集塵システムの設計
集塵システムの設計には2つの段階があります。第一段階は、作成する塵の種類に応じて適切な体積と流速のためにダクト作業をサイジングすることです。第二段階は、集塵ユニットのサイズとパワーを決定するためにシステムの静圧(SP)を計算することです。
あなたの計算を行う前に、グラフ紙の上にスケールするためにあなたの店のフロアプランを図。 各機械のサイズそして位置、および塵の港または出口の位置を含んで下さい;梁次元への床;塵収集の単位の位置;そしてあなたの管ラインを導くための最も有効な(回転またはくねりの最も少ない数)道。 これはまたあなたのシステムのための管の部品のあなたの離陸のリストを始めるよい時間である。
また、次の概念を理解する必要があります:CFM（毎分立方フィート）は、毎分移動される空気の量です。
- CFM（毎分立方フィート）は、毎分移動される空気の量です。
- FPM（毎分フィート）は気流の速度です。
- SP（静圧）は、ダクトを破裂または崩壊させる傾向があるダクト内の圧力として定義され、水ゲージ（wg）のインチで表されます。
- VP（速度圧力）は、水ゲージ（wg）のインチで表され、静止している空気を所定の速度に移動させるために必要な流れの方向の圧力です。
- VP（速度圧力）は、CFMは、式CFM=FPM x断面積（ft2）によってFPMに関連しています。 FPMは、粒子を空気流中に同伴させるために最小FPMが必要であるため、重要である。 この最小FPMを下回ると、粒子は空気流から沈降し始め、特に垂直方向の走行では詰まりを形成します。 表41-1(下記参照)に、Spiral Manufacturingがブランチおよびメインランのいくつかのタイプの粉塵に対して推奨する最小FPMを示します。
ステップ1
表41-1から、生成されるダストのタイプのシステムの速度（FPM）を決定します。 以下の例の目的のために木工ダストを想定しています。 Wood dust requires 4500 FPM in branches and 4000 FPM in mains.
Table 41-1: ダストの種類 枝の速度（FPM） メインの速度（FPM） 金属加工ダスト 4500 木工用ダスト 木工用ダスト 木工用ダスト 木工用ダスト 木工用ダスト 木工用ダスト 木工用ダスト 木工用ダスト 木工用ダスト 4500 4000 プラスチック/その他の軽いほこり 4500 4000 ステップ2
各分岐線の直径を決定します。 工場によって設置されているつばまたは港の直径を使用するか、または製造業者に相談できます。 メトリックポートを最も近いインチに変換します。 長方形のポートを同等の円形の直径に変換します。 港より少しにより3″は4″に減力剤を要求する。 あなたの離陸リスト上の遷移を丸めるために任意の減速機や長方形を記録します。ステップ3
表41-2を使用して、各ブランチのCFM要件を決定します。 支線の木製の塵のためのFPMが4500であることを覚えなさい。 例:
- テーブルソー4″dia. 390CFM（円形にされる）
- プレーナー5″dia. 610CFM（円形にされる）
- 旋盤6″dia. 880CFM(四捨五入)
すべてのブランチに対して続行します。p>
表41-2: CFM for Pipe Diameter at Specified Velocity Diameter 3500 FPM 4000 FPM 4500 FPM 3″ 277 316 356 4″ 305 348 392 5″ 477 546 614 6″ 686 784 882 7″ 935 1068 1202 8″ 1222 1396 1570 9″ 1546 1767 1988 4276
4810 ステップ4
プライマリまたは高用途のマシンを識別します。 これらは、頻繁に同時に動作する機械です。 ここでの目的は、あなたがそれを満たすためにあなたのシステムのサイズを決めることができるようにあなたの最も重い使用シナリオを定義することです。 あなたの計算で頻繁に使用されない機械および床の積み込みを含んでいることは購入し、作動するために多くを要する設計されていたシステムで この時点で、すべての分岐ラインのサイズが設定され、分岐ラインに必要なすべてのコンポーネントのリストが表示されます。
