Egal, ob Sie ein Handwerker von Beruf oder ein handlicher Bastler sind, die Chancen stehen gut, dass Sie irgendwann die Chance hatten — oder bald werden — mit Aluminium zu arbeiten. Aluminium ist absolut allgegenwärtig, vor allem in der industriellen und kommerziellen Fertigung und Konstruktion, wegen seiner langen Liste von wünschenswerten Eigenschaften. Es ist ein relativ weiches und formbares Metall, das auch leicht, korrosionsbeständig, leitfähig, reflektierend und stark ist — und das alles zu einem erschwinglichen Preis!
Sie finden Aluminium in allen Bereichen, von elektrischen Leitungen über Flugzeugteile bis hin zu Haushaltswaren und darüber hinaus. Es gibt einige Vielzahl des Aluminiums, wie das weit verbreitete anodisierte Aluminium, und es wird häufig mit anderen Substanzen wie Kupfer, Magnesium, Mangan, Silikon und Zink legiert. Ein weiterer Grund, warum Aluminium so weit verbreitet ist, ist, dass es ziemlich einfach zu verkleben ist — solange Sie wissen, was Sie tun. In diesem Leitfaden für Anfänger stellen wir sicher, dass Sie bereit sind, mit den Macken eines Aluminium-Epoxidharzes zu arbeiten, um eine zuverlässige Verbindung herzustellen.
Besondere Überlegungen bei Aluminium und Epoxiden
Während Aluminium oft durch Schweißen verbunden wird, kann ein Epoxid mit der richtigen Vorbereitung eine einfachere Alternative darstellen, um eine ebenso starke und dauerhafte Verbindung herzustellen. Es gibt jedoch etwas Besonderes, das jeder Anfänger wissen muss, bevor er Aluminium erfolgreich mit einem Epoxid verklebt — Aluminium reagiert leicht mit Sauerstoff und bildet eine Schicht Aluminiumoxid über seiner Oberfläche. Und ich bin mir sicher, dass wir Ihnen nicht sagen müssen, dass eine zusätzliche Schicht über der Oberfläche eines Substrats normalerweise nicht für eine sehr starke Bindung sorgt.Tatsächlich kann oxidiertes Aluminium bis zur Hälfte seiner maximalen Scherfestigkeit verlieren — so viel Kraft können zwei Substrate aushalten, wenn sie in entgegengesetzte Richtungen gezogen werden. Darüber hinaus kann Aluminium durch galvanische Korrosion beeinflusst werden, bei der ein Metall korrodiert, wenn es mit einem anderen in elektrischen Kontakt kommt. Diese Korrosion bietet eine weitere Möglichkeit für eine Oxidationsschicht, um die Bindung sowie ihre elektrische Leitfähigkeit zu bilden und zu schwächen.
Galvanische Korrosion tritt auf, wenn Aluminium und Aluminiumlegierungen elektrisch mit einem anderen Metall verbunden sind, mit einem großen Unterschied im anodischen Index, wie z. B. dem Silber, das in einigen elektrisch leitfähigen Klebstoffen (ECAs) enthalten ist. Um galvanische Korrosion zu verhindern und eine starke Bindung zu gewährleisten, müssen Sie sicherstellen, dass Ihr Aluminium mit Metall galvanisiert ist, das nicht wie Nickel oder Gold korrodiert.
So bereiten Sie Aluminium auf eine starke Epoxidbindung vor
Zusätzlich zur Verhinderung von Korrosion durch Galvanisieren ist das Befolgen dieser Schritte zur sorgfältigen Oberflächenvorbereitung der beste Weg, um sicherzustellen, dass Ihre Aluminium-Epoxidbindung über Jahre hinweg stark bleibt:
1. Reinigen und entfetten Sie die Aluminiumoberfläche: Tauchen, sprühen oder wischen Sie die Aluminium- oder Aluminiumlegierungsoberfläche mit Aceton, einem Lackverdünner, Keton, Mineralbenzin oder einem anderen geeigneten Lösungsmittel ab. Darüber hinaus können Sie Ihr Aluminium auch mit chloriertem Lösungsmittel dampfentfetten.
2. Verwenden abrieb: Mit sanften schleifpapier oder eine andere schleif, raue die oberfläche der substrate zu geben die epoxy mehr gelegenheit zu greifen.
3. Ätzen Sie die Oberfläche: Reinigen Sie die Oberfläche nach dem Schleifen ein letztes Mal mit einer sauren Lösung wie Schwefelsäure, Natriumdichromat oder der sanfteren, aber umweltfreundlicheren Zitronensäure.
4. Spülen: Nach einer gründlichen Spülung mit entionisiertem Wasser bereiten Sie Ihr Epoxid vor und tragen es gemäß den Anweisungen auf, um das beste Ergebnis zu erzielen!
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