não seja descarado quando se trata de técnicas de solda e Brasagem

Brazing e práticas de solda são uma das muitas áreas no campo HVACR onde o que é comumente praticado não é o que é melhor, e o que é ensinado não se aplica em todos os casos. Vamos começar pelo básico.quando a temperatura líquida (liquido) da liga (vara ou fio) que está a usar é de 840°F ou inferior, o processo é considerado soldadura. A brasagem ocorre quando a temperatura líquida da liga está acima de 840°.por vezes, referimo-nos a varetas de prata como “solda de prata”, mesmo quando a temperatura do licor é superior a 840°. Este misnomer cai na categoria ” who cares “para a maioria de nós no campo, mas a maioria dos fabricantes rotulá-los como uma” liga de brasagem “ou” liga de enchimento”, em vez de solda, porque a temperatura do liquidus está na faixa de 840°mais brasagem.

técnica

quando brazing ou soldar tubagem, temos algumas coisas que precisamos realizar para fazer uma conexão adequada.em primeiro lugar, ao aquecer a junta ou o adesivo, não devemos sobreaquecer o metal de base ou o fluxo (se aplicável).é necessário aquecer toda a junta acima da temperatura de fusão da liga de brasagem para atrair a liga para dentro da junta. Erros comuns envolvendo o aquecimento incorreto da articulação incluem subaquecimento, superaquecimento, ou levando muito tempo para completar uma articulação, porque pistas visuais não são usados para aplicar a liga no momento adequado. Resultados incluem bolhas feias de liga ou “juntas de Tampa” Se o calor é focado demais na borda da articulação, em vez de puxar a liga líquida profundamente na articulação.todos os metais comuns e ligas respondem de forma um pouco diferente, mas sempre usamos indicadores de algum tipo para saber quando aumentar ou reduzir o calor e quando aplicar a liga com base no trabalho que estamos fazendo.

embora não tenhamos espaço Aqui para cobrir todas estas questões em detalhe, o melhor lugar para começar são os fatos técnicos para as ligas de brasagem que você usa, bem como uma sólida compreensão do que você está tentando realizar.

reparação (remendo) VERSUS ligação

a maioria das ligações de HVACR envolvem uma articulação homem-mulher em tubagem usando uma montagem ou swage. O resultado apropriado em uma conexão é aquecer o material de base ao ponto que a Liga vai fluir para a junta e ligar os materiais juntos em toda a junta.

uma reparação deve ser feita através do corte de uma porção danificada de tubagem, usando uma ferramenta de swage ou Acoplamentos para inserir uma nova peça de tubagem sempre que possível, e, em seguida, usando técnicas típicas de conexão. Em algumas situações, precisamos remendar uma fuga na superfície do tubo ou uma bobina de micro-canal. Nestas circunstâncias, queremos ligar a liga à superfície do metal comum sem” fluir ” no tubo.o fluxo de uma liga para o tubo pode bloquear o tubo. Este tipo de reparação não deve ser tentado em áreas de alta tensão, como linhas de descarga de compressor, mas eu fiz centenas de reparos remendos bem sucedidos na minha carreira em bobinas e em U-bends, especialmente no caso de vazamento.fazer este tipo de reparo requer um delicado controle de calor para manter a liga na viscosidade ideal (espessura) para cobrir a área comprometida sem cair ou puxar para a abertura.

temperatura de metais comuns

a maioria dos metais com os quais trabalhamos respondem ao calor da mesma forma com uma mudança de cor, Como mostrado na Figura 1. Notavelmente, o alumínio não vai mostrar nenhuma mudança de cor antes de atingir o seu ponto de fusão, tornando-se especialmente desafiador para trançar ou soldar sem usar um fluxo que atua como um indicador. Você precisa saber a temperatura de trabalho da liga que você está usando, bem como a temperatura de fusão do metal base — aplicar apenas a liga após o aquecimento do metal base a uma temperatura dentro dessa gama.

escolher uma tocha e ponta adequadas é importante. Geralmente, você vai selecionar o tipo de tocha com base na temperatura da liga que está sendo usada e a ponta com base no tamanho do trabalho.por exemplo: as tochas de oxigénio/acetileno são mais adequadas para trabalhos acima do intervalo de 600° a mais de 2.500° (temperatura de fusão do aço).as tochas ar / acetileno são eficazes de 350° a 1300° na prática geral, tornando-o prático para a maioria das aplicações de soldar HVACR e brasagem.o gás Mapp ou propano é geralmente prático para trabalhos inferiores a 700°, o que faz dela uma boa opção para soldar a baixa temperatura, mas geralmente impraticável para brasagem.

