het ontwerpen van uw stofopvangsysteem
Er zijn twee fasen voor het ontwerpen van uw stofopvangsysteem: de eerste fase is het dimensioneren van uw leidingwerk voor voldoende volume en stromingssnelheid voor het soort stof dat u zult creëren; en de tweede fase is het berekenen van de statische druk (SP) van uw systeem om de grootte en het vermogen van uw stofopvangeenheid te bepalen.
voorafgaand aan het maken van uw berekeningen, diagram de plattegrond van uw winkel op schaal op grafiekpapier. Omvatten de grootte en de locatie van elke machine, en de locatie van de stof poort of uitlaat; de vloer naar balken dimensie; de locatie van de stof verzamelen eenheid; en de meest efficiënte (minste aantal bochten of bochten) pad voor het routeren van uw kanaallijnen. Dit is ook een goed moment om uw startlijst van kanaalcomponenten voor uw systeem te starten.
u moet zich ook vertrouwd maken met de volgende concepten:
- CFM (kubieke voet per minuut) is het volume lucht dat per minuut wordt verplaatst.
- FPM (voet per minuut) is de snelheid van de luchtstroom.
- SP (statische druk) wordt gedefinieerd als de druk in het kanaal die de neiging heeft het kanaal te barsten of in te storten en wordt uitgedrukt in inches water gage (wg).
- VP (Velocity Pressure), uitgedrukt in inch water gage (wg), is de druk in de stromingsrichting die nodig is om de lucht in rust tot een bepaalde snelheid te bewegen.
CFM is gerelateerd aan FPM door de formule CFM = FPM x cross-sectional area (ft2 ). FPM is belangrijk omdat een minimale FPM vereist is om deeltjes in de luchtstroom te houden. Onder dit minimum FPM beginnen deeltjes zich uit de luchtstroom te vestigen en vormen klompen—vooral in verticale runs. Tabel 41-1 (zie hieronder) geeft het minimum FPM weer dat de Spiraalfabricage aanbeveelt voor verschillende soorten stof in branches en hoofdlopen.
stap 1
uit tabel 41-1 bepaal de snelheid (FPM) van uw systeem voor het soort stof dat zal worden geproduceerd. Voor de volgende voorbeelden wordt uitgegaan van houtbewerkingsstof. Wood dust requires 4500 FPM in branches and 4000 FPM in mains.
| Table 41-1: Snelheid voor Soorten Stof | |||
| en Type van Stof | Snelheid in Takken (FPM) | Snelheid in de Belangrijkste (FPM) | |
| Metaalbewerking Stof | 5000 | 4500 | |
| Houtbewerking Stof | 4500 | 4000 | |
| Kunststof/Andere Lichte Stof | 4500 | 4000 | |
Stap 2
Bepaal de diameter van elke tak lijn. U kunt de diameter van een in de fabriek geïnstalleerde kraag of poort gebruiken, of de fabrikant raadplegen. Converteer metrische poorten naar de dichtstbijzijnde inch. Converteer rechthoekige poorten naar de equivalente ronde diameter. Poorten van minder dan 3 “vereisen een reductiemiddel tot 4”. Noteer eventuele verloopstukken of rechthoekige tot ronde overgangen op uw take off lijst.
stap 3
Bepaal met behulp van tabel 41-2 de CFM-eis voor elke tak. Onthoud dat de FPM voor Houtstof in taklijnen 4500 is. Voorbeeld:
- tabel zag 4 ” dia. 390 CFM (afgerond)
- Schaafmachine 5 ” dia. 610 CFM (afgerond)
- draaibank 6″ dia. 880 CFM (afgerond)
doorgaan voor alle branches.
| tabel 41-2: CFM for Pipe Diameter at Specified Velocity | |||
| Diameter | 3500 FPM | 4000 FPM | 4500 FPM |
| 3″ | 277 | 316 | 356 |
| 4″ | 305 | 348 | 392 |
| 5″ | 477 | 546 | 614 |
| 6″ | 686 | 784 | 882 |
| 7″ | 935 | 1068 | 1202 |
| 8″ | 1222 | 1396 | 1570 |
| 9″ | 1546 | 1767 | 1988 |
| 10″ | 1909 | 2182 | 2455 |
| 12″ | 2749 | 3142 | 3534 |
| 14″ | 3742 | 4276 | 4810 |
Stap 4
het Identificeren van uw primaire of hoge-het gebruik van machines. Dit zijn de machines die vaak gelijktijdig werken. Het doel hier is om uw zwaarste gebruik scenario te definiëren, zodat u kunt de grootte van uw systeem om het te voldoen. Met inbegrip van zelden gebruikte machines en vloer pick-ups in uw berekeningen zal alleen resulteren in een over-ontworpen systeem dat zal meer kosten om te kopen en te bedienen. Op dit punt zijn al je branch lijnen groot en heb je een lijst van alle componenten die nodig zijn voor je branch lijnen.
