Lass uns ein Bankett bauen!

Dieser Beitrag wird von Lowe’s gesponsert.

Jede Entscheidung, die wir in unserem Baumhaus getroffen haben, basierte auf dem Platz für sechs Erwachsene. Es gibt sechs Adirondack Stühle um die Feuerstelle. Es gibt vier Sitzplätze auf dem Sofa und zwei Barhocker auf der Küchenhalbinsel, die einen Gesprächsbereich für sechs Personen bilden. Es gibt zwei Einzelbetten, ein Queen-Size–Bett und ein Kingsize–Bett – Sie haben es erraten – Schlafplatz für sechs! Wenn es um unsere düstere Esssituation ging, jedoch, Unser fadenscheiniger Klapptisch und vier rostige Stühle kamen in mehr als einer Hinsicht zu kurz. Aber jetzt stimmt das nicht mehr!

Als wir Tree House zum ersten Mal besichtigten, stellten wir uns immer ein individuelles Bankett in der Essecke vor – ja, obwohl es einen nicht funktionierenden Potbelly-Ofen im Haus gab die Ecke. Da wir noch nie zuvor einen gebaut hatten, haben wir darauf geachtet, Standards in Bezug auf Sitzhöhe und Zehentritte, Polstertiefe und den genau richtigen Winkel für die Rückenlehne des Stuhls zu erforschen. Wir haben uns viel von einem lokalen Lieblings-Taco-Spot inspirieren lassen (und ihnen sogar mit einem Winkelsucher und einem Maßband in der Hand einen Besuch abgestattet, wie man es mit ihrer Erlaubnis tut!), und nach endlosen Skizzen auf Notizblöcken und Servietten fühlten wir uns wohl mit der Richtung, in die wir gingen.

Endlich waren wir bereit, mit unserer Build-Liste in der Hand in unsere Nachbarschaft Lowe’s zu fahren! Wir wussten, dass wir bei Lowe’s alles finden konnten, was wir brauchten, von schönen Eichenbrettern über grundierte und fertige Shiplap bis hin zu Holzschrauben und Klebstoffen. Ein One-Stop-Shop. Wir fuhren dann fort, unseren treuen Subaru mit allem zu füllen, was wir brauchten – und das mit einem relativ kleinen Budget!

So sah unsere Essecke am Morgen aus, als wir mit dem Projekt begannen. Die Bandlinien stellen die grobe Form der fertigen Struktur dar, und Sie können sehen, dass unser Elektriker rechts neben dem Fenster eine Wandleuchte und eine Steckdose für einen Fernseher an der größeren Wand anbringen ließ:

Werkzeuge + Verbrauchsmaterial verwendet

• 2″x 6″ x 8″ (für Toe Kick Base)
• 2″x 4″ x 8′ (für Aufbewahrungsboxen)
• 4’x 8′ Eichensperrholzplatten, längs halbiert
• PrimeLinx grundierte Shiplap-Wanddielen
• 1″x 6″ Roteichenplatten
• HGTV Home von Sherwin-Williams Ultra White paint
• HeadLOK-Holzschrauben (zur Befestigung in Wandbolzen)
• 2 1/2″ Holzschrauben (zur Befestigung in Wandbolzen)
• schrauben
• bohrer
• gehrung sah
• jigsaw
• studfinder
• geschwindigkeit platz
• bau klebstoff + pistole
• schellen
• nagel pistole (optional)
• spachtel
• caulk + pistole
• holz kitt (optional)
• schaum + outdoor stoff (1 yard pro sitzbank )
• Maßband
• Bleistift

Aufbau und Sicherung der Basis

Der erste Schritt bestand darin, die beiden Kästen, die die vertiefte Basis der Sitze bilden würden, einzurahmen. Wir haben die Gesamttiefe der Bankette bestimmt und 3 „abgezogen, um einen vertieften Zehenkick zu ermöglichen. Achten Sie darauf, die Tiefe Ihrer Finish–Materialien hier zu berücksichtigen – wir haben etwa 1/2 „von unseren gewünschten fertigen Abmessungen abgezogen, um die Shiplap zu ermöglichen.

Da unsere Bankette L-förmig ist, haben wir jede Box unabhängig voneinander gebaut und sie dann zu einem L zusammengefügt. Unser Speed Square war für diesen Schritt sehr praktisch – wir um unsere Ecken während des gesamten Prozesses auf einem engen 90-Grad zu halten!

