10 erilaista valuprosessia

mikä valetaan

nestemäinen metalli kaadetaan muottionteloon, joka vastaa osan muotoa ja kokoa. Tuotantomenetelmää, joka odottaa sen jäähtymistä ja jähmettymistä aihion tai osan saamiseksi, kutsutaan yleensä metallinesteen muodostamiseksi tai valamiseksi.

teknologinen prosessi: nestemäinen metalli → täyttö → jähmettyminen kutistuminen → valu

prosessin ominaisuudet:

1. se voi tuottaa osia, joilla on mikä tahansa monimutkainen muoto, erityisesti ne, joilla on monimutkainen sisäontelon muoto.
2. vahva sopeutumiskyky, rajattomat seostustyypit ja lähes rajaton valukoko.
3. laaja materiaalilähde, jätteet voidaan sulatella uudelleen ja laiteinvestoinnit ovat vähäisiä.
4. Korkea romun määrä, alhainen pinnan laatu ja huonot työolot.

10 valutyyppiä

1 hiekkavalu

mikä on hiekkavalu

valumenetelmä valujen valmistamiseksi hiekkamuottiin. Teräs, rauta ja useimmat nonferrous metalliseos valukappaleiden voidaan saada hiekkavalu.

teknologinen prosessi:

Hiekkavaluprosessi

tekniset ominaisuudet:

1. soveltuu monimutkaisesti muotoiltujen aihioiden valmistukseen, erityisesti monimutkaisella sisäontelolla;
2. laaja muunneltavuus ja edullisuus;
3. joidenkin materiaalien, joiden plastisuus on heikko, kuten valuraudan, osalta hiekkavalu on ainoa muovausprosessi sen osien tai aihioiden valmistamiseksi.

hakemukset: Autojen moottorilohko, Sylinterinkansi, kampiakseli ja muut valukappaleet

（2）Sijoitusvalu

mikä on sijoitusvalu

eräänlainen valumenetelmä, jolla tarkoitetaan yleensä kuvioiden valmistamista sulavista materiaaleista, kuvion pinnan peittämistä useilla tulenkestävien materiaalien kerroksilla ja kuvion sulattamista muotin kuoresta, jotta saadaan muotti ilman jakauspintaa, joka voidaan täyttää paistamisen jälkeen korkealla temperature.

Technological process:

Investment Casting Process

Advantages:

1. High dimensional accuracy and geometric accuracy;
2. High surface roughness;
3. 3. It cancast complex castings, and cast alloys are not restricted.

Disadvantages: complicated procedures and high cost

Applications:

se soveltuu pienten osien valmistukseen, joilla on monimutkaisia muotoja, korkeat tarkkuusvaatimukset, tai muuhun vaikeasti suoritettavaan käsittelyyn, kuten turbiinimoottorin lapoihin.

LV painevalu

mikä on painevalu

korkeapaineinen metallineste on painetaan tarkkuusmetallimuotin onteloon suurella nopeudella, ja metallineste jäähdytetään ja jähmettyy paineen alla valun muodostamiseksi.

teknologinen prosessi:

edut:

1. metallineste joutuu korkeaan paineeseen ja virtaus on nopea painevalun aikana.
2. hyvä tuotteiden laatu, vakaa koko ja hyvä vaihdettavuus.
3. korkea tuotantotehokkuus ja painevalumuotteja voidaan käyttää monta kertaa.
4. se soveltuu massatuotantoon, josta on hyvät taloudelliset hyödyt.

haitat:

1. valaminen aiheuttaa herkästi hienoja huokosia ja kutistumista.
2. painevalun osien plastisuus on alhainen, eivätkä ne saa toimia iskukuormituksessa ja tärinässä.
3. korkean sulamispisteen seoksen painevalussa Muotin käyttöikä on alhainen, mikä vaikuttaa painevalutuotannon laajenemiseen.

Sovellukset: Muottivaluja sovellettiin ensin autoteollisuudessa ja soitinteollisuudessa, minkä jälkeen ne laajenivat vähitellen eri teollisuudenaloille, kuten Maatalouskoneisiin, työstökoneteollisuuteen, elektroniikkateollisuuteen, maanpuolustusteollisuuteen, tietokoneisiin, lääkinnällisiin laitteisiin, kelloihin, kameroihin ja päivittäistarvikkeisiin.

