ten post jest sponsorowany przez Lowe ’ s.
każda decyzja, którą podjęliśmy w naszym domku na drzewie, opierała się na przestrzeni mieszczącej sześć dorosłych osób. Wokół paleniska znajduje się sześć krzeseł Adirondack. Na Półwysep kuchenny znajdują się cztery miejsca siedzące na kanapie oraz dwa stanowiska barowe, które tworzą strefę rozmów dla sześciu osób. Istnieją dwa łóżka pojedyncze, łóżko typu queen-size i łóżko typu king – size – zgadłeś – miejsca do spania dla sześciu! Kiedy jednak doszło do naszej ponurej sytuacji gastronomicznej, nasz marny Składany Stół i cztery zardzewiałe krzesła były krótkie na więcej niż jeden sposób. Ale teraz to już nie jest prawda!
Kiedy po raz pierwszy zwiedzaliśmy domek na drzewie, zawsze wyobrażaliśmy sobie niestandardową bankiet w kąciku jadalnym – tak, nawet jeśli nie ma był niedziałający piec w rogu. Nigdy wcześniej nie zbudowaliśmy takiego modelu, dlatego staraliśmy się zbadać standardy w zakresie wysokości siedziska i kopnięć palców, głębokości poduszki i odpowiedniego kąta nachylenia oparcia krzesła. Czerpaliśmy wiele inspiracji z ulubionego lokalnego miejsca do taco (a nawet złożyliśmy im wizytę z wyszukiwarką kątów i taśmą mierniczą w ręku, tak jak robi to za ich zgodą!), a po niekończących się szkicach na notatnikach i serwetkach czuliśmy się komfortowo z kierunkiem, w którym zmierzamy.
wreszcie byliśmy gotowi udać się do naszej dzielnicy Lowe ’ s z naszą listą budowy w ręku! Wiedzieliśmy, że możemy znaleźć wszystko, czego potrzebujemy w Lowe ’ s, od pięknych dębowych desek do zagruntowanej i gotowej płyty, po śruby i kleje do drewna. Punkt kompleksowej obsługi. Następnie przystąpiliśmy do napełniania naszego zaufanego Subaru wszystkim, czego potrzebowaliśmy-przy stosunkowo niewielkim budżecie!
oto jak wyglądał nasz kącik jadalny na początku projektu. Linie taśmy reprezentują szorstki kształt gotowej konstrukcji, a nasz Elektryk dodał kinkiet po prawej stronie okna i wylot na telewizor na większej ścianie:
narzędzia + materiały używane
- 2″ x 6″ x 8″ (dla podstawy kopnięcia palca)
- 2″ x 4″ x 8′ (do skrzynek magazynowych)
- płyty ze sklejki dębowej 4′ x 8′, cięte na pół wzdłużnie
- primelinx gruntowane deski ścienne shiplap
- 1″ x 6″ deski z czerwonego dębu
- HGTV Home by Sherwin-Williams Ultra white paint
- wkręty do drewna headlok (do mocowania w kołkach ściennych)
- 2 1/2 ” drewno wkręty
- wiertło
- piła tarczowa
- układanka
- studfinder
- speed square
- klej budowlany + Pistolet
- zaciski
- Pistolet do gwoździ (opcjonalnie)
- szpachla
- uszczelka + Pistolet
- szpachla do drewna (opcjonalnie)
- pianka + Tkanina zewnętrzna (1 Jard na ławkę)
- Taśma Miernicza
- ołówek
budowa i Mocowanie podstawy
pierwszym krokiem było oprawienie dwóch pudeł, które tworzyłyby zagłębioną podstawę siedzeń. Ustaliliśmy ogólną głębokość bankietu i odjęliśmy 3″, aby umożliwić zagłębione kopnięcie palców. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę głębokość materiałów wykończeniowych – odejmowaliśmy około 1/2″ od naszych pożądanych gotowych wymiarów, aby umożliwić shiplap.