tenha em mente que estas temperaturas não são a temperatura da chama, mas sim a temperatura que a chama pode normalmente ser utilizada para aquecer o material de base num período de tempo razoável.

selecione tamanhos de ponta, tamanhos de plataforma e rácios de pressão do combustível (se aplicável) com base nas especificações do fabricante para a tocha e o diâmetro do tubo que você está unindo ou remendando.o que é o fluxo?

fluxo para soldar é um pó, pasta ou líquido que é adicionado ao material de base que está sendo ligado. É introduzido por aplicação direta ou como parte da vara ou fio que está sendo aplicado.

fluxo pode fazer algumas coisas diferentes para melhorar a ligação, mas seu principal objetivo é ligar com óxidos de metal e mantê-los fora da área de trabalho.o que são os óxidos?óxidos são compostos que resultam de uma reação de um material (neste caso metal) com oxigênio para criar uma nova substância. Alguns óxidos comuns são ferrugem em aço ou ferro e a escala negra que aparece em cobre quando você aquece acima de cerca de 500°. Isto é chamado “óxido cúprico”, e ele gosta de bloquear telas e válvulas.quando soldas, brasas e soldas, aquecemos Metais básicos o suficiente para que se quebrem facilmente e comecem a ligar-se ao oxigénio para formar estes óxidos desagradáveis. Por esta razão, você deve sempre fluxo de nitrogênio nas linhas quando aquecer cobre acima de 500°. O nitrogênio desloca o oxigênio, impedindo o acúmulo dessa escala Negra.a camada de óxidos que se formam no exterior de uma junta pode reduzir a resistência da ligação entre a liga e o metal comum; pode mesmo impedir completamente a ligação.

a finalidade mais comum para o fluxo é manter esses óxidos fora do caminho para que a ligação possa ser feita. Fluxo não é um substituto para a limpeza adequada e controle de calor, mas em muitos casos, é uma necessidade de lidar com óxidos.outro benefício dos fluxos especiais é que eles podem servir como um indicador de temperatura de brasagem adequada. Geralmente, os fluxos vão virar uma cor específica ou vai ficar plana e lisa quando a temperatura adequada é alcançada. Cada fluxo é um pouco diferente, mas todos eles fornecem um indicador importante e são especialmente úteis em aplicações de baixa temperatura e temperatura crítica.o fluxo de

nem sempre é necessário. Na brasagem sil / phos, o fósforo actua como agente fluxante. Contudo, as ligas com fósforo só funcionam com alguns metais comuns. São incompatíveis com o aço.os fluxos devem ser utilizados de acordo com as especificações do fabricante. Alguns emitem vapores tóxicos e requerem proteção respiratória, e na maioria dos casos, o fluxo residual deve ser limpo após a ligação é feita.uma boa liga de ligação HVACR deve formar uma ligação extremamente forte ao material de base que possa suportar as pressões, temperaturas, ciclos térmicos (variações de temperatura) e vibrações mais elevadas possíveis para a aplicação. Ao escolher uma liga e técnica, é importante considerar os piores cenários, como ciclismo curto ou falha do motor do ventilador condensador, e não apenas as condições de execução típicas.embora as especificações do fabricante devam ser referenciadas, também é uma boa ideia obter opiniões de profissionais cujo trabalho tenha resistido ao teste do tempo ao selecionar uma liga.as ligações cobre-cobre a cobre não necessitam de fluxo quando são utilizadas varetas que contenham fósforo. Por isso, hastes usando uma pequena quantidade de prata, com o restante da haste sendo feito de cobre e fósforo, são comuns.

algumas destas ligas de brasagem não contêm prata, mas tenha em mente que um maior teor de prata pode resultar em uma ligação mais durável, bem como um melhor fluxo para a articulação.

A maioria destas FOP / ligas de cobre tem uma temperatura de funcionamento de cerca de 1.200°, e cobre tem uma temperatura de fusão de cerca de 1,950°. Estas varetas devem ser aplicadas à junta ou reparação após o metal base de cobre ser aquecido à gama de cores “cereja”, que corresponde a uma temperatura de 1,175° a 1,275°.o cobre a latão é uma liga metálica constituída por uma mistura de cobre e zinco com um ponto de fusão inferior ao cobre. No entanto, como o latão é ideal para a fundição, muitas válvulas e outros componentes de refrigeração são feitos de latão. É preferível usar uma liga de alto teor de prata com fluxo externo ou uma haste revestida de fluxo como a haste de solda 56%, que é o que normalmente usamos.

