10 różnych rodzajów procesu odlewania

charakterystyka procesu:

1. może produkować części z dowolnym skomplikowany kształt, zwłaszcza tych o skomplikowanym kształcie wnęki wewnętrznej.
2. silne zdolności adaptacyjne, nieograniczone rodzaje stopów i prawie nieograniczony rozmiar odlewu.
3. szerokie źródło materiałów, odpady mogą być przetopione, a inwestycje w sprzęt są niskie.
4. wysoka ilość złomu, niska jakość powierzchni i złe warunki pracy.

10 rodzajów procesu odlewania

(1) odlewanie piaskowe

co to jest odlewanie piaskowe

metoda odlewania do produkcji odlewów w formie piaskowej. Odlewy Ze stali, żelaza i większości stopów nieżelaznych można uzyskać przez odlewanie piaskowe.

proces technologiczny:

proces odlewania piasku

charakterystyka techniczna:

1. nadaje się do wykonywania półfabrykatów o złożonych kształtach, zwłaszcza ze złożoną wnęką wewnętrzną;
2. szerokie możliwości adaptacyjne i niski koszt;
3. w przypadku niektórych materiałów o słabej plastyczności, takich jak żeliwo, odlewanie piaskowe jest jedynym procesem formowania do produkcji części lub półfabrykatów.

Aplikacje: Blok silnika samochodowego, głowica cylindra, wał korbowy i inne odlewy

(2) Odlewanie inwestycyjne

Co to jest odlewanie inwestycyjne

rodzaj metody odlewania, która zwykle odnosi się do tworzenia wzorów w materiałach topliwych, pokrywających powierzchnię wzoru kilkoma warstwami materiałów ogniotrwałych, a następnie topiących wzór z powłoki formy w celu uzyskania formy bez powierzchni rozdzielającej, która może być wypełniona po upieczeniu w wysokiej temperaturze temperature.

Technological process:

Investment Casting Process

Advantages:

1. High dimensional accuracy and geometric accuracy;
2. High surface roughness;
3. 3. It cancast complex castings, and cast alloys are not restricted.

Disadvantages: complicated procedures and high cost

Applications:

nadaje się do produkcji małych części o złożonych kształtach, wysokich wymaganiach precyzyjnych lub innych trudnych do wykonania obróbkach, takich jak łopatki silnika turbinowego.

(3) odlewanie ciśnieniowe

Co to jest odlewanie ciśnieniowe

wysokociśnieniowa ciecz metalowa jest wciśnięty do precyzyjnej wnęki formy metalowej z dużą prędkością, a ciecz metalowa jest chłodzona i zestalana pod ciśnieniem w celu utworzenia odlewu.

proces technologiczny:

zalety:

1. ciecz metalowa jest poddawana działaniu wysokiego ciśnienia, a szybkość przepływu jest szybka podczas odlewania ciśnieniowego.
2. Dobra jakość produktu, stabilny rozmiar i dobra wymienność.
3. wysoka wydajność produkcji i formy odlewnicze mogą być używane wiele razy.
4. nadaje się do masowej produkcji z dobrymi korzyściami ekonomicznymi.

wady:

1. odlewanie ma skłonność do tworzenia drobnych porów i kurczenia się.
2. części odlewnicze mają niską plastyczność i nie powinny pracować pod obciążeniem udarowym i wibracjami.
3. gdy odlewanie ciśnieniowe stopu o wysokiej temperaturze topnienia, żywotność formy jest niska, co wpływa na ekspansję produkcji odlewów ciśnieniowych.

zastosowania: odlewy ciśnieniowe zostały po raz pierwszy zastosowane w przemyśle motoryzacyjnym i przemyśle instrumentów, a następnie stopniowo rozszerzone na różne gałęzie przemysłu, takie jak Maszyny rolnicze, Przemysł obrabiarek, przemysł elektroniczny, Przemysł obrony narodowej, Komputery, Sprzęt medyczny, Zegary, kamery i codzienny sprzęt.