stap 5
nu bent u klaar om de hoofdlijn te vergroten. Begin met de primaire machine die het verst van waar u de dust Table Saw (primaire) Radial Arm Saw stof verzamelen eenheid. In ons voorbeeld is dit de tafelzaag, die een takdiameter van 4″heeft. Laat deze 4 spiraalbuis lopen tot het punt waar de tweede primaire machine (de schaafmachine op een 5 tak) de hoofdmachine zal binnengaan. (Opmerking: als een niet-primaire machine of pick-up wordt toegevoegd aan het systeem tussen primaire machines, wordt de grootte van de run niet verhoogd.)
u hebt nu een 390 CFM-lijn (tafelzaag) en een 610 CFM-lijn (schaafmachine) die samen een totaal van 1000 CFM vormen. Met behulp van tabel 41-2 opnieuw, zult u zien dat Voor 4000 FPM (de snelheid vereiste voor de hoofdlijn die u bepaald in Stap 1) de vereiste buisdiameter valt tussen 6″ en 7″. (Opmerking: Spiral Manufacturing raadt aan om tot 7″af te ronden. Dit zorgt niet alleen voor een adequate luchtstroom, maar anticipeert ook op een toekomstige upgrade van de machinegrootte.)
Bereken Nu voor de toevoeging van de derde primaire machine (de draaibank op een 6 tak). Je hebt een 1000 CFM hoofdlijn + een 880 CFM aftaklijn (voor de draaibank) voor een totaal van 1880 CFM. Met behulp van tabel 41-2 nogmaals, 1880 CFM bij 4000 FPM vereist tussen een 9″ en 10″ pijp. Wij raden afronding naar een 10 ” main na de toevoeging van de draaibank. De belangrijkste gaat naar uw stof verzamelen eenheid zal 10″, en uw stof verzamelen eenheid moet in staat zijn om 1880 CFM trekken door een 10″ kanaal bij 4000 FPM.
figuur 41-1
stap 6
in deze stap berekent u de statische druk (SP) of de weerstand van uw systeem die uw stofafvangeenheid moet overwinnen. De statische druk wordt gemeten in inches water gage (wg). Om dit te doen telt u de statische druk van de volgende systeemcomponentengroepen op:
1) de taklijn met de grootste SP of weerstand (zie figuur 42-1). Bereken de SP van alle takken om te bepalen welke de grootste SP heeft. Alleen de tak met de grootste SP of weerstand wordt bij het totaal opgeteld.
2) De SP van de hoofdrun (zie figuur 42-2).
3) de SP voor het filter van de opvangeenheid, indien aanwezig, en voor het voorscheider, indien aanwezig (zie figuur 42-3). (U kunt de grafieken op pagina ‘ s 51-60 gebruiken om te helpen bij uw berekeningen).
bij het optellen van het SP-verlies voor het systeem hebben we:
- hoogste verlies branch: 5.17
- verlies voor main: .90
- Filterverlies: 1.50
totaal SP-verlies (wg) verlies in het systeem): 7.57
u hebt nu de informatie die u nodig hebt om uw stofafscheider te specificeren. Uw stofafvanginstallatie moet minimaal 1880 CFM leveren via een 10 ” kanaal bij 4000 FPM, en een statische Drukvermogen hebben van niet minder dan 7,57 (wg).
Aanvullende overwegingen en aanbevelingen
het bovenstaande voorbeeld is voor een klein systeem met weinig variabelen. Het wordt aanbevolen dat Voor grotere systemen een professionele ingenieur wordt geraadpleegd om ervoor te zorgen dat het systeem goed is ontworpen en gedimensioneerd.
indien de stofafscheider zich in een afzonderlijke behuizing bevindt, is het van essentieel belang dat er een bron van aanzuiglucht in de werkplaats wordt geleverd om te voorkomen dat de rookgassen van het verwarmingssysteem naar beneden trekken. Als dit niet gebeurt, kan koolmonoxidevergiftiging resulteren. Als een retourkanaal nodig is van de stofafscheider, moet deze twee centimeter groter zijn dan de ingang van het hoofdkanaal en moet het SP-verlies in uw berekeningen worden toegevoegd.
sommige ontstoffingseenheden bevatten mogelijk geen informatie over de ventilatorcurve die CFM-of statische Drukvariabelen toont. We raden niet aan collectorapparatuur aan te schaffen zonder deze informatie.
Blast gates moeten op alle branch-lijnen worden geïnstalleerd om het systeemevenwicht te behouden.
stof dat in de lucht zwevend is, kan ontploffingsgevaar opleveren. daarom wordt aanbevolen al uw leidingen, inclusief flex-slang, aan de grond te houden.
als uw systeem gebieden heeft waar lange stukjes materiaal mogelijk kunnen hangen en een verstopping kunnen veroorzaken, installeer dan een clean-out in de buurt van dat gebied. Veel soorten stof, waaronder veel houtsoorten, zijn giftig, dus wees extra voorzichtig met het kiezen van een filtersysteem dat optimale veiligheid biedt.