ponieważ nasza bankiet ma kształt litery L, zbudowaliśmy każde pudełko niezależnie, a następnie połączyliśmy je razem, tworząc L. nasz plac prędkości był bardzo przydatny w tym kroku-byliśmy pewni, że nasze zakręty będą ciasne pod kątem 90 stopni przez cały proces!
gdy dwa pudełka bazowe zostały przymocowane do siebie, zidentyfikowaliśmy stadniny za pomocą naszej wyszukiwarki stadnin. Następnie użyliśmy 2 7/8 ” wkrętów HeadLOK, aby przymocować całość do garstki kołków ściennych dla stabilności. Były to prawdopodobnie najbardziej satysfakcjonujące elementy złączne, jakich kiedykolwiek użyliśmy. Pudełko zawiera zastrzeżony bit i jeżdżą baaardzo ładnie!
mocowanie blatu ze sklejki
Po bezpiecznym przymocowaniu podstawy do ściany, dwukrotnie sprawdziliśmy ogólną głębokość w kilku miejscach i zakończyliśmy na 18″. Dodaliśmy 3″ do tych pomiarów, aby uwzględnić kopnięcie palca, a następnie zgarnęliśmy naszą dębową sklejkę do 21″ na pilarce stołowej. Sklejka będzie działać jako podstawa naszego magazynu.
uwaga: nie możemy zmieścić pełnych arkuszy sklejki 4 ’ x8 'do naszego samochodu, więc mieliśmy ludzi z Lowe’ s rip sheets na pół na pile. Jest bezpłatny, oszczędza nam czas i kłopoty, a to sprawia, że życie jest o wiele łatwiejsze!
teraz, gdy mamy odpowiednią głębokość, tniemy długości na naszej pilarce do rozsuwania.
sklejka została następnie przymocowana do podstawy 2 x 6, a my byliśmy gotowi przejść do rzeczywistych skrzynek na siedzenia! Użyliśmy wysokiej jakości sklejki dębowej 3/4″, ponieważ ostatecznie służyła jako widoczna „podłoga”otwartych pudełek do przechowywania. Praca z nią była niesamowicie przyjemna! Nie było praktycznie żadnych drzazg i był bardzo prosty i solidny.
budowanie skrzynek siedzeń
dzięki sklejce teraz na miejscu, ponownie zmierzyliśmy wszystkie nasze wymiary aby sprawdzić dokładność. Kim potem wyszła na zewnątrz, aby zrobić wszystkie cięcia, podczas gdy ja zacząłem budować dolne pudła. Proces ten był zasadniczo powtórzeniem pierwszego pudełka 2×6, ale wykonanego z 2×4 i Powtórzonego dwa razy z dokładnie tymi samymi wymiarami. Gdy oba pudełka były kompletne, zmierzyliśmy odpowiednią wysokość całkowitą, która spowodowałaby 16 1/2″ powierzchni siedzenia, zanim nasza pianka została dodana do fotelików. W naszym przypadku użyliśmy pionowych podpór 10″, które zostały przymocowane do jednej ramki pudełkowej, a następnie odwrócone i przymocowane do drugiej.
Oto jak wyglądało nasze pudełka do przechowywania / ławki do siedzenia:
krótka notatka na „pływającym” stoliku bocznym: została dodana po tym, jak wielu z was zasugerowało, że nagły przystanek pod oknem był mylący. Widzieliśmy, co masz na myśli, i czuliśmy, że przydałoby się trochę równowagi. W ten sposób narodził się pływający stolik boczny! Jednak Kim obawiała się, że ogólna grubość stołu będzie zbyt „przystojna”, jeśli zostawimy 2×4 w pełnym rozmiarze. Po wielu rozważaniach wyrwaliśmy z nich jeden cal, więc mierzyli 2 1/2″ (pionowo w tej orientacji) w przeciwieństwie do 3 1/2″. Jak zwykle miała rację! Cieńsza głębokość rozdartych 2×4 zaowocowała gotową grubością 4″ (Po dodaniu sklejki 3/4″ i desek dębowych 3/4″), która okazała się idealna. Więcej na tym stole za chwilę. W międzyczasie…
gdy górne skrzynki siedzeń zostały przymocowane do siebie w taki sam sposób, jak podstawa, położyliśmy koralik kleju budowlanego, aby przymocować go do sklejki. Zaciśnęliśmy go na miejscu, a następnie użyliśmy kilku strategicznie umieszczonych śrub, aby upewnić się, że nie ruszy. Górną część konstrukcji mocowano następnie do kołków za pomocą śrub Łbowych. To coś wkrótce nigdzie nie pójdzie!
