specjalna obróbka stali jest wiodącą firmą zajmującą się precyzyjną obróbką cieplną stali, która ma ponad 60 wieloletnie doświadczenie w pracy z Klientami komercyjnymi i stali poddawanej obróbce cieplnej w wielu branżach. Naszą misją jest wykonywanie wysokiej jakości precyzyjnie kontrolowanej obróbki cieplnej, aby zmaksymalizować wydajność i obniżyć koszty produkcji.
niektóre z oferowanych przez nas usług obróbki cieplnej stali i metali obejmują: odpuszczanie stali, hartowanie obudów, hartowanie olejowe, obróbkę cieplną stali, hartowanie wydzieleniowe, obróbkę cieplną próżniową i inne.
Obróbka próżniowa
podczas naszej obróbki cieplnej próżniowej Stal jest austenityzowana w procesie nakładania różnych wysokich temperatur na metal w połączeniu z zastosowaniem częściowej lub twardej próżni ciśnieniowej w celu ochrony materiału i skrócenia czasu przetwarzania. Dzięki temu gotowy produkt jest mniej podatny na korozję, utlenianie i zużycie, a jednocześnie poprawia wytrzymałość i trwałość.
hartowanie obudowy
proces aplikacji obudowy wykorzystuje rozproszony węgiel do wzmocnienia stali poprzez utworzenie obudowy, która otacza materiał. Pozwala to na twardość Na zewnątrz bez niepotrzebnego utwardzania całego produktu. Zabiegi aplikacji Case mogą być stosowane do szeregu części metalowych, w tym elementów ze stali wysokostopowej i niskowęglowej.
hartowanie olejowe
obróbka cieplna za pomocą procesu hartowania olejowego polega na zanurzeniu już odpowiednio podgrzanej stali w oleju, różniącym się w zależności od rodzaju użytego materiału, dzięki czemu metal może całkowicie stwardnieć. Zazwyczaj produkty są następnie pracował przez odpuszczanie, odprężanie, lub starzenia procedur jako sposób na osiągnięcie ostatecznego pożądanego rezultatu.
obróbka wtórna
metale mogą być również wzmocnione za pomocą wielu metod wtórnych. Techniki wyżarzania, odpuszczania, odprężania, głębokiego zamrażania i kriogeniki mogą pomóc w zwiększeniu odporności i funkcjonalności produktów.
Stal poddana obróbce cieplnej i jak uniknąć problemów
nierzadko zdarza się, że występują problemy po obróbce cieplnej metali. Chociaż jest to jeden z ostatnich etapów procesu produkcyjnego, nie mniej ważny. Po prawidłowym wykonaniu obróbka cieplna może zmienić właściwości mechaniczne i fizyczne metali bez zmiany ich kształtu. Gdy robi się źle, wyniki są mniej niż pożądane. Chcesz mieć pewność, że materiał jest wysokiej jakości, unikając problemów z obróbką cieplną stali. Oto kilka informacji na temat typowych problemów obróbki cieplnej i jak ich uniknąć.
przegrzanie i spalanie
metale niskostopowe i odwęglanie mogą powodować przegrzanie i spalanie. Temperatury powyżej 1200 °C niszczą stal i inne metale niskostopowe. Pewne pogorszenie właściwości mechanicznych może wystąpić, jeśli obróbka cieplna jest podawana przed kuciem i innymi procesami mechanicznymi. Uszkodzenia mechaniczne, które występują w wyniku używania zbyt dużej ilości ciepła, mogą wpływać na wytrzymałość i udarność obrabianego metalu. Niedobór mechaniczny może powodować efekt skórki pomarańczowej. Efekt skórki pomarańczowej jest wtedy, gdy na powierzchni znajdują się twarde i miękkie plamy.