ステップ5
これで、メイントランクラインのサイズを設定する準備が整いました。 塵のテーブルの鋸を置くところから最も遠い第一次機械から始めなさい（第一次）放射状の腕は単位を集める塵を見た。 この例では、これは4″の分岐直径を有するテーブルソーである。 この4つのスパイラルパイプを、第二のプライマリマシン（5分岐のプレーナー）がメインに入るポイントまで実行します。 (注:非プライマリマシンまたはピックアップがプライマリマシン間でシステムに追加された場合、実行のサイズは増加しません。これで、390CFMライン（テーブルソー）と610CFMライン（プレーナー）を組み合わせて合計1000CFMになりました。 表41-2を再度使用すると、4000FPM（ステップ1で決定したメインラインの速度要件）では、必要なパイプ径が6″から7″の間にあることがわかります。 （注: 螺線形の製造業は7″に切り上げることを推薦する。 これはだけでなく、十分な気流を保証するが、また機械サイズの未来の改善を予想する。）
今、第三の一次機械（6ブランチ上の旋盤）の追加を計算します。 あなたは1000CFMメイン+880CFMブランチライン（旋盤用）を合計1880CFM持っています。 表41-2をもう一度使用すると、4000FPMの1880CFMには9″と10″のパイプが必要です。 私達は旋盤の付加の後で10″本管に切り上げることを推薦する。 単位を集めるあなたの塵に主要な行くことは10″であり、あなたの集じんの単位は4000のFPMで10″管を通して1880CFMを引っ張ることができなければならない。
図41-1
ステップ6
このステップでは、集塵ユニットが克服しなければならない静圧（SP） 静圧は水ゲージ（wg）のインチで測定される。 これを行うには、以下のシステムコンポーネントグループの静圧を合計します:
1)最大のSPまたは抵抗を持つ分岐線(図42-1参照)。 すべての分岐のSPを計算して、どれが最大のSPを持つかを決定します。 最大のSPまたは抵抗を持つ分岐のみが合計に追加されます。2)メインランのSP(図42-2を参照)。
3)収集ユニットのフィルタがある場合はSP、プリセパレータがある場合はSP(図42-3を参照)。 （あなたの計算を支援するために51-60ページのグラフを使用することができます）。
システムのSP損失を合計すると、次のようになります。
- 最高損失ブランチ：5.17
- メインの損失: .90
- フィルタ損失：1.50
システム内の合計SP損失（wg）損失）：7.57
これで、集塵機を指定するために必要な情報が得られました。 あなたの吸塵の単位は4000のFPMで10″を通って最低1880CFMを管提供しなければならない7.57以下の静圧の機能が（wg）ない。
追加の考慮事項と推奨事項
上記の例は、変数が少ない小さなシステム用です。 より大きいシステムのために専門エンジニアがシステムがきちんと設計され、大きさで分類されることを保証するために相談されることが推
集塵機が別の筐体に配置されている場合は、暖房システムの煙道を通ってダウンドラフトを防ぐために、店にメイクアップ空気の供給源を提供す これが行われなければ、一酸化炭素中毒が起こる可能性があります。 帰りの管が集じん器から必要なら、あなたの計算に加えられる主要な管の入口およびSPの損失より大きい2インチ大きさで分類されるべきである。
一部の集塵ユニットには、CFMまたは静圧変数を示すファンカーブ情報が含まれていない場合があります。 この情報なしでコレクタ機器を調達することはお勧めしません。
ブラストゲートは、システムバランスを維持するために、すべての支線に設置する必要があります。
空気中に浮遊する粉塵は爆発の可能性があるため、flex-hoseを含むすべてのダクトランを接地することをお勧めします。
お使いのシステムに、材料の長いスライバーがハングアップして詰まりを引き起こす可能性のある領域がある場合は、その領域の近くにクリーンアウ 多くの森を含む多くのタイプの塵は、有毒である、従って最適の安全を提供するろ過システムを選ぶために特別な心配を取りなさい。