Nachdem die beiden Basisboxen aneinander befestigt waren, identifizierten wir Stollen mit unserem Bolzenfinder. Wir haben dann 2 7/8 „HeadLOK Schrauben verwendet, um das Ganze an einer Handvoll Wandbolzen für Stabilität zu befestigen. Dies waren wahrscheinlich die befriedigendsten Befestigungselemente, die wir je verwendet haben. Die Box enthält ein proprietäres Bit und sie fahren soooo schön!

Anbringen der Sperrholzplatte

Nachdem die Basis sicher an der Wand befestigt war, überprüften wir die Gesamttiefe an einigen Stellen und endeten direkt bei 18″. Wir haben 3 „zu diesen Messungen hinzugefügt, um den Zehenkick zu berücksichtigen, und dann unser Eichensperrholz auf der Tischsäge auf 21 „gerissen. Das Sperrholz würde als Basis unserer Lagereinheit dienen.Hinweis: Wir können keine vollen 4 ‚x8‘ Sperrholzplatten in unser Auto einbauen, also ließen wir die Leute von Lowe’s Blätter auf der Plattensäge in zwei Hälften reißen. Es ist kostenlos, spart uns Zeit und Ärger und macht das Leben so viel einfacher!

Nachdem wir nun die richtige Tiefe hatten, schnitten wir die Längen auf unserer Schiebegehrungssäge.

Das Sperrholz wurde dann an der 2 x 6-Basis befestigt, und wir waren bereit, zu den eigentlichen Sitzboxen überzugehen! Wir verwendeten hochwertiges 3/4 „Eichensperrholz, da es schließlich als sichtbarer „Boden“ der offenen Aufbewahrungsboxen dienen würde. Es war unglaublich schön, mit zu arbeiten! Es gab praktisch keine Splitter und es war sehr gerade und solide.

Aufbau der Sitzkästen

Nachdem das Sperrholz nun vorhanden war, haben wir alle unsere Abmessungen neu gemessen, um die Genauigkeit zu überprüfen. Kim trat dann nach draußen, um alle Schnitte zu machen, während ich die unteren Kisten baute. Dieser Vorgang war im Wesentlichen eine Wiederholung der ersten 2 × 6-Box, die jedoch aus 2 × 4-Boxen bestand und zweimal mit genau den gleichen Abmessungen wiederholt wurde. Sobald beide Boxen fertig waren, haben wir die richtige Gesamthöhe gemessen, die zu einer 16 1/2 „Sitzfläche führen würde, bevor unser Schaumstoff zu den Sitzbänken hinzugefügt wurde. In unserem Fall verwendeten wir 10 „vertikale Stützen, die an einem Kastenrahmen befestigt, dann umgedreht und an dem anderen befestigt wurden.

So sah es mit unseren Aufbewahrungsboxen / Sitzbänken aus:

Eine kurze Anmerkung zum „schwebenden“ Beistelltisch: Dies wurde hinzugefügt, nachdem so viele von Ihnen vorgeschlagen hatten, dass der abrupte Stopp unter dem Fenster verwirrend sei. Wir haben gesehen, was du meinst, und hatten das Gefühl, dass es auch ein gewisses Gleichgewicht gebrauchen könnte. So war der schwebende Beistelltisch geboren! Kim war jedoch besorgt, dass die Gesamtdicke des Tisches zu groß sein würde, wenn wir die 2 × 4 in voller Größe belassen würden. Nach langem Überlegen rissen wir einen Zoll von ihnen ab, so dass sie 2 1/2 „(vertikal in dieser Ausrichtung) im Gegensatz zu 3 1/2″maßen. Wie immer hatte sie Recht! Die dünnere Tiefe der zerrissenen 2 × 4 führte zu einer fertigen Dicke von 4 „(sobald das 3/4″ Sperrholz und 3/4“ Eichendielen hinzugefügt wurden), die sich als perfekt herausstellte. Mehr auf diesem Tisch in einem Moment. In der Zwischenzeit …

Nachdem die oberen Sitzkästen auf die gleiche Weise wie die Basis aneinander befestigt waren, legten wir eine Perle Konstruktionskleber auf, um sie auf dem Sperrholz zu befestigen. Wir haben es festgeklemmt und dann ein paar strategisch platzierte Schrauben verwendet, um sicherzustellen, dass es sich nicht bewegt. Der obere Teil der Struktur wurde dann mit den HeadLOK-Schrauben an den Bolzen befestigt. Dieses Ding wird in absehbarer Zeit nirgendwohin gehen!