(4) Odlewanie Niskociśnieniowe

Co to jest odlewanie Niskociśnieniowe

odnosi się do Sposób wytwarzania ciekłego metalu wypełnia formę pod niskim ciśnieniem (0,02 – 0,06 MPa) i krystalizuje pod ciśnieniem, tworząc odlew.

proces technologiczny:

charakterystyka techniczna:

1. ciśnienie i prędkość podczas nalewania można regulować, dzięki czemu można je stosować do różnych form odlewniczych (takich jak formy metalowe i formy piaskowe), odlewania różnych stopów i odlewów o różnych rozmiarach.
2. przyjmuje się napełnianie dolną wtryskiem, napełnianie cieczą metalową jest stabilne i nie występuje zjawisko rozprysku, które może uniknąć udziału gazu i erozji ściany i rdzenia formowania, co poprawia wskaźnik kwalifikacji odlewów.
3. odlewanie krystalizuje pod ciśnieniem. Odlewanie ma gęstą strukturę, wyraźny zarys, gładką powierzchnię i wysokie właściwości mechaniczne. Jest to szczególnie korzystne dla odlewania dużych cienkościennych części.
4. eliminuje potrzebę napełniania dopalacza i zwiększa stopień wykorzystania metalu do 90-98%.
5. niska intensywność pracy, dobre warunki pracy, prosty sprzęt, łatwa do zrealizowania mechanizacja i automatyzacja.

zastosowanie: głównie stosowane w tradycyjnych produktach (głowica cylindra, piasta, rama cylindra itp.).

（5）Centrifugal casting

What is centrifugal casting

It is a casting method in which molten metal is poured into a rotating mold, and the mold is filled and solidified under the action of centrifugal force.

Technological process:

Advantages:

1. prawie nie ma zużycia metalu w systemie wylewania i systemie pionu, co poprawia wydajność procesu.
2. rdzeń można pominąć podczas produkcji pustych odlewów, dzięki czemu można znacznie poprawić zdolność napełniania metalu podczas produkcji długich odlewów rurowych.
3. odlewanie ma wysoką gęstość, niewiele wad, takich jak pory i włączenie żużla oraz wysokie właściwości mechaniczne.
4. łatwo jest produkować kompozytowe odlewy metalowe z beczek i tulei.

:

1. przy produkcji odlewów specjalnych istnieją pewne ograniczenia.
2. średnica wewnętrznego otworu odlewu nie jest dokładna, powierzchnia wewnętrznego otworu jest szorstka, jakość jest słaba, a naddatek obróbki jest duży.
3. odlewanie jest podatne na segregację ciężaru właściwego.

zastosowania:

odlewanie odśrodkowe zostało po raz pierwszy użyte do produkcji odlewanych rur. W kraju i za granicą Hutnictwo, Górnictwo, Transport, Maszyny do nawadniania i odwadniania, lotnictwo, obrona narodowa, Motoryzacja i inne gałęzie przemysłu wykorzystały procesy odlewania odśrodkowego do produkcji odlewów ze stali, żelaza i nieżelaznych stopów węgla. Wśród nich najbardziej powszechna jest produkcja rur żeliwnych odśrodkowych, tulei cylindrowych silników spalinowych i tulei wału.

(6) odlewanie grawitacyjne

Co to jest odlewanie grawitacyjne

odnosi się do metoda formowania, w której ciekły metal jest wypełniany metalową formą pod działaniem grawitacji i chłodzony i zestalany w formie w celu uzyskania odlewu.

proces technologiczny:

zalety:

1. metalowa forma ma dużą przewodność cieplną i pojemność cieplną, szybką prędkość chłodzenia, gęsta struktura odlewu i właściwości mechaniczne około 15% wyższe niż odlewanie piaskowe.
2. może uzyskać Odlewy z wyższą dokładnością wymiarową i niższą chropowatością powierzchni oraz ma dobrą stabilność jakości.
3. ponieważ rdzeń piaskowy nie jest używany i rzadko używany, poprawia się środowisko, zmniejsza się pył i szkodliwe gazy oraz zmniejsza się intensywność pracy.

wady:

1. sama metalowa forma nie jest oddychająca i należy podjąć pewne środki w celu ewakuacji powietrza i powietrza generowanego przez rdzeń piaskowy we wnęce.
2. metalowa forma nie ma koncesji, a pęknięcia są łatwe do wystąpienia, gdy odlew jest zestalony.
3. formy metalowe mają dłuższy cykl produkcyjny i wyższy koszt.W związku z tym dobre efekty ekonomiczne można wykazać tylko wtedy, gdy są produkowane masowo.

zastosowania:

odlewanie metali nadaje się do produkcji na dużą skalę odlewów ze stopów nieżelaznych, takich jak stopy aluminium i stopy magnezu o złożonych kształtach, a także odlewów i wlewków z żeliwa i stali.

