projektowanie wydajnego systemu odpylania

Projektowanie systemu odpylania

projektowanie systemu odpylania składa się z dwóch faz: pierwsza faza to dobór pracy kanału pod kątem odpowiedniej objętości i prędkości przepływu dla rodzaju pyłu, który będzie wytwarzany; a druga faza to obliczanie ciśnienia statycznego (SP) systemu w celu określenia wielkości i mocy jednostki odpylającej.

przed dokonaniem obliczeń, schemat planu podłogi swojego sklepu, aby skalować na papierze graficznym. Uwzględnij rozmiar i lokalizację każdej maszyny oraz lokalizację jej portu lub wylotu pyłu; wymiar podłogi do belki; lokalizacja jednostki zbierającej pył; i najbardziej wydajną (najmniejszą liczbę zwojów lub zakrętów) ścieżkę do prowadzenia linii kanałów. Jest to również dobry moment na rozpoczęcie listy startowej komponentów kanału dla Twojego systemu.

musisz również zapoznać się z następującymi pojęciami:

• CFM (stopy sześcienne na minutę) to objętość powietrza poruszanego na minutę.
• FPM (stopy na minutę) to prędkość strumienia powietrza.
• SP (ciśnienie statyczne) definiuje się jako ciśnienie w kanale, które ma tendencję do pękania lub zawalania kanału i jest wyrażone w calach wskaźnika wody (wg).
• VP (ang. Velocity Pressure), wyrażone w calach ciśnienia wody (wg), to ciśnienie w kierunku przepływu wymagane do przeniesienia powietrza w spoczynku do danej prędkości.

CFM jest związane z FPM przez wzór CFM = FPM x obszar przekroju (ft2 ). FPM jest ważne, ponieważ minimalna FPM jest wymagane do utrzymania cząstek uwięzionych w strumieniu powietrza. Poniżej tej minimalnej wartości FPM cząstki zaczną osadzać się w strumieniu powietrza, tworząc chodaki-zwłaszcza w biegach pionowych. Tabela 41-1 (patrz poniżej) pokazuje Minimalne FPM zalecane przez Spiral Manufacturing dla kilku rodzajów pyłu w odgałęzieniach i ciągach głównych.

krok 1

z tabeli 41-1 określ prędkość (FPM) swojego systemu dla rodzaju pyłu, który będzie wytwarzany. Dla celów poniższych przykładów przyjmij pył do obróbki drewna. Wood dust requires 4500 FPM in branches and 4000 FPM in mains.

Table 41-1: Prędkość dla rodzajów pyłu
rodzaj pyłu	prędkość w gałęziach (FPM)	prędkość w głównej (FPM)
pył Do Obróbki Metali	5000	4500
pył do obróbki drewna	4500	4000
plastik/inne lekkie pyły	4500	4000

krok 2

określ średnicę każdej linii rozgałęzienia. Możesz użyć średnicy fabrycznie zainstalowanego kołnierza lub portu lub skonsultować się z producentem. Konwertuj porty metryczne na najbliższe cale. Konwertuj prostokątne porty na równoważną średnicę okrągłą. Porty mniejsze niż 3″ będą wymagały reduktora do 4″. Zapisz dowolne przejścia reduktorów lub prostokątne do okrągłych na liście startowej.

krok 3

korzystając z tabeli 41-2, określ Wymaganie CFM dla każdej gałęzi. Pamiętaj, że FPM dla pyłu drzewnego w liniach rozgałęźnych wynosi 4500. Przykład:

• piła stołowa 4″ dia. 390 CFM (zaokrąglony)
• Strugarka 5″ dia. 610 CFM (zaokrąglony)
• Tokarka 6″ dia. 880 CFM (zaokrąglone)

Kontynuuj dla wszystkich gałęzi.

Tabela 41-2: CFM for Pipe Diameter at Specified Velocity
Diameter	3500 FPM	4000 FPM	4500 FPM
3″	277	316	356
4″	305	348	392
5″	477	546	614
6″	686	784	882
7″	935	1068	1202
8″	1222	1396	1570
9″	1546	1767	1988
10″	1909	2182	2455
12″	2749	3142	3534
14″	3742	4276	4810

Krok 4

zidentyfikuj podstawowe lub używane maszyny. Są to maszyny, które często pracują jednocześnie. Celem jest zdefiniowanie scenariusza najcięższego użycia, aby można było dostosować system do jego potrzeb. Uwzględnienie rzadko używanych maszyn i przetworników podłogowych w obliczeniach spowoduje jedynie nadmiernie zaprojektowany system, który będzie kosztował więcej zakupu i obsługi. W tym momencie wszystkie linie rozgałęzień są wielkości i masz listę wszystkich komponentów wymaganych dla linii rozgałęzień.