Tipp: Trockenbau ist selten perfekt quadratisch. Wir schimmerten ein paar niedrige Bereiche, als wir quadratischen Rahmen an den nicht quadratischen Wänden befestigten. Betonen Sie hier nicht, da der gesamte strukturelle Rahmen später im Prozess durch Finish-Materialien verdeckt wird. Denken Sie auch daran, Caulk repariert alles!

Nachdem der gesamte Rahmen fertig war, schnitten wir die Sperrholzplatten, die die Sitzfläche bilden sollten, ab und montierten sie trocken. Dies gab uns die erste Idee, wie das fertige Bankett aussehen würde!

Installieren des Shiplap

Wir haben beschlossen, die PrimeLinx Primed Shiplap Boards (die wir angenehm überrascht waren, auf Lager zu finden) zu installieren Lowe’s!) wäre am einfachsten, wenn wir es vor dem Befestigen der Oberteile ausschlagen würden. Kim rief die Schnitte aus und nagelte die Bretter fest, während ich die Schnitte an der Gehrungssäge handhabte und dafür sorgte, dass alles gut zusammenpasste.

Als wir die Oberseite der Struktur erreichten, hatten wir eine Lücke von 1 1/2 “ zwischen der oberen Reihe des Schiffslappens und der Unterseite des Sperrholzes nahm ein paar sorgfältige Messungen, dann riss ein 1 1/2 „Streifen auf dem Tisch sah für den perfekten letzten Schliff.

Sobald das letzte schlanke Stück angebracht war, haben wir alle Nagellöcher gespacht und geschliffen, die Nähte verstemmt und alles mit zwei Schichten Sherwin Williams geschlagen. malen. Wir haben uns für untöntes Ultra White in seidenmattem Finish entschieden, um Haltbarkeit und Abwischbarkeit zu gewährleisten.

Die meist komplette Basis sah am Ende von Tag 1 genauso aus:

Wenn ein Raum (oder eine Präferenz) keine strukturelle Rückenlehne erfordert, wäre es sehr einfach, hier anzuhalten, die Oberteile zu polstern und einige gemütliche Kissen als „Rückenlehne“ hinzuzufügen‘. Wir haben es auf dem Weg in Betracht gezogen, aber wir bevorzugen das Aussehen einer vollen eingebauten Rückenlehne, also gehen wir weiter!

Aufbau der Rückenlehne

Wir begannen Tag zwei mit der Installation von Ledger Boards in Stollen in der festgelegten Höhe der Rückenlehne. Die Oberseite des Brettes maß genau 12 1/4 „von der Oberseite der Sitzfläche, so dass unsere 3/4 “ dicke obere Kappe zu einer fertigen 13″ Höhe führte.

Wir mussten auch das Problem lösen, wo unsere Rückenlehne auf der Bank sitzen würde. So ging das: Die Gesamttiefe der Sperrholzsitzfläche beträgt 21 „, und wir wollten eine Sitzkissentiefe von 17 “ erreichen. Um dies zu erreichen, haben wir die Sitzbänke auf der Tischsäge heruntergerissen, was uns einen festen 4 „tiefen Streifen gab, an dem wir die Unterseite der Rückenlehnenstützen befestigen konnten. Sie können diesen Schnitt unten sehen. Dies wird in einem Moment viel mehr Sinn machen!

Tipp: Um sicherzustellen, dass unsere Lücken während der gesamten Konstruktion konsistent waren, haben wir Nickel verwendet! Diese besondere trockene Passform sorgte dafür, dass unser Sperrholz nach dem Abreißen auf der Tischsäge die perfekte Tiefe hatte.

Es war nun an der Zeit, das Skelett der Rückenlehne herzustellen. Wir begannen damit, ein übrig gebliebenes Stück Sperrholz auf eine Höhe von 12 3/4 „zu reißen. Wir stellten dann unsere zusammengesetzte Gehrungssäge auf einen 10-Grad-Schnitt ein, den wir als bequemen Winkel für die Rückenlehne ermittelten. Wir haben unsere Schnitte für 1 3/4 „am schmaleren oberen Ende markiert, was zu einer Tiefe von etwa 3“ an der breiteren Basis führte.

