Toyota har utvecklat sitt produktionssystem kring att eliminera tre fiender av Lean: Muda (avfall), Muri (överbelastning) och Mura (ojämnhet) (Liker, 2004).
Muda är det direkta hindret för flöde. Som skrivet nedan finns det 8 distinkta typer av muda som alla leder till väntetider, och därför längre ledtider i en process. Att bara ta ut muda fungerar inte. Vanligtvis finns det en anledning till att muda är där och denna anledning har ofta att göra med de andra två fienderna: muri och mura. Detta innebär att leans tre fiender är inbördes relaterade och bör därför beaktas samtidigt.
leans tre fiender finns i både produktions-och kontorsprocesser. Jag vågar till och med säga att de finns mer i kontorsprocesser än i produktionsprocesser. En anledning till detta är att produktionsprocesser är synliga. Alla som går genom en fabrik kan se inventeringen som väntar på att arbetas med. I kontorsmiljön döljs dock processer ofta i våra datorer, i brevlådor och IT-system.
Även om det är målet för lean att minska alla tre fiender av Lean, kanske det inte är möjligt att helt ta bort dem alla (Panneman, 2017).när det gäller muda, om inte din fabrik placeras bredvid din kund, kommer det alltid att finnas någon form av transport som krävs för att få produkten till din kund. Vi bör fokusera på att minska transporttiden och kostnaderna så mycket vi kan, men 100% minskning är inte realistisk.
samma gäller för muri. Det kan alltid finnas en tid där maskiner eller människor måste ge det lilla extra ansträngning eller tid för att se till att kundens efterfrågan uppfylls. Det är inget fel med detta när du därmed kan få en stor order av extra produkter eller vinna över en ny kund. Problemet finns när du förväntar dig detta från dina maskiner eller människor hela tiden, upp till en punkt där en maskin kommer att brinna ner eller en kollega brinner ut.
slutligen kan inte ens mura alltid minskas med 100%. När du producerar olika produkter, de är bundna att kräva olika material, ett annat sätt att arbeta eller till och med olika processtider. Detta är ännu mer i projektarbete, där varje projekt är annorlunda, eller i finansvärlden, där en finansiell rapport måste levereras i slutet av varje månad.
|
vill du läsa mer om lean? Jag rekommenderar
|
  |
  |
  |
följande tre artiklar förklarar mer detaljerat hur vi kan hitta och eliminera leans tre fiender från våra processer, här är en kort översikt över vad vi kan förvänta oss:
muda, avfall, kan definieras i åtta typer, 7 definieras av Toyota och’icke utnyttjade färdigheter’. Dessa är: defekter, överproduktion, väntan, icke-använd talang, Transport, lager, rörelse och överflödig bearbetning. Som Mnemonic-enhet bildar de första bokstäverna i detta avfall förkortningen DOWNTIME (Panneman, 2017).det finns många verktyg tillgängliga för att identifiera och ta bort avfall från din process, som inkluderar Poke Yoke, Kanban, Takt Time, SMED och One-Piece flow . Det vanligaste verktyget som hjälper till att förbättra produktiviteten genom att ta bort alla 7 avfall är dock 5S (Panneman, 2019). I artikeln hitta Muda (avfall) i din process beskrivs varje typ av avfall och kopplas till verktyg som kan användas för att eliminera dem systematiskt.
MURI, överbelasta, kan bero på Mura, och från att ta bort för mycket Muda (avfall) från processen. När operatörer eller maskiner används för mer än 100% för att slutföra sin uppgift, överbelastas de. Detta innebär haverier när det gäller maskiner och frånvaro när det gäller anställda. För att optimera användningen av maskiner och se till att de fungerar korrekt kan förebyggande och autonomt underhåll implementeras. För att förhindra överarbetade anställda bör säkerheten vara i fokus för alla processdesigner och alla vanliga arbetsinitiativ. För mer information om Muri, gå direkt till artikeln: hitta Muri (överbelastning) i din process.
MURA, ojämnhet, kan hittas i fluktuationer i kundernas efterfrågan, processtider per produkt eller variation av cykeltider för olika operatörer. I produktionsmiljöer med låg volym, hög produktvariation är flexibilitet viktigare än i miljöer med hög volym, låg produktvariation. När Mura inte reduceras ökar man möjligheten för Muri och därför Muda. Mura kan minskas genom att skapa öppenhet i leveranskedjan, ändra produktdesign och skapa standardarbete för alla operatörer. Dessa beskrivs i artikeln: hitta Mura (variation) i din process.
detta är 1/4 från serien ’3M-modellen’
fortsätt till:
hitta Muda (avfall) i din Process
Liker, J., 2004, Toyota Way, 14 hanteringsprinciper från världens största tillverkare New York: Mc-Graw Hill (sammanfattning / beställ den här boken)
Panneman, T, 2017, Lean Transformations – när och hur man klättrar de fyra stegen i Lean maturity, Maarssen (NL): panview (sammanfattning / beställ den här boken)
Panneman, T., 2019, Sustainable 5S – hur man använder verktyget lean Starting Tool för att förbättra flöde, produktivitet och anställdas tillfredsställelse, Dublin: MudaMasters (sammanfattning / beställ den här boken)