4）Matalapainevalu

mikä on matalapainevalu

viittaa menetelmä nestemäisen metallin valmistamiseksi täyttää muotti matalassa paineessa (0,02 – 0,06 MPa) ja kiteytyy paineen alla valun muodostamiseksi.

teknologinen prosessi:

tekniset ominaisuudet:

1. paine ja nopeus valamisen aikana voidaan säätää, joten sitä voidaan soveltaa erilaisiin valumuotteihin (kuten metallimuotteihin ja hiekkamuotteihin), erilaisten seosten valamiseen ja erikokoisiin valumuotteihin.
2. pohja-ruiskutustäyttö hyväksytään, metallinesteen täyttö on stabiilia, eikä roiskeilmiötä ole, jolloin voidaan välttää kaasun osallistuminen ja muovausseinän ja ytimen eroosio, mikä parantaa valujen pätevyysastetta.
3. valu kiteytyy paineen alla. Valulla on tiheä rakenne, selkeä ääriviivat, sileä pinta ja korkeat mekaaniset ominaisuudet. Se on erityisen hyödyllinen suurten ohutseinäisten osien valamiseen.
4. poista nousuputken täyttötarve ja nosta metallin käyttöaste 90-98 prosenttiin.
5. Alhainen työvoimaintensiteetti, hyvät työolot, yksinkertaiset laitteet, helppo toteuttaa koneellistuminen ja automaatio.

sovellus: käytetään pääasiassa perinteisissä tuotteissa (Sylinterinkansi, napa, sylinterirunko jne.).

（5）Centrifugal casting

What is centrifugal casting

It is a casting method in which molten metal is poured into a rotating mold, and the mold is filled and solidified under the action of centrifugal force.

Technological process:

Advantages:

1. kaatojärjestelmässä ja nousujärjestelmässä ei ole juuri lainkaan metallin kulutusta, mikä parantaa prosessin saantoa.
2. ydin voidaan jättää pois onttoja valuja valmistettaessa, joten metallin täyttökykyä voidaan parantaa huomattavasti pitkiä putkivaluja tuotettaessa.
3. valussa on suuri tiheys, vähän vikoja, kuten huokosia ja kuonaa, sekä korkeat mekaaniset ominaisuudet.
4. on helppo valmistaa komposiittimetallivaluja tynnyreistä ja hihoista.

haitat:

1. erikoisvalukappaleiden valmistuksessa on tiettyjä rajoituksia.
2. valun sisäreiän halkaisija ei ole tarkka, sisäreiän pinta on karkea, laatu huono ja työstövara suuri.
3. valu on altis ominaispainovoiman erottelulle.

Sovellukset:

Keskipakovalua käytettiin aluksi valuputkien valmistamiseen. Kotimaassa ja ulkomailla, metallurgia, kaivos -, kuljetus -, kastelu-ja salaojitus koneet, ilmailu -, maanpuolustus -, auto-ja muut teollisuudenalat ovat käyttäneet keskipakopumput valu prosesseja tuottaa terästä, rautaa ja ei-rautametallien hiiliseoksesta valukappaleiden. Niistä yleisin on keskipakovalurautaputkien, polttomoottorin sylinterivuorausten ja akseliholkkien valmistus.

6 LV Gravity die casting

What is gravity die casting

It refers muottimenetelmään, jossa nestemäinen metalli täytetään metallimuotilla painovoiman vaikutuksesta ja jäähdytetään ja jähmettyy muottiin valun saamiseksi.

teknologinen prosessi:

edut:

1. metallimuotilla on suuri lämmönjohtavuus ja lämpökapasiteetti, nopea jäähdytysnopeus, tiheä valu rakenne, ja mekaaniset ominaisuudet noin 15% korkeampi kuin hiekkavalu.
2. sillä saadaan valuja, joissa on suurempi mittatarkkuus ja pienempi pinnan karheus, ja se on hyvälaatuinen stabiilius.
3. koska hiekkaydintä ei käytetä ja sitä käytetään harvoin, ympäristö paranee, pöly ja haitalliset kaasut vähenevät ja työvoima vähenee.

haitat:

1. itse metallimuotti ei ole hengittävä, ja on ryhdyttävä tiettyihin toimenpiteisiin ontelossa olevan hiekkasydämen synnyttämän ilman ja ilman evakuoimiseksi.
2. metallimuotilla ei ole myönnytyksiä, ja halkeamia syntyy helposti valun jähmettyessä.
3. Metallimuottien valmistussykli on pidempi ja kustannukset korkeammat.Siksi hyvät taloudelliset vaikutukset voidaan osoittaa vain massatuotantona.

käyttökohteet:

Metallivalu soveltuu ei-rautametallien valukappaleiden, kuten alumiiniseosten ja magnesiumseosten, laajamittaiseen valmistukseen sekä rauta-ja teräsmetallivalujen ja valanteiden valmistukseen.

