a Concepção de Seu Sistema de Coleção de Poeira
Existem duas fases para a concepção de seu sistema de coleção de poeira: A primeira fase é o dimensionamento do seu duto de trabalho adequada para o volume e a velocidade de fluxo para o tipo de poeira que você vai ser a criação; e a segunda fase é calcular a pressão estática (pe) do seu sistema para determinar o tamanho e o poder de sua coleção de poeira unidade.antes de fazer os seus cálculos, faça um diagrama da planta do chão da sua loja à escala em papel gráfico. Incluir o tamanho e localização de cada máquina, e a localização de sua porta de poeiras ou saída; o piso para a dimensão de Jost; a localização da unidade de coleta de poeiras; e o caminho mais eficiente (o menor número de voltas ou curvas) para rotear suas linhas de ducto. Este também é um bom momento para começar a sua lista de decolagem de componentes de ducto para o seu sistema.também terá de se familiarizar com os seguintes conceitos::
- CFM (pés cúbicos por minuto) é o volume de ar movido por minuto.FPM (pés por minuto) é a velocidade da Corrente de ar.
- SP (pressão estática) é definida como a pressão na conduta que tende a rebentar ou colapsar a conduta e é expressa em polegadas de gage de água (wg).
- VP (pressão de velocidade), expressa em polegadas de gage de água (wg), é a pressão na direção do fluxo necessário para mover o ar em repouso para uma determinada velocidade.
CFM está relacionado com FPM pela fórmula CFM = FPM x área transversal (ft2). O FPM é importante porque é necessário um FPM mínimo para manter as partículas presas na corrente de ar. Abaixo deste FPM mínimo, as partículas começarão a se instalar fora da Corrente de ar, formando tamancos—especialmente em corridas verticais. A tabela 41-1 (ver abaixo) mostra o FPM mínimo que a fabricação em espiral recomenda para vários tipos de poeira em ramificações e corridas principais.
passo 1
a partir da tabela 41-1 determinar a velocidade (FPM) do seu sistema para o tipo de poeira que será produzido. Para efeitos dos seguintes exemplos, consideram-se poeiras de madeira. Wood dust requires 4500 FPM in branches and 4000 FPM in mains.
| Table 41-1: Velocidade para Tipos de Pó | |||
| Tipo de Pó | Velocidade em Ramos (FPM) | Velocidade em Main (FPM) | |
| Metalurgia de Pó | 5000 | 4500 | |
| Madeira de Pó | 4500 | 4000 | |
| Plástico/Outros ligeiros de Pó | 4500 | 4000 | |
Passo 2
Determinar o diâmetro de cada linha de ramo. Você pode usar o diâmetro de uma fábrica instalada coleira ou porta, ou consultar o fabricante. Converte as portas métricas para a polegada mais próxima. Converter as portas rectangulares para o diâmetro redondo equivalente. Ports less than 3 “will require a reducer to 4”. Registe quaisquer redutores ou transições retangulares a redondas na sua lista de descolagens.
passo 3
Usando o quadro 41-2, determinar o requisito CFM de cada ramo. Lembre-se que o FPM para pó de madeira em linhas de ramificação é 4500. Exemplo:
- tabela saw 4 ” dia. 390 CFM (arredondado)
- Planer 5″ dia. 610 CFM (arredondado)
- Lathe 6″ dia. 880 CFM (arredondado)
Continuar para todos os ramos.
| Tabela 41-2: CFM for Pipe Diameter at Specified Velocity | |||
| Diameter | 3500 FPM | 4000 FPM | 4500 FPM |
| 3″ | 277 | 316 | 356 |
| 4″ | 305 | 348 | 392 |
| 5″ | 477 | 546 | 614 |
| 6″ | 686 | 784 | 882 |
| 7″ | 935 | 1068 | 1202 |
| 8″ | 1222 | 1396 | 1570 |
| 9″ | 1546 | 1767 | 1988 |
| 10″ | 1909 | 2182 | 2455 |
| 12″ | 2749 | 3142 | 3534 |
| 14″ | 3742 | 4276 | 4810 |
Passo 4
Identificar o seu principal ou de alto uso de máquinas. Estas são as máquinas que operam simultaneamente com frequência. O objetivo aqui é definir o seu cenário de uso mais pesado para que você possa dimensionar o seu sistema para atendê-lo. Incluindo máquinas pouco usadas e pickups de chão em seus cálculos só resultará em um sistema super-projetado que vai custar mais para comprar e operar. Neste ponto, todas as linhas do seu ramo são dimensionadas, e você tem uma lista de todos os componentes necessários para as linhas do seu ramo.