możliwe jest odwrócenie efektu przegrzania i spalania przy starannej kontroli temperatury. Odpowiednia temperatura jest niezbędna, aby zapewnić, że nie wystąpi nierównomierne nagrzewanie. Inne sposoby korygowania przegrzania obejmują sprawdzenie narzędzi, aby upewnić się, że są one chronione odpowiednimi roztworami zapobiegającymi odwęglaniu i metalem, aby zapewnić równomierne nagrzewanie. Jeśli metal jest nierównomiernie ogrzewany, zwykle dlatego, że nie doszło do podgrzewania wstępnego, środkiem zaradczym jest umożliwienie metalowi powolnego ostygnięcia przed ponownym podgrzaniem i utwardzeniem go.
kruchość
kruchość to kolejny problem. Zastosowanie zbyt dużej ilości ciepła powoduje ten problem. Aby skorygować problemy z kruchością, konieczne może być hartowanie metalu przez krótszy czas i obniżenie temperatury utwardzania. Możesz skorygować kruchość, zwiększając temperaturę i czas utwardzania, jeśli problem powoduje niewłaściwe odpuszczanie i zbyt dużą twardość.
niewłaściwy rodzaj metalu
nie wszystkie stopy nadają się do obróbki cieplnej. Niewłaściwe stopy tworzą metal, który nie ma wystarczającej udarności. Należy pamiętać, że wiele czynników może mieć wpływ na wytrzymałość metalu na uderzenia, ale nie tak bardzo, jak liczba i rodzaj zanieczyszczeń, które zawiera, stan jego powierzchni i czy zastosowano jakiekolwiek zabiegi termiczne i mechaniczne.
wypaczenia i odkształcenia
normalizują obrabiany metal przed obróbką cieplną, aby uniknąć wypaczenia. Potrzebna jest równomierna temperatura i wystarczający czas. Utrzymywać temperaturę pieca przez cały proces obróbki. Odpowiednia stabilizacja metalu, aby zapobiec ruchowi podczas procesu hartowania, może również pomóc w zapobieganiu wypaczeniom. Ważne jest, aby czas każdego kroku. Odpowiednie temperatury są osiągane podczas każdego kroku. Jeśli przed procesem obróbki cieplnej występują naprężenia, mogą one powodować problemy z formowaniem i wypaczaniem. Po zakończeniu obróbki należy stosować odpowiednie środki łagodzące naprężenia.
nierówna twardość
nierówna twardość jest częstym problemem, który występuje, gdy powstają pęcherzyki pary podczas procesu chłodzenia, na narzędziach jest zbyt dużo węgla, a powierzchnia metalu nie została wystarczająco oczyszczona przed obróbką. Aby rozwiązać ten problem, konieczne może być zastosowanie innego procesu zanurzania, dokładne oczyszczenie wszystkich narzędzi i powierzchni metalowych oraz wymieszanie kąpieli przed ogrzewaniem.
złamania chłodzenia
złamania chłodzenia są bardzo częste, gdy występuje nierównomierne nagrzewanie, szybkie ochłodzenie i przegrzanie. Podgrzej metal do odpowiedniej temperatury, aby zapewnić równomierne nagrzewanie. Należy wziąć pod uwagę twardość obrabianego metalu. Wybór narzędzia powinien nastąpić w oparciu o hartowność i kształt metalu.
możliwe jest wystąpienie złamań podczas procesu hartowania przed odpuszczaniem, co skutkuje niepełną transformacją. Najczęstsze przyczyny to zimne narzędzia i pozostałości austenitu. Odpuszczanie metalu bezpośrednio po procesie utwardzania i zakończenie transformacji z obróbką może pomóc zapobiec pęknięciom chłodzącym.
zapobieganie problemom z obróbką cieplną
zapobieganie problemom z obróbką cieplną stali za pomocą tych technik: pieców próżniowych, WŁAŚCIWEGO hartowania, hartowania, odpuszczania i stopionych soli. Utlenianie i odwęglanie może wystąpić, gdy obecne są powietrze, niektóre rodzaje pieców lub produkty spalania. Prowadzi to do problemów z jakością powierzchni, wymiarów i wytrzymałości.
skontaktuj się ze specjalnością obróbka stali, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak nasze usługi obróbki cieplnej metali mogą Ci pomóc.