Toyota hat sein Produktionssystem entwickelt, um drei Feinde von Mager zu eliminieren: Muda (Abfall), Muri (Überlastung) und Mura (Unebenheit) (Liker, 2004).
Muda ist das direkte Hindernis des Flusses. Wie unten beschrieben, gibt es 8 verschiedene Arten von Muda, die alle zu Wartezeiten und damit zu längeren Vorlaufzeiten in einem Prozess führen. Einfach das Muda herausnehmen funktioniert nicht. Normalerweise gibt es einen Grund, warum der Muda da ist, und dieser Grund hat oft mit den beiden anderen Feinden zu tun: Muri und Mura. Dies bedeutet, dass die drei Feinde von Lean miteinander zusammenhängen und daher gleichzeitig berücksichtigt werden sollten.
Die drei Feinde von Lean finden sich sowohl in Produktions- als auch in Büroprozessen. Ich wage sogar zu sagen, dass sie mehr in Büroprozessen als in Produktionsprozessen zu finden sind. Ein Grund dafür ist, dass Produktionsprozesse sichtbar sind. Jeder, der durch eine Fabrik geht, kann das Inventar sehen, das darauf wartet, bearbeitet zu werden. In der Büroumgebung sind Prozesse jedoch oft in unseren Computern, in Postfächern und IT-Systemen verborgen.
Obwohl es das Ziel von Lean ist, alle drei Feinde von Lean zu reduzieren, ist es möglicherweise nicht möglich, alle vollständig zu entfernen (Panneman, 2017).In Bezug auf Muda, es sei denn, Ihre Fabrik befindet sich neben Ihrem Kunden, wird es immer irgendeine Art von Transport notwendig sein, um das Produkt zu Ihrem Kunden zu bekommen. Wir sollten uns darauf konzentrieren, die Transportzeit und -kosten so weit wie möglich zu reduzieren, aber eine 100% ige Reduzierung ist nicht realistisch.
Das gleiche gilt für muri. Es kann immer eine Zeit geben, in der Maschinen oder Menschen etwas mehr Aufwand oder Zeit aufwenden müssen, um sicherzustellen, dass die Kundennachfrage erfüllt wird. Daran ist nichts auszusetzen, wenn Sie dadurch eine große Bestellung zusätzlicher Produkte erhalten oder einen neuen Kunden gewinnen können. Das Problem liegt vor, wenn Sie dies ständig von Ihren Maschinen oder Mitarbeitern erwarten, bis zu einem Punkt, an dem eine Maschine abbrennt oder ein Kollege ausbrennt.
Schließlich kann auch Mura nicht immer mit 100% reduziert werden. Wenn Sie verschiedene Produkte herstellen, benötigen sie zwangsläufig unterschiedliche Materialien, eine andere Arbeitsweise oder sogar unterschiedliche Prozesszeiten. Dies gilt umso mehr in der Projektarbeit, in der jedes Projekt anders ist, oder in der Finanzwelt, in der am Ende eines jeden Monats ein Finanzbericht vorgelegt werden muss.
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Die folgenden drei Artikel erklären genauer, wie wir die drei Feinde von Lean aus unseren Prozessen finden und eliminieren können, hier ein kurzer Überblick, was Sie erwartet:MUDA, Abfall, kann in acht Typen definiert werden, 7 definiert durch Toyota und ’nicht genutzte Fähigkeiten‘. Dies sind: Mängel, Überproduktion, Warten, nicht genutztes Talent, Transport, Lagerbestände, Bewegung und Überverarbeitung. Als mnemonisches Gerät bilden die ersten Buchstaben dieser Abfälle das Akronym DOWNTIME (Panneman, 2017).
Es stehen zahlreiche Tools zur Verfügung, um Abfälle aus Ihrem Prozess zu identifizieren und zu entfernen, darunter Poke Yoke, Kanban, Taktzeit, SMED und One-Piece Flow . Das gebräuchlichste Werkzeug, das zur Verbesserung der Produktivität beiträgt, indem alle 7 Abfälle entfernt werden, ist jedoch 5S (Panneman, 2019). Im Artikel Muda (Abfall) in Ihrem Prozess finden Jede der Abfallarten wird beschrieben und mit Werkzeugen verknüpft, mit denen sie systematisch beseitigt werden können.
MURI, Überlastung, kann durch Mura und durch Entfernen von zu viel Muda (Abfall) aus dem Prozess entstehen. Wenn Bediener oder Maschinen zu mehr als 100% eingesetzt werden, um ihre Aufgabe zu erledigen, sind sie überlastet. Dies bedeutet Ausfälle bei Maschinen und Fehlzeiten bei Mitarbeitern. Um den Einsatz von Maschinen zu optimieren und sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren, kann eine vorbeugende und autonome Wartung implementiert werden. Um überlasteten Mitarbeitern vorzubeugen, sollte die Sicherheit im Mittelpunkt aller Prozessdesigns und aller Standardarbeitsinitiativen stehen. Weitere Informationen zu Muri finden Sie direkt im Artikel: Muri (Überlastung) in Ihrem Prozess finden.
MURA, Unebenheiten, finden sich in Schwankungen der Kundennachfrage, Prozesszeiten pro Produkt oder Variation der Zykluszeiten für verschiedene Betreiber. In Produktionsumgebungen mit geringem Volumen und hoher Produktvariation ist Flexibilität wichtiger als in Umgebungen mit hohem Volumen und geringer Produktvariation. Wenn Mura nicht reduziert wird, erhöht man die Möglichkeit für Muri und damit Muda. Mura kann reduziert werden, indem Offenheit in der Lieferkette geschaffen, das Produktdesign geändert und Standardarbeit für alle Betreiber geschaffen wird. Diese werden im Artikel beschrieben: Mura (Variation) in Ihrem Prozess finden.
Dies ist 1/4 aus der Serie ‚The 3M model‘
Weiter zu:
Muda (Abfall) in Ihrem Prozess finden
Liker, J., 2004, The Toyota Way, 14 Management principles vom weltgrößten Hersteller New York: Mc-Graw Hill (Zusammenfassung / dieses Buch bestellen)
Panneman, T., 2017, Lean Transformations – wann und wie man die vier Stufen der Lean Maturity erklimmt, Maarssen (NL): panview (Zusammenfassung / dieses Buch bestellen)
Panneman, T., 2019, Sustainable 5S – Wie man das Lean Starting Tool nutzt, um Flow, Produktivität und Mitarbeiterzufriedenheit zu verbessern, Dublin: MudaMasters (Zusammenfassung / dieses Buch bestellen)