(7) Odlewanie próżniowe

Co to jest odlewanie próżniowe

zaawansowana die-proces odlewania, który poprawia właściwości mechaniczne i jakość powierzchni części odlewniczych poprzez usunięcie lub znaczne zmniejszenie porów i rozpuszczonych gazów w części odlewniczej poprzez ekstrakcję gazu we wnęce formy odlewniczej podczas procesu odlewania ciśnieniowego.

proces technologiczny:

zalety:

1. może wyeliminować lub zmniejszyć otwory powietrzne wewnątrz odlewu, poprawić właściwości mechaniczne i jakość powierzchni odlewów ciśnieniowych, a także wydajność poszycia.
2. aby zmniejszyć przeciwciśnienie wnęki, można zastosować niższe ciśnienie właściwe i stop o słabej wydajności odlewania. Istnieje możliwość odlewania większych odlewów za pomocą małych maszyn.
3. to poprawiło warunki napełniania, może odlewać cieńsze odlewy.

wady:

1. struktura uszczelnienia formy jest skomplikowana, wykonanie i instalacja są trudne, więc koszt jest wysoki.
2. Jeśli metoda odlewania próżniowego nie jest odpowiednio kontrolowana, efekt nie będzie bardzo znaczący.

(8) wyciskanie die casting

czym jest wyciskanie odlewu ciśnieniowego

jest to metoda zestalania ciekłego lub półstałego metalu pod wysokim ciśnieniem i płynącego formowania w celu bezpośredniego uzyskania produktu lub półfabrykatu. Ma zalety wysokiego stopnia wykorzystania ciekłego metalu, uproszczonego procesu i stabilnej jakości. Jest to energooszczędna technologia formowania metali z potencjalnymi perspektywami zastosowania.

proces technologiczny:

bezpośrednie wyciskanie odlewania ciśnieniowego: farba w sprayu, stop odlewu, mocowanie formy, zwiększanie ciśnienia, utrzymywanie ciśnienia, odciążanie ciśnienia, separacja formy, wyjmowanie i resetowanie pustych elementów.

pośrednie wyciskanie odlewanie ciśnieniowe: powlekanie natryskowe, mocowanie formy, podawanie, napełnianie, zwiększanie ciśnienia, utrzymywanie ciśnienia, odciążanie ciśnienia, rozstanie, pusta Demolka, Resetowanie.

charakterystyka techniczna:

1. może wyeliminować wewnętrzne pory, skurcz i inne wady.
2. niska chropowatość powierzchni i wysoka dokładność wymiarowa.
3. może zapobiec wystąpieniu pęknięć odlewniczych.
4. łatwa do zrealizowania mechanizacja i automatyzacja.

zastosowanie: Może być stosowany do produkcji różnego rodzaju stopów, takich jak stop aluminium, stop cynku, stop miedzi, żeliwo sferoidalne itp.

(9) odlewanie z pianki utraconej

Co to jest odlewanie z pianki utraconej (znane również jako odlewanie stałe)

jest to nowa metoda odlewania, że połączenie modeli parafinowych lub piankowych podobnych do wielkości i kształtu odlewu w celu utworzenia klastra modelowego. Po szczotkowaniu i wysuszeniu powłoki ogniotrwałej jest ona zakopywana w suchym piasku kwarcowym w celu wibracji. Wylewanie pod ciśnieniem w celu odparowania modelu, ciekły metal zajmuje pozycję modelu i jest formowany po zestaleniu i ochłodzeniu.

proces technologiczny:

pre-foaming → Foaming molding → Dip coating → Drying → Modelowanie → wylewanie → spadający piasek → czyszczenie