krok 5

teraz jesteś gotowy do rozmiaru głównej linii tułowia. Zacznij od maszyny podstawowej, która jest najdalej od miejsca, w którym umieścisz piła stołowa (Podstawowa) Piła promieniowa z ramieniem. W naszym przykładzie jest to piła stołowa, która ma średnicę gałęzi 4″. Uruchom tę 4 spiralną rurę do punktu, w którym druga maszyna podstawowa (Strugarka na gałęzi 5) wejdzie do głównej. (Uwaga: Jeśli do systemu między maszynami podstawowymi zostanie dodana maszyna inna niż pierwotna lub pick-up, Rozmiar przebiegu nie zostanie zwiększony.)

masz teraz linię 390 CFM (piła stołowa) i linię 610 CFM (Strugarka) łączącą się w sumie 1000 CFM. Korzystając ponownie z tabeli 41-2, zobaczysz, że dla 4000 FPM (wymaganej prędkości dla linii głównej określonej w Kroku 1) wymagana średnica rury mieści się w zakresie od 6″ do 7″. (Uwaga: Spiral Manufacturing zaleca zaokrąglenie do 7″. Zapewnia to nie tylko odpowiedni przepływ powietrza, ale także przewiduje przyszłą modernizację wielkości maszyny.)

teraz Oblicz dla dodania trzeciej maszyny podstawowej (tokarki na 6 gałęzi). Masz 1000 CFM main + 880 CFM branch line (dla tokarki) w sumie 1880 CFM. Korzystając z tabeli 41-2, 1880 CFM przy 4000 FPM wymaga rury od 9″ do 10″. Zalecamy zaokrąglenie do 10″ głowicy po dodaniu Tokarki. Główne przejście do jednostki zbierającej pył będzie 10″, a jednostka zbierająca pył musi być zdolna do przeciągania 1880 CFM przez kanał 10″ przy 4000 FPM.

rysunek 41-1

krok 6

w tym kroku oblicza się ciśnienie statyczne (SP) lub opór systemu, który musi pokonać Jednostka odpylająca. Ciśnienie statyczne jest mierzone w calach wskaźnika wody (wg). Aby to zrobić, należy zsumować ciśnienie statyczne następujących grup elementów systemu:

1) linia rozgałęzienia o największym SP lub oporze (patrz rysunek 42-1). Oblicz SP ze wszystkich oddziałów, aby określić, który ma największy SP. Tylko gałąź o największym SP lub oporze jest dodawana do całości.

2) SP biegu głównego (patrz rysunek 42-2).

3) SP dla filtra jednostki zbierania, jeśli istnieje, i dla separatora wstępnego, jeśli istnieje (patrz rysunek 42-3). (Możesz użyć wykresów na stronach 51-60, aby pomóc w obliczeniach).

sumując stratę SP dla systemu mamy:

1. najwyższa strata: 5,17
2. strata dla głównego: .90
3. utrata filtra: 1,50

całkowita utrata SP (wg) utrata w systemie): 7,57

masz teraz informacje potrzebne do określenia odpylacza. Urządzenie do odpylania musi zapewniać co najmniej 1880 stóp sześciennych na minutę przez 10-calowy kanał przy 4000 FPM i mieć ciśnienie statyczne nie mniejsze niż 7,57 (wg).

Dodatkowe uwagi i zalecenia

powyższy przykład dotyczy małego systemu z kilkoma zmiennymi. Zaleca się, aby w przypadku większych systemów skonsultować się z profesjonalnym inżynierem, aby upewnić się, że system jest odpowiednio zaprojektowany i wielkości.

Jeśli Odpylacz znajduje się w oddzielnej obudowie, konieczne jest dostarczenie źródła powietrza do warsztatu, aby zapobiec przeciągowi przez komin systemu grzewczego. Jeśli tak się nie stanie, może dojść do zatrucia tlenkiem węgla. Jeśli konieczny jest przewód powrotny z odpylacza, powinien być o dwa cale większy niż główne wejście kanału i jego strata SP dodana do obliczeń.

niektóre jednostki odpylające mogą nie zawierać informacji o krzywej wentylatora, która pokazuje CFM lub zmienne ciśnienia statycznego. Nie zalecamy kupowania sprzętu kolektora bez tych informacji.

bramy Blast powinny być zainstalowane na wszystkich liniach rozgałęzień, aby utrzymać równowagę systemu.

pył zawieszony w powietrzu może powodować wybuch, dlatego zaleca się uziemienie wszystkich przebiegów przewodów, w tym elastycznego węża.

Jeśli Twój system ma obszary, w których długie kawałki materiału mogą się zawiesić i spowodować zatkanie, zainstaluj czyszczenie w pobliżu tego obszaru. Wiele rodzajów pyłów, w tym wiele drzew, jest toksycznych, dlatego należy zachować szczególną ostrożność, aby wybrać system filtrujący, który zapewni optymalne bezpieczeństwo.