Wskazówka: płyty gipsowo-kartonowe rzadko są idealnie kwadratowe. My shimmed kilka niskich obszarach, jak dołączone ramy kwadratowe do nie-kwadratowych ścian. Nie stresuj się tutaj, ponieważ wszystkie ramy konstrukcyjne zostaną ukryte przez materiały wykończeniowe w późniejszym procesie. Pamiętaj też, że caulk naprawia wszystko!
Po zakończeniu całego szkieletu, wycięliśmy i osuszyliśmy blaty ze sklejki, które tworzyłyby powierzchnię siedziska. To dało nam pierwsze wyobrażenie o tym, jak będzie wyglądała gotowa bankiet!
instalując Shiplap
zdecydowaliśmy, że zainstalujemy primelinx primed shiplap boards (które byliśmy mile zaskoczeni, aby znaleźć w magazynie w Lowe ’ s!) byłoby najłatwiej, gdybyśmy go znokautowali przed przymocowaniem blatów na miejscu. Kim zawołała cięć i przybiła deski na miejsce, podczas gdy ja zajmowałem się cięciami na piły i pomogłem upewnić się, że wszystko pasuje do siebie.
kiedy dotarliśmy na szczyt konstrukcji, pozostawiono nam 1 1/2″ szczelinę między górnym rzędem shiplap i dno sklejki, więc zrobiliśmy kilka dokładnych pomiarów, a następnie zgarnęliśmy pasek 1 1/2″ na pilarce stołowej, aby uzyskać idealne wykończenie.
gdy ostatni cienki element był na miejscu, spackowaliśmy i szlifowaliśmy wszystkie otwory na gwoździe, uszczelnialiśmy szwy i uderzyliśmy wszystko z dwoma warstwami farby Sherwin Williams Infinity. Wybraliśmy untinted Ultra White w półbłyszczącym wykończeniu dla trwałości i ścieralności.
w większości kompletna baza wyglądała tak pod koniec pierwszego dnia:
Jeśli przestrzeń (lub preferencja) nie wymaga strukturalnego oparcia, bardzo łatwo byłoby zatrzymać się tutaj, tapicerować blaty i dodać kilka przytulnych rzucać poduszki jako „oparcie”. Rozważaliśmy to po drodze, ale wolimy wygląd pełnego wbudowanego oparcia, więc idziemy dalej!
budowanie oparcia
dzień drugi rozpoczęliśmy od zamontowania tablic rejestracyjnych w słupki na określonej wysokości oparcia. Górna część deski mierzyła dokładnie 12 1/4″ OD GÓRY powierzchni siedzenia, dzięki czemu nasza Gruba górna czapka o grubości 3/4″ dała gotową wysokość 13″.
musieliśmy również rozwiązać problem, gdzie nasze oparcie siedzi na ławce. Oto jak to się stało:całkowita głębokość powierzchni siedziska ze sklejki wynosi 21″, a my chcieliśmy osiągnąć głębokość poduszki siedzenia 17″. Aby to uzyskać, zgarnęliśmy blaty siedziska w dół na piły stołowej, co dało nam stały 4″ głęboki Pasek, gdzie mogliśmy przymocować dno podpór oparcia. Widać to cięcie poniżej. To będzie miało o wiele większy sens za chwilę!
