Toyota 3m model: Muda, Mura, Muri

Toyota opracowała swój system produkcji wokół wyeliminowania trzech wrogów chudego: Muda (odpady), Muri (nadkład) I Mura (nierówności) (Liker, 2004).
Muda jest bezpośrednią przeszkodą przepływu. Jak napisano poniżej, istnieje 8 wyróżniających się typów muda, które wszystkie prowadzą do czasu oczekiwania, a zatem dłuższych czasów realizacji procesu. Samo wyjęcie muda nie działa. Zazwyczaj istnieje powód, dla którego muda istnieje i ten powód często ma związek z pozostałymi dwoma wrogami: muri I mura. Oznacza to, że trzej wrogowie Lean są ze sobą powiązani i dlatego powinni być brani pod uwagę jednocześnie.

trzech wrogów lean można znaleźć zarówno w procesach produkcyjnych, jak i biurowych. Ośmielę się nawet powiedzieć, że można je znaleźć bardziej w procesach biurowych niż w procesach produkcyjnych. Jednym z powodów jest to, że procesy produkcyjne są widoczne. Każdy, kto przechodzi przez fabrykę, może zobaczyć zapasy czekające na pracę. W środowisku biurowym procesy są jednak często ukryte w naszych komputerach, w skrzynkach pocztowych i systemach informatycznych.

chociaż celem lean jest zmniejszenie wszystkich trzech wrogów Lean, może nie być możliwe całkowite usunięcie ich wszystkich (Panneman, 2017).
Jeśli chodzi o muda, o ile Twoja fabryka nie zostanie umieszczona obok klienta, zawsze będzie jakiś rodzaj transportu niezbędny do dostarczenia produktu do klienta. Powinniśmy skupić się na jak największym ograniczeniu czasu i kosztów transportu, ale 100% redukcja nie jest realna.
to samo dotyczy muri. Zawsze może być czas, w którym maszyny lub ludzie muszą poświęcić trochę dodatkowego wysiłku lub czasu, aby upewnić się, że zapotrzebowanie klienta jest spełnione. Nie ma w tym nic złego, gdy można w ten sposób uzyskać ogromne zamówienie dodatkowych produktów lub pozyskać nowego klienta. Problem istnieje, gdy oczekujesz tego od swoich maszyn lub ludzi przez cały czas, aż do momentu, w którym maszyna spali się lub wypali się kolega.
wreszcie nawet mura nie zawsze może być zredukowana o 100%. Podczas produkcji różnych produktów, są one zobowiązane do wymagać różnych materiałów, inny sposób pracy, a nawet różne czasy procesu. Jest to tym bardziej w pracy projektowej, gdzie każdy projekt jest inny, lub w świecie finansowym, gdzie raport finansowy musi być dostarczony na koniec każdego miesiąca.

następujące trzy artykuły wyjaśniają bardziej szczegółowo, w jaki sposób możemy znaleźć i wyeliminować trzech wrogów lean z naszych procesów, oto krótki przegląd tego, czego się spodziewać:

MUDA, odpady, można zdefiniować w ośmiu typach, 7 zdefiniowanych przez Toyotę i „umiejętności niewykorzystane”. Są to: wady, nadprodukcja, oczekiwanie, niewykorzystany Talent, Transport, Zapasy, ruch i nadmiar przetwarzania. Jako urządzenie mnemoniczne pierwsze litery tych odpadów tworzą akronim DOWNTIME (Panneman, 2017).
istnieje wiele narzędzi do identyfikacji i usuwania odpadów z procesu, które obejmują Poke Yoke, Kanban, takt Time, SMED i One-Piece flow . Najczęstszym narzędziem, które pomaga poprawić wydajność poprzez usunięcie wszystkich 7 odpadów, jest jednak 5S (Panneman, 2019). W artykule Finding Muda (waste) in your process każdy z rodzajów odpadów jest opisany i powiązany z narzędziami, które można wykorzystać do ich systematycznego eliminowania.

MURI, przeciążenie, może wynikać z Mura i usuwania zbyt dużej ilości Muda (odpadów) z procesu. Gdy operatorzy lub maszyny są wykorzystywane przez ponad 100%, aby zakończyć swoje zadanie, są przeciążone. Oznacza to awarie maszyn i nieobecności pracowników. Aby zoptymalizować wykorzystanie maszyn i upewnić się, że działają prawidłowo, zapobiegawcze – i autonomiczne utrzymanie mogą być realizowane. Aby zapobiec przepracowanym pracownikom, bezpieczeństwo powinno być głównym celem wszystkich projektów procesów i wszystkich standardowych inicjatyw roboczych. Aby uzyskać więcej informacji na temat Muri, przejdź bezpośrednio do artykułu: Finding Muri (overburden) in your process.

MURA, nierówności, można znaleźć w wahaniach popytu klientów, czasach procesu na produkt lub zmienności czasów cyklu dla różnych operatorów. W środowiskach produkcyjnych o małej objętości i dużej zmienności produktu elastyczność jest ważniejsza niż w środowiskach o dużej objętości i niskiej zmienności produktu. Gdy Mura nie jest zmniejszona, zwiększa się możliwość dla Muri, a zatem Muda. Mura można zmniejszyć poprzez stworzenie otwartości w łańcuchu dostaw, zmianę projektu produktu i stworzenie standardowej pracy dla wszystkich operatorów. Są one opisane w artykule: Finding Mura (variation) in your process.

To jest 1/4 z serii „model 3M”
Kontynuuj:

znalezienie Muda (odpadów) w Twoim procesie

Liker, J., 2004, The Toyota Way, 14 zasad zarządzania od największego na świecie producenta New York: Mc-Graw Hill (podsumowanie / zamów tę książkę)

Panneman, T, 2017, Lean Transformations – when and how to climb the four steps of Lean maturity, Maarssen (NL): panview (podsumowanie / zamów tę książkę)

Panneman, T., 2019, Sustainable 5S – How To Use the lean Starting Tool Tool to Improve Flow, Productivity and Employee Satisfaction, Dublin: Mudamasters (podsumowanie / zamów tę książkę)