Passo 5
Agora você está pronto para dimensionar a linha principal. Comece com a máquina primária que está mais longe de onde você vai colocar a serra de poeira (Primária) braço Radial Serração unidade de coleta de poeira. No nosso exemplo, esta é a serra de mesa, que tem um diâmetro de ramo de 4″. Execute este tubo de 4 Espirais até ao ponto em que a segunda máquina primária (o planador num ramo de 5) irá entrar na principal. (Nota: Se uma máquina não primária ou pick-up é adicionado ao sistema entre máquinas primárias, o tamanho da corrida não é aumentado.)
Você agora tem uma linha de 390 CFM (Serra da tabela) e uma linha de 610 CFM (planador) combinando para um total de 1000 CFM. Usando novamente a tabela 41-2, você verá que para 4000 FPM (o requisito de velocidade para a linha principal que você determinou no Passo 1) o diâmetro do tubo necessário cai entre 6″ e 7″. (Notar: Spiral Manufacturing recomenda que você arredonda até 7″. Isso não só assegura um fluxo de ar adequado, mas também antecipa uma futura atualização no tamanho da máquina.)
agora calcule para a adição da terceira máquina primária (O torno em um ramo de 6). Você tem uma Principal de 1000 CFM + uma linha de ramificação de 880 CFM (para o torno) para um total de 1880 CFM. Usando a tabela 41-2 mais uma vez, 1880 CFM a 4000 FPM requer entre um tubo de 9″ e 10″. Recomendamos um arredondamento até 10 ” main após a adição do torno. O principal que vai para a sua unidade de recolha de pó será de 10″, e a sua unidade de recolha de pó deve ser capaz de puxar 1880 CFM através de uma conduta de 10″ a 4000 FPM.
Figura 41-1
Passo 6
neste passo, calcular a Pressão Estática (pe), ou a resistência de seu sistema de coleta de pó unidade deve superar. A pressão estática é medida em polegadas de gage de água (wg). Para isso, você totalará as pressões estáticas dos seguintes grupos de componentes do sistema:
1) a linha de ramificação com maior SP ou resistência (ver Figura 42-1). Calcular o SP de todos os ramos para determinar qual tem o maior SP. Só o ramo com maior SP ou resistência é adicionado ao total.
2) A SP do ensaio principal (ver Figura 42-2).
3) O SP para o filtro da unidade de recolha, se existir, e para o pré-separador, se existir (ver Figura 42-3). (Você pode usar os gráficos nas páginas 51-60 para ajudar em seus cálculos).somando a perda de SP para o sistema, temos:
- ramo de maior perda: 5.17
- perda para a principal: .90
- perda do filtro: 1, 50
perda total de SP (wg) no sistema): 7, 57
tem agora a informação de que necessita para especificar o seu colector de pó. Sua unidade de coleta de pó deve fornecer um mínimo de 1880 CFM através de uma conduta de 10″ a 4000 FPM, e ter uma capacidade de pressão estática não inferior a 7.57 (wg).
considerações e recomendações adicionais
o exemplo acima é para um pequeno sistema com poucas variáveis. Recomenda-se que para sistemas maiores um engenheiro profissional seja consultado para garantir que o sistema é adequadamente projetado e dimensionado.se o colector de poeiras estiver localizado num compartimento separado, é essencial fornecer uma fonte de ar de maquilhagem à loja para evitar um rascunho abaixo através da chama do sistema de aquecimento. Se isso não for feito, pode resultar em envenenamento por monóxido de carbono. Se um duto de retorno é necessário a partir do coletor de poeira, ele deve ser dimensionado dois centímetros maior do que a entrada principal do duto e sua perda de SP adicionado em seus cálculos.algumas unidades de recolha de poeiras podem não incluir informação da curva da ventoinha que mostra variáveis de pressão estática ou CFM. Não recomendamos a aquisição de equipamentos coletores sem esta informação.os portões de explosão devem ser instalados em todas as linhas do ramo para manter o equilíbrio do sistema.
A poeira suspensa no ar tem um potencial de explosão, por isso recomenda-se que aterre todas as condutas, incluindo a mangueira flexível.se o seu sistema tiver áreas em que fragmentos longos de material possam possivelmente desligar-se e causar um entupimento, instale uma limpeza perto dessa área. Muitos tipos de poeira, incluindo muitas madeiras são tóxicas, por isso tome especial cuidado para escolher um sistema de filtragem que irá proporcionar a segurança ideal.