Wskazówka: aby zapewnić spójność naszych luk podczas budowy, użyliśmy nikli! To szczególne dopasowanie na sucho zapewniło, że nasza sklejka pozostała idealną głębokością po rozerwaniu jej na piły stołowej.
nadszedł czas na wykonanie szkieletu oparcia. Zaczęliśmy od zgarnięcia resztek sklejki na wysokość 12 3/4″. Następnie ustawiliśmy naszą mieszankę do cięcia o 10 stopni, co ustaliliśmy jako wygodny kąt dla oparcia siedzenia. Zaznaczyliśmy nasze cięcia na 1 3/4″ na węższym górnym końcu, co zaowocowało głębokością około 3″ przy szerszej podstawie.
szybka notka: Nasz kobalt 10 „przesuwne mieszanki miter piła jest w stanie rip cięcia do 14”. Pozwoliło nam to na wykonanie cięć pod kątem 10 stopni w jednym przejściu. To był absolutnie nieoceniony atut, aby rzeczy były szybkie, bezpieczne i dokładne!
podpory zostały następnie sklejone klejem do drewna i przybite do tablicy z 2″ gwoździami wykończeniowymi.
w dolnej części ramy użyliśmy sklejki ze złomu, aby utworzyć blokadę, która zapobiegałaby przesuwaniu się pionowych podpór w poziomie. Podobnie jak pionki, klocki były również przyklejane na miejsce i mocowane za pomocą jednego gwoździa wykończeniowego do każdego.
z wyjątkiem każdego końca bankietu, rozmiar bloku nie był ważny, ponieważ cały framework byłby ukryty przez te elementy deski dębowe klasy finish, te same deski, których użyliśmy na naszej konsoli Slim sofa. Na każdym końcu byliśmy ostrożni, aby każdy blok idealnie pasował do tablicy rejestracyjnej nad nim. Ważne jest jednak rozstaw pionów, ponieważ w tym miejscu przybijalibyśmy deski składające się na oparcie. Ponieważ paznokcie są lekko widoczne, zadbaliśmy o równomierne rozłożenie podpór pionowych.
gdy pionowe podpory były w środku, wyrwaliśmy dębową deskę do głębokości 2 1/2″, której potrzebowaliśmy dla górnej nasadki, która wpadliśmy na miejsce z wykończeniem paznokci. Możesz zobaczyć tę”czapkę”na tym zdjęciu:
ponieważ używaliśmy dębowych desek 1″ x 6″ (które są w rzeczywistości 5 1/2″), aby zmierzyć się z oparciem, wiedzieliśmy, że będziemy musieli zgrać co najmniej jeden z nich na piłę stołową, aby osiągnąć naszą wysokość 13″. Aby umożliwić pewną wizualną symetrię, zdecydowaliśmy się pozostawić najniższą deskę w pełni nienaruszoną, ponieważ straciłaby 2 „wizualnej ” wysokości”, gdy 2 ” wysokie piankowe poduszki były na miejscu. Górne dwie deski zostały zgrane do 3 3/4″ i szlifowane gładkie, więc nasza całkowita wysokość skończy się na 13″. Matematyka jest trudna, ale udało się! Specjalnie pozyskane podkładki niklowe przydały się również w tym kroku-ha!
Zawijanie
aby uzyskać idealny narożnik, zainstalowaliśmy wszystkie dębowe deski na najpierw długi bok oparcia. Następnie wycinamy krótkie deski pod kątem 10 stopni po prawej stronie. Następnie zostały wsunięte na miejsce, oznaczone po lewej stronie i przycięte pod prostym kątem 90 stopni. Żadne cięcia złożone nie były konieczne i okazało się to idealne!
Kiedy przyszedł czas na zakrycie końców każdego oparcia, wyciąłem nieco większy skrawek dębowej deski pod kątem 10 stopni, następnie wziął dokładne pomiary i wyciąć kształt z układanki. to była praca z miłości, ale jestem z niej dumny! Oto jak to wyglądało, przed i po:
kiedy skończyłem Dąb na oparciu, Kim zajęła się tapicerowaniem siedzeń powierzchnie. Kupiliśmy 2-calową grubą piankę meblową online i przycięliśmy ją, aby pasowała do siedzeń ze sklejki. Sklejka i pianka zostały następnie odwrócone do góry nogami na tkaninie Sunbrella i zszyte na miejscu za pomocą zszywacza i zszywek 1/4″.
ostatnim krokiem było obszycie pływającego stołu resztkami dębu. Przednie i boczne panele zostały zgrane do 4″ , a góra została pokryta grubymi deskami 4 1/4″ dla wizualnej ciągłości. Okazało się dokładnie tak, jak sobie wyobrażaliśmy i skończyło się na odbiciu linii oparć i shiplap! Chociaż nie jest przeznaczony do podtrzymywania ciężaru więcej niż kilku książek i drinka lub dwóch, przetestowaliśmy górne limity i stanęliśmy na nim, aby upewnić się, że jest solidny. Podobnie jak reszta bankietu, nigdzie się nie wybiera!