7 LV Vacuum die casting

What is vacuum die casting

an advanced die-valuprosessi, joka parantaa painevalun osien mekaanisia ominaisuuksia ja pinnan laatua poistamalla tai vähentämällä merkittävästi painevalun osan huokosia ja liuenneita kaasuja uuttamalla kaasua painevalumuotin onteloon painevaluprosessin aikana.

teknologinen prosessi:

edut:

1. se voi poistaa tai pienentää painevalun sisällä olevia ilmareikiä, parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja pinnan laatu die casting sekä pinnoitus suorituskykyä.
2. ontelon vastapaineen alentamiseksi voidaan käyttää matalampaa ominaispainetta ja seosta, jonka valuteho on huono. Isompia valukappaleita on mahdollista painevalaa pienillä koneilla.
3. se paransi täyttöolosuhteita, voi valaa ohuempia valukappaleita.

haitat:

1. homeen tiivistysrakenne on monimutkainen, tekeminen ja asentaminen vaikeaa, joten kustannukset ovat korkeat.
2. Jos tyhjiöpainevalumenetelmää ei valvota kunnolla, vaikutus ei ole kovin merkittävä.

8 LV puristava painevalu

mikä on puristamalla painevalu

se on menetelmä kiinteyttää neste tai puolikiinteä metalli korkeassa paineessa ja virtaava muodostaa suoraan saada tuote tai tyhjä. Sillä on nestemäisen metallin korkean käyttöasteen, yksinkertaistetun prosessin ja vakaan laadun edut. Se on energiaa säästävä metallinmuodostustekniikka, jolla on potentiaaliset sovellusnäkymät.

teknologinen prosessi:

suora puristava painevalu: spraymaali, valuseos, muottikiinnitys, paineistus, paineensietokyky, paineenrajoitus, muottierotus, tyhjän purkaminen ja nollaus.

epäsuora puristusmuovausvalu: ruiskupäällystys, muottikiinnitys, syöttö, täyttö, paineistus, paineenpito, paineenrajoitus, jakaus, tyhjän purku, nollaus.

tekniset ominaisuudet:

1. se voi poistaa sisäiset huokoset, kutistumisen ja muut viat.
2. Matala pinnan karheus ja korkea mittatarkkuus.
3. se voi estää valuhalkeamien syntymisen.
4. helppo toteuttaa koneellistuminen ja automaatio.

sovellus: siitä voidaan valmistaa erilaisia seoksia, kuten alumiiniseosta, sinkkiseosta, kupariseosta, nodulaarista valurautaa jne.

Lost foam casting

What is lost foam casting (tunnetaan myös nimellä solid casting)

on uusi valutapa, että valun kokoa ja muotoa muistuttavien parafiini-tai vaahtomallien yhdistelmä muodostaa malliklusterin. Harjauksen ja kuivauksen jälkeen tulenkestävä pinnoite haudataan kuivaan kvartsihiekkaan värisemään. Kaatamalla alipaineessa höyrystämään malli, nestemäinen metalli vie mallin aseman, ja muodostuu jähmettymisen ja jäähdytyksen jälkeen.

teknologinen prosessi:

Esivaahto → Vaahtovalu → Dip-pinnoite → kuivaus → mallinnus → kaataminen → laskeva hiekka → Puhdistus

tekniset ominaisuudet:

1. korkean tarkkuuden valu, ei hiekkasydäntä, lyhentää käsittelyaikaa.
2. ei jakauspintaa, joustava muotoilu ja suuri vapausaste.
3. puhdas tuotanto ilman saastumista.
4. vähentävät investointi-ja tuotantokustannuksia.

Sovellukset:

se soveltuu erikokoisten tarkkuusvalujen valmistukseen, joissa on monimutkaisia rakenteita. Metalliseostyypeille ja tuotantoerille ei ole rajoituksia. Kuten harmaa valurautainen moottorilaatikko, korkea mangaaniteräksinen kyynärpää ja niin edelleen.

10 — jatkuva valu

mikä on jatkuva valu

se on kehittynyt valumenetelmä. Sen periaatteena on jatkuvasti kaataa sulaa metallia erityiseen metallimuottiin, jota kutsutaan kiteyttäjäksi. Jähmettynyt (karstattu) valu vedetään jatkuvasti muotin toisesta päästä, ja se voi saada minkä tahansa pituuden tai tietyn pituuden valusta.

teknologinen prosessi:

tekniset ominaisuudet:

1. koska metalli jäähtyy nopeasti, kiteet ovat tiheitä, rakenne on yhtenäinen, ja mekaaniset ominaisuudet ovat hyvät.
2. Säästä metallia ja paranna saantoa.
3. Yksinkertaistetut menettelyt, poistaen mallintamisen ja muut menettelyt, mikä vähensi työvoiman intensiteettiä ja pienensi huomattavasti vaadittua tuotantoaluetta.
4. Jatkuvatoiminen tuotanto on helppo koneellistaa ja automatisoida ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

käyttökohteet:

jatkuvalla valulla voidaan valaa terästä, rautaa, kupariseoksia, alumiiniseoksia, magnesiumseoksia ja muita pitkiä valukappaleita, joiden poikkileikkausmuoto on vakio, kuten valanteita, laattoja, tankobillettejä, putkia jne.

div>