aplicar calor em ambos os lados da articulação até que você veja a cor adequada principalmente no cobre e, em menor extensão, no latão também. O fluxo também atuará como um indicador, pois se tornará completamente claro e plano, dando a ambos os metais de base um olhar “molhado” de cerca de 1.100° (para os fluxos mais apropriados). Tanto a mudança de cor quanto o fluxo claro podem atuar como indicadores de que a temperatura correta para uma junta de cobre a latão foi atingida.o cobre ou latão ao aço que trabalham com cobre ou latão ao aço requer uma liga de brasagem sem fósforo e fluxo. O aço muda de cor da mesma forma que o cobre, mas tem menos condutividade térmica, o que significa que o calor que você aplica tende a concentrar-se nesse ponto, em vez de ser conduzido para uma área maior da maneira que faz com o cobre. O aço não derrete até atingir 2.500°, mas a gama de trabalho para o fluxo é geralmente de 1.100° a 1.600° (dependendo da marca/tipo), de modo que o fluxo pode ser facilmente superaquecido ao trabalhar com aço. Além disso, não é difícil encontrar a temperatura de fusão de cobre de 1,950° se você não for cuidadoso.ao trabalhar com cobre ou latão para o aço, os indicadores de temperatura de brasagem a usar incluem uma cor de metal na gama “cereja” e fluxo limpo (sem bolhas).

alumínio

alumínio não apresenta nenhuma indicação visível de quando vai derreter, o que torna mais difícil trabalhar com. Ele também derrete a uma temperatura relativamente baixa de 1,220°, o que significa que se você estiver colagem de alumínio com outros metais, o alumínio está em risco de derreter assim que qualquer vermelhidão aparece em outros metais. Quando brasagem de alumínio para alumínio, remendar alumínio, ou trabalhar com alumínio para outros metais, você precisa confiar fortemente no fluxo de alumínio para indicar quando é hora de aplicar a liga. Para o trabalho de alumínio para alumínio, use uma vareta de reparação de alumínio específico para aplicação como Sol De Liga De Solda. A liga Sol é ideal porque você pode aplicar tanto fluxo quanto você precisa, e isso lhe dá uma grande indicação de quando começar a aplicar a haste quando o fluxo passa claro em torno de 600°.a limpeza das juntas de alumínio é geralmente crítica para uma ligação de longa duração e é melhor feita em duas etapas. Em primeiro lugar, limpar com um solvente degreaser (acetona, metiletel cetona, diluente de laca, e tolueno são boas escolhas) e pano sem cotão. Em seguida, escave todos os óxidos presentes com uma escova dedicada, limpa, de cerdas macias (eu prefiro uma cerda inox). A área também deve ser mantida seca, como alumínio irá oxidar rapidamente quando a água está presente.às vezes, este processo de limpeza pode não ser prático, e eu tenho boa sorte em obter uma ligação usando sol Liga mesmo em alumínio sujo, mas consulte as instruções de instalação do produto em particular que você está usando.para as juntas alumínio-cobre, é necessário utilizar ligas especificamente concebidas para o fim ou solda a baixa temperatura que é classificada como alumínio e cobre. A minha preferência é o Al-Cop braze porque tem um fluxo incorporado num canal na haste. A haste pode ser realizada à junta, e o fluxo irá derreter e correr para fora da haste quando a temperatura adequada é atingida.ao fazer uma reparação ou articulação em qualquer material, Estamos à procura de pistas visuais para evitar sobreaquecimento e danificar o material de base, fluxo de combustão, ou subaquecimento e globagem liga parcialmente derretida sobre a articulação.para resumir: tubagem limpa antes de cortar, quando possível. Sandcloth ou uma roda de arame numa Broca ambos funcionam bem.corte o quadrado do tubo utilizando um cortador de tamanho adequado com uma roda cortante afiada.Deburre o tubo, garantindo que não caiam aparas no tubo.encaixe o tubo juntamente com as folgas adequadas. Normalmente isso significa um ajuste muito apertado, sem grandes aberturas.escolha a liga correcta para o trabalho em questão.selecione o tipo adequado de tocha e ponta para a liga e o metal comum, bem como o tamanho do trabalho.purgar com nitrogênio, em seguida, fluxo de nitrogênio enquanto brasagem como uma prática padrão, especialmente se for possível que sua temperatura de metal de base exceda 500° durante o processo.proteger a área de trabalho e os componentes do sistema contra queimaduras ou sobreaquecimento.Use a técnica adequada.inspeccione visualmente o trabalho à procura de lacunas ou imperfeições.permitir que a liga arrefeça lentamente até se” ligar ” antes de aplicar trapos húmidos ou limpeza.remover qualquer escala ou fluxo, pressurizar o sistema com azoto até um nível seguro e aplicar bolhas de sabão em cada ligação ou sistema para testar a existência de fugas.