Uwaga: użyliśmy pięciocentówki, aby przestrzeń między deskami była taka sama jak plecy bankietu i podstawa.
mamy bankiet!
Jack jest oczywiście zachwycony naszym osiągnięciem.
jesteśmy bardzo zadowoleni z tego, jak ten narożnik się skończył! Te cięcia narożne to jeden z tych małych detali, które mogą łatwo cię potknąć (winny), ale kiedy cofnęliśmy się i pomyśleliśmy o tym, cięcia były prostsze niż sobie wyobrażaliśmy:
uwielbiamy sposób, w jaki ciemniejsze linie tkaniny zewnętrznej w Kratę naśladują Czarne ramy okien! Jest subtelny, ale naprawdę jednoczy przestrzeń.
chociaż naszym zamiarem było umieszczenie powierzchni siedzeń na zawiasach za pomocą podnośników hydraulicznych, zdaliśmy sobie sprawę, że blaty ławek nie będą łatwe do odwrócenia i uzyskania dostępu dzięki grubym, przytulnym poduszkom. W ostatniej chwili wpadliśmy na pomysł zawiasów, a zamiast tego zdecydowaliśmy się po prostu pozwolić, aby szczyty spoczywały na swoim miejscu. Tkanina i poduszki są tak przylegające do siebie, że ładnie się układają! Nie obawiamy się ich przesuwania bardziej niż, powiedzmy, poduszki na kanapie. No i spójrz na to wspaniałe przechowywanie!
wszystkie numery w jednym miejscu
dla każdego, kto się zastanawia, poniżej znajdują się gotowe wymiary:
- 93″ długość całkowita (długi bok)
- 54″ Szerokość całkowita (krótki bok pod oknem)
- 22″ całkowita głębokość
- 30″ Całkowita wysokość
- 17″ głębokość powierzchni siedzenia
- 17″ wysokość siedziska (przed dodaniem naszej poduszki)
- 10 stopni kąt oparcia
- 13″ Całkowita wysokość oparcia
- stolik boczny 22″d x 16″w 'floating’
ostateczny koszt tej dużej bankiety narożnej wyniósł prawie 500 dolarów, co w dużej części wynikało z wyboru pięknych dębowych desek. Nasza tkanina i pianka była dodatkowa 150 $za łączną sumę 650$!
wszystko powiedziane, ten projekt trwał około 50 Total (wo)man-hours, aby zakończyć. Jak zwykle, uważamy, że prawdopodobnie moglibyśmy powtórzyć kompilację w nieco ponad połowie tego czasu, ponieważ mamy wszystkie obliczenia i proporcje opracowane, ale mam nadzieję,że to będzie łatwiejsze dla ciebie teraz, ha! Jest to prawdopodobnie projekt obróbki drewna, z którego jesteśmy do tej pory najbardziej dumni.
teraz musimy tylko poczekać na przyjazd naszego stołu, co będzie trudne. Prawdę mówiąc, rano po zakończeniu śniadania podjechaliśmy na Składany Stół do bankietu i to naprawdę przyniosło całkowity efekt w dół o kilka nacięć. Ha! Ale jesteśmy tak blisko. Jadalnia dla sześciu plus, nadchodzimy!
Dziękujemy naszemu sponsorowi, firmie Lowe ’ s Home Improvement, za wsparcie naszej wizji tego projektu! Udało nam się znaleźć wszystkie potrzebne materiały budowlane, w magazynie, w naszym lokalnym Lowe ’ s.