Eine kurze Anmerkung: Unsere Kobalt 10 „schiebe verbindung gehrung sah ist in der lage rip schnitte bis zu 14“. Dies ermöglichte es uns, die 10-Grad-Winkelschnitte in einem Durchgang durchzuführen. Dies war ein absolut unschätzbares Gut, um die Dinge schnell, sicher und genau zu halten!

Die Stützen wurden dann mit Holzleim bestrichen und mit 2 „Finishnägeln an das Ledgerboard genagelt.

Am unteren Rand des Rahmens verwendeten wir Sperrholzschrott, um Blockierungen zu erzeugen, die verhindern, dass sich die vertikalen Stützen horizontal verschieben. Wie die Vertikalen wurden auch die Blöcke eingeklebt und mit jeweils einem Finishnagel befestigt.

Mit Ausnahme jedes Endes der Bankette war die Größe der Blockierung nicht wichtig, da der gesamte Rahmen von diesen Eichenbrettern in Endqualität verdeckt würde, den gleichen Brettern, die wir verwendet auf unsere dünne sofa konsole. An jedem Ende haben wir darauf geachtet, dass jeder Block perfekt mit dem darüber liegenden Ledgerboard ausgerichtet war. Der Abstand der Vertikalen ist jedoch wichtig, da wir hier die Bretter nageln würden, aus denen die Rückenlehne besteht. Da die Nägel leicht sichtbar sind, haben wir darauf geachtet, die vertikalen Stützen gleichmäßig zu platzieren.

Sobald die vertikalen Stützen in waren, rissen wir ein Eichenbrett auf die 2 1/2 „Tiefe, die wir für die obere Kappe brauchten, die wir mit Finishnägeln einrasteten. Sie können diese „Kappe“ auf diesem Foto sehen:

Da wir 1 „x 6″ Eichenbretter (die eigentlich 5 1/2“ sind) verwendet haben, um der Rückenlehne gegenüberzustehen, wir wussten, dass wir mindestens einen von ihnen auf der Tischsäge zerreißen mussten, um unsere 13 „Höhe zu erreichen. Um eine gewisse visuelle Symmetrie zu ermöglichen, haben wir beschlossen, das unterste Brett vollständig intakt zu lassen, da es 2 „visuelle „Höhe“ verlieren würde, sobald die 2″ hohen Schaumstoffkissen vorhanden waren. Die oberen beiden Bretter wurden auf 3 3/4 „heruntergerissen und glatt geschliffen, so dass unsere Gesamthöhe bei 13 “ enden würde. Mathe ist schwer, aber wir haben es geschafft! Kundenspezifische Nickel-Abstandshalter waren auch für diesen Schritt nützlich – ha!

Einpacken

Um eine perfekte Ecke zu erreichen, haben wir zuerst alle Eichenbretter auf der langen Seite der Rückenlehne installiert. Wir schneiden dann die kurzen Bretter in einem Winkel von 10 Grad auf der rechten Seite. Sie wurden dann an Ort und Stelle geschoben, auf der linken Seite markiert und in einem einfachen 90-Grad-Winkel geschnitten. Es waren keine zusammengesetzten Schnitte notwendig und es stellte sich als perfekt heraus!

Als es an der Zeit war, die Enden jeder Rückenlehne abzudecken, schnitt ich ein etwas größeres Stück Eichenbrett in einem Winkel von 10 Grad ab, nahm dann sorgfältige Messungen vor und schnitt die Form aus mit einer Stichsäge. es war eine Arbeit der Liebe, aber ich bin stolz darauf! So sah es vorher und nachher aus:

Während ich die Eiche auf der Rückenlehne fertigstellte, machte ich mich an die Polsterung der Sitzflächen. Wir haben 2 „dicken Möbelschaumstoff online gekauft und auf die Sperrholzsitze zugeschnitten. Das Sperrholz und der Schaumstoff wurden dann auf diesen Sunbrella-Stoff umgedreht und mit einem Tacker und 1/4 „Heftklammern geheftet.

