用されたかをマークできます。 これは、在庫レベルを追跡し、将来の需要を予測するだけでなく、特定の部品、修理作業、および資産に関連するコストを追跡するのに役立ちます。

8)完了ノート

完了ノートの主な目的は、資産の将来の作業に関連する可能性のある重要なものをマークすることです。 技術者は、障害の原因が何であったか、将来対処すべき追加の問題にどのように気づいたか、追加の手順を実行する必要があるかなどを記述できます。

この情報を保守履歴の一部として保存すると、特定の資産がなぜそれほど問題があるのかを調査するのに役立ちます。 さらに重要なのは、資産履歴は、他の技術者が彼らの診断と修復プロセスだけでなく、有用な安全ポインタをスピードアップするのに役立ちます。

標準的な作業指示管理プロセス

作業指示の作成方法について説明したので、それらの管理方法について説明しましょう。 作業指示プロセスを理解するには、次のことを確認する必要があります:

1. 新しい作業指示書が作成されたとき
2. 組織をどのように流れますか
3. 作業が完了したときに何が起こるか

これは、標準的な作業指示書管理プロセスが実際にどのように見えるか、どのようにそれがどのように見えるかを説明するのに役立ちます。全体的な保守管理ワークフローに適合します。
WO管理プロセスには三つの異なる関係者があります。

1. 作業依頼者：メンテナンス依頼を提出する人。
2. 作業承認者:メンテナンス要求を確認および承認する人。 それは通常、メンテナンスマネージャー/スーパーバイザー/プランナーのための仕事です。
3. 作業を行う人々：それらに割り当てられている実際のメンテナンス作業を実行するメンテナンスメカニックとフィールド技術者。

ここでは、標準の作業指示管理プロセスを視覚的な形で提示するグラフィックを示します:

“完了”ボタンをクリックしますwoが閉じられた後、システムは自動的に対応する資産の機器メンテナンスログを更新します。

リンブルCMMSあなたの作業指示ソフトウェアとして

リンブルCMMSは、それが本当に簡単に任意の組織にリンブルを実装することができ、標準 それは言われて、ソフトウェアはまた、特定のシナリオのためにそれを調整するのに十分な柔軟性を提供しません。
ここでは、効率的にメンテナンス作業の任意のボリュームを管理するのに役立つLimble CMMS機能のリストです。

• 作業要求システム: すべての承認された人がすぐに電話やテキストメッセージで技術者を中断するのではなく、簡単なフォームを介して作業要求を提出することがで 彼らは常に更新を要求することにより、技術者を中断しないように、作業依頼者は、彼らの要求の進捗状況についての電子メール通知を取得します。
• 自動在庫追跡：技術者がWOを完了するたびに、彼らは使用してしまったどのように多くのスペアパーツをマークすることができます。 Limbleは、その情報に応じて在庫在庫レベルを自動的に更新します。 低在庫レベルの通知を設定する機能に加えて、これは管理者が正確な在庫予測を行い、必要なスペアパーツが常に在庫にあることを確認するのに役立ち
• 使いやすいカレンダー：カレンダーを使用すると、別の技術者やシフトのワークロードを推定することが容易になり、すべての開いている作業注 したがって、新しい作業を公平にスケジュールし、より簡単に追跡することができます。
• 自動タスク作成:Limbleは予知保全のような高度なメンテナンス戦略をサポートしています。 これが作業指示管理の文脈で意味することは、Limbleを状態監視センサーと接続し、受信データに基づいて自動タスク作成のルールを設定できることです。
• 作業指示管理システム：Limbleの作業指示管理モジュールは、この記事で概説されているベストプラクティスに従って作業指示管理を合理化 あなたは、数回のクリックで作業をスケジュール追加し、作業の優先度レベルを変更し、自動プッシュと電子メール通知を受信し、外出先での作業の進捗状況を追跡し、重要なKpiを追跡し、写真や請求書を添付し、費やされた記録時間、および大いに多くをすることができます。
  

  Limble CMMSを使い始める方法

  Limble CMMSが作業指示をどのように処理するかをテストしたい場合は、3つのオプションがあります:

  • 無料の30日間の試用を開始
  • デモを要求
  • 私たちの自己デモを試してみてください（このリンクをクリッ結論効果的に保守作業を管理することは、保守部門の主な目的です。 物事が左右に分解されている場合、人々は正当に彼らのメンテナンスチームが何をしているのか自問します。 不公平な部分は、物事が動作していないときにメンテナンスチームが多くのフラックを得ることですが、すべてがスムーズに進んでいるときにはほめ
    いずれにしても、モバイルCMMSソリューションを使用する現代の保守チームは、より生産的であるだけでなく、ボトルネックを発見し、保守ワークフローを最適化するために使用できる具体的な情報を持っています。.
    

    Bryan Christiansenによって書かれた

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    2つのコメント

    • 

      Fred Weber March19,2021,2:20pm

      Bryan
      RPMメソッドを検討しましたか？
      RPMメソッドは、メンテナンスの定義に基づいて設計されました：”修理する;防止する”。 RPMの方法は簡単です。 各作業指示の優先順位は、”R”;repair、”P”;preventive、または”M”;modificationとして定義されています。 RPMメソッドのこれらの3つのコンポーネントは、CMMSシステムの成功を増加させます。

      あなたの顧客は各装置への年次修理、予防および修正の費用を知りたいと思うか。

      フレッド
      http://www.wrenchtime.com

    • 

      センコーは、23日には、2021年までに1:44am

      こんにちはフレッド,

      思いうか左のURLるためのページを開きます。 RPMメソッドに精通していない間、私たちはLimble CMMで同様のことをしていると思います。

      一般的に、修理を行う場合はWOをスケジュールし、予防保全を行う場合はPMをスケジュールします。 これらの変数を後で使用して、特定のレポートを作成し、予防作業と反応作業に関連するコストを追跡することができます。