Der Begriff Luftleitung wird auch verwendet, um Festrohr-Druckluftsysteme zu beschreiben. Diese Systeme werden häufig in Labors, Werkstätten und Produktionsstätten & an anderen Standorten für industrielle Prozesse eingesetzt. Feste Rohrluftleitungen können auch an Bord großer Schiffe gefunden werden, da Druckluft verwendet wird, um die Motoren zum Starten zu drehen. Rohrleitungssysteme mit großem Durchmesser werden für Luftleitungen verwendet, die Druckluft über große Entfernungen transportieren.Diese befinden sich typischerweise an großen Industriestandorten & Forschungseinrichtungen.
Feste Rohrleitungssysteme werden typischerweise an einen großen industriellen Kompressor angeschlossen, der sich entfernt in einem Werksraum oder einem speziellen Raum befindet. Die Druckluftleitungen werden vom Kompressor zu einem oder mehreren Point-of-Use-Auslässen geleitet. Am Ausgang einer örtlich festgelegten Luftleitung finden Sie gewöhnlich einen Druckregler, der stromaufwärts von der Beendigung/vom Ausgang installiert ist, erlaubt dieses dem Benutzer, den Druck und den Fluss der Luft zu regulieren, um dem gewünschten Gebrauch zu entsprechen. Mit dem Regler kann jeder Auslass unabhängig gesteuert werden, obwohl er von einem gemeinsamen Kompressor bedient und an dasselbe System angeschlossen wird.
Wie bei Schlauchluftleitungen müssen feste Rohrluftleitungen mit Korrosionsschutzmaterialien wie NE-Metallen oder Kunststoffen hergestellt werden, um innere Korrosion durch Luftfeuchtigkeit und Kondensat zu verhindern.
Häufig verwendete Materialien für Rohrleitungssysteme
- Aluminium – glatte Bohrung, energieeffiziente Rohrleitungen
- Verzinkter Kohlenstoffstahl – mittelschwere und schwere Rohrleitungssysteme
- Druckgelenksysteme aus Edelstahl und Kupfer
- Rohrleitungssysteme aus Kunststoff, ABS und MDPE
Rohrleitungen werden typischerweise mit einem Abfallgradienten von der Auslassstelle entfernt installiert, damit sich Feuchtigkeit in den Rohrleitungen ansammeln kann Rohrleitungen (aufgrund interner Kondensation) zum Ablassen über den automatischen Tankablauf oder über einen am System installierten Ablaufschenkel. Abzweigverbindungen zu Auslässen werden normalerweise vertikal von der Oberseite der Hauptversorgungsleitung genommen und dann zum Auslasspunkt hinuntergeschleift. Dies geschieht als Sicherheitsmaßnahme und um eine Beschädigung pneumatischer Geräte zu vermeiden. Eine Verbindung in die Oberseite einer Hauptluftleitung reduziert das Risiko, dass Kondenswasser oder Partikel mit hoher Geschwindigkeit durch den Auslass abgelassen werden, erheblich.