Der letzte Schritt bestand darin, den schwebenden Tisch mit übrig gebliebener Eiche zu häuten. Die Vorder- und Seitenwände wurden auf 4 „heruntergerissen und die Oberseite war mit 4 1/4 “ dicken Brettern für visuelle Kontinuität bedeckt. Sie stellten sich genau so heraus, wie wir es uns vorgestellt hatten, und spiegelten letztendlich die Linien der Rückenlehnen und des Shiplap wider! Obwohl es nicht dazu gedacht ist, das Gewicht von mehr als ein paar Büchern und ein oder zwei Getränken zu tragen, haben wir die Obergrenzen getestet und uns darauf gestellt, um sicherzustellen, dass es solide ist. Ähnlich wie der Rest der Bankette geht es nirgendwo hin!

Hinweis: Wir haben ein Nickel verwendet, um den Abstand zwischen den Brettern so zu halten, wie der Banquettenrücken und die Shiplap-Basis.

Wir haben ein Bankett!

Jack ist offensichtlich begeistert von unserer Leistung.

Wir sind so glücklich mit dieser Ecke! Diese Eckschnitte sind eines dieser kleinen Details, die Sie leicht stolpern lassen (schuldig), aber als wir zurückgetreten sind und darüber nachgedacht haben, waren die Schnitte einfacher als wir uns vorgestellt haben:

Wir lieben die Art und Weise, wie die dunkleren Linien des karierten Outdoor-Gewebes die schwarzen Fensterrahmen nachahmen! Es ist subtil, aber es vereint wirklich den Raum.

Während wir die Sitzflächen mit hydraulischen Hebern auf Scharniere legen wollten, stellten wir fest, dass die Bankplatten mit diesen dicken, gemütlichen Kissen nicht sehr einfach hochzuklappen und darauf zuzugreifen waren. Am Ende haben wir die Idee der Scharniere in letzter Minute zunichte gemacht, und stattdessen haben wir uns dafür entschieden, die Oberteile einfach an Ort und Stelle ruhen zu lassen. Da der Stoff und die Kissen so eng aneinander liegen, bleiben sie schön sitzen! Wir haben keine Bedenken, dass sie sich mehr verschieben als, sagen wir, ein Sofakissen könnte. Plus, schau dir all diesen herrlichen Speicher an!

Alle Zahlen an einem Ort

Für alle, die sich fragen, unten sind die fertigen Abmessungen:

• 93″ Gesamtlänge (lange Seite)
• 54″ Gesamtbreite (kurze Seite unter dem Fenster)
• 22″ Gesamttiefe
• 30″ Gesamthöhe
• 17″ Sitzflächentiefe
• 17″ Sitzhöhe (vor dem Hinzufügen unseres Kissens)
• 10 Grad Rückenlehnenwinkel
• 13″ Gesamthöhe der Rückenlehne
• 22 „d x 16″w ‚floating‘ Beistelltisch

Die endgültigen Kosten für dieses große Eckbankett beliefen sich auf fast 500 US-Dollar, was zu einem großen Teil auf die Auswahl der schönen Eichenbretter zurückzuführen war. Unser Stoff und Schaum war eine zusätzliche $ 150 für eine Gesamtsumme von $ 650!

Insgesamt hat dieses Projekt etwa 50 Mannstunden in Anspruch genommen. Wie üblich denken wir, dass wir den Build wahrscheinlich in etwas mehr als der Hälfte dieser Zeit wiederholen könnten, da wir alle mathematischen und Proportionen herausgefunden haben, aber hoffentlich wird das jetzt einfacher für dich, ha! Dies ist wahrscheinlich das Holzbearbeitungsprojekt, auf das wir bis heute am meisten stolz sind.

Jetzt müssen wir nur noch auf unseren Esstisch warten, was schwierig werden wird. Um ehrlich zu sein, zogen wir am Morgen nach der Fertigstellung unseren Klapptisch zum Bankett, um zu frühstücken, und es brachte den Gesamteffekt wirklich um ein paar Kerben. Ha! Aber wir sind so nah dran. Essbereich für sechs plus, wir kommen!

Vielen Dank an unseren Sponsor, Lowe’s Home Improvement, für die Unterstützung unserer Vision für dieses Projekt! Wir konnten alle Baumaterialien, die wir brauchten, auf Lager bei unserem lokalen Lowe finden.