Don ’t Be Brazen When It Comes to Soldering and Brazing Techniques

Brazing and soldering practices are one of many areas in the LVACR field where what is common practiced isn ’t what’ s teached doesn ’ t apply in all cases. Aloitetaan perusasioista.

juottaminen vs. juottaminen

kun käyttämäsi metalliseoksen (sauva tai Lanka) nesteen lämpötila (liquidus) on 840°F tai alempi, prosessia pidetään juottamisena. Juottaminen tapahtuu, kun seoksen nesteen lämpötila on yli 840°.

joskus puhutaan hopealaakeritangoista ”hopeajuotteena” silloinkin, kun liquiduksen lämpötila on yli 840°. Tämä misnomer kuuluu ” who cares ”-luokkaan useimmille meistä alalla, mutta useimmat valmistajat merkitsevät ne” juottamalla metalliseos ”tai” täyteainetta metalliseos ” eikä juottaa, koska liquidus lämpötila on 840° – plus juottamalla alueella.

tekniikka

juottamalla tai juottamalla letkut, meillä on muutamia asioita, jotka meidän täytyy suorittaa tehdä oikea yhteys.

ensinnäkin liitosta tai laastaria lämmitettäessä ei saa ylikuumentaa epäjaloa metallia tai vuota (soveltuvin osin).

koko liitos on lämmitettävä juottoseoksen sulamislämpötilan yläpuolelle, jotta seos saadaan vedettyä syvälle liitokseen. Yleisiä virheitä, joihin liittyy virheellinen lämmitys liitoksen ovat alilämmitys, ylikuumeneminen, tai kestää liian kauan loppuun yhteinen, koska visuaalinen vihjeitä ei käytetä soveltaa seoksen oikeaan aikaan. Tulokset ovat rumia möykkyjä metalliseos tai ”korkki nivelet”, jos lämpö on keskittynyt liikaa reunalla yhteisen sijaan vetämällä nestemäistä metalliseos syvälle yhteiseen.

jokainen perusmetalli ja metalliseos reagoi hieman eri tavalla, mutta käytämme aina jonkinlaisia mittareita tietääksemme, milloin lämpöä pitää lisätä tai vähentää ja milloin käyttää metalliseosta tekemämme työn perusteella.

vaikka meillä ei ole täällä tilaa käsitellä kaikkia näitä kysymyksiä yksityiskohtaisesti, paras paikka aloittaa on tekniset faktat käyttämillesi metalliseoksille sekä vankka ymmärrys siitä, mitä yrität saavuttaa.

korjaus (paikkaus) vs. liitos

useimmissa LVI-liitoksissa on mukana miesten ja naisten välinen liitos letkuissa, joissa käytetään liitintä tai huojetta. Oikea lopputulos liitoksessa on kuumentaa perusmateriaali siihen pisteeseen, että seos virtaa liitokseen ja sitoo materiaalit yhteen koko liitoksen ajan.

korjaus on tehtävä leikkaamalla vaurioitunut osa letkusta, käyttämällä keinutyökalua tai liittimiä uuden letkunpalan asentamiseksi aina, kun se on mahdollista, ja käyttämällä tämän jälkeen tyypillisiä kytkentätekniikoita. Joissakin tilanteissa meidän on paikattava vuoto letkun tai mikrokanavakelan pinnalla. Näissä olosuhteissa haluamme sitoa metalliseoksen perusmetallin pintaan ilman, että se” virtaa ” letkuun.

metalliseoksen virtaaminen letkuun voi tukkia letkun. Tämäntyyppistä korjausta ei pitäisi yrittää korkean stressin alueilla, kuten kompressorin purkauslinjoissa, mutta olen tehnyt urallani satoja onnistuneita korjaustöitä keloissa ja u-mutkissa, erityisesti hankausvuotojen yhteydessä.

tämänkaltaisen laastarikorjauksen tekeminen vaatii herkkää lämmönsäätöä, jotta seos pysyy ihanteellisessa viskositeetissa (paksuudessa) vaarantuneen alueen kuromiseksi umpeen putoamatta tai vetämättä aukkoon.

perusmetallien lämpötila

useimmat työstämämme metallit reagoivat lämpöön samalla tavalla värimuutoksella, kuten kuvassa 1 on esitetty. Erityisesti alumiini näyttää mitään muutosta väri ennen kuin se osuu sen sulamispiste, joten se on erityisen haastavaa juottaa tai juottaa käyttämättä flux, joka toimii indikaattorina. Sinun täytyy tietää käyttämäsi metalliseoksen käyttölämpötila sekä epäjaloa metallia sulamislämpötila — käytä seosta vain sen jälkeen, kun epäjaloa metallia on kuumennettu kyseisen alueen lämpötilaan.

oikean soihdun ja kärjen valinta on tärkeää. Yleensä valitset polttimen tyypin käytettävän seoksen lämpötilan perusteella ja kärjen työn koon perusteella.

esimerkiksi:

• happi / asetyleenisoihdut soveltuvat parhaiten työhön yli 600°: n ja yli 2 500°: n välillä (teräksen sulamislämpötila).
• ilma / asetyleenisoihdut ovat yleisessä käytännössä tehokkaita 350°: sta 1 300°: seen, mikä tekee siitä käytännöllisen useimmissa LVI-juotos-ja juottosovelluksissa.
• Mapp-kaasu tai propaani on yleensä käytännöllinen alle 700° työhön, mikä tekee siitä hyvän vaihtoehdon matalalämpöiseen juottamiseen, mutta yleensä epäkäytännöllisen juottamiseen.

muista, että nämä lämpötilat eivät ole liekin lämpötila, vaan lämpötila, johon liekin voidaan tyypillisesti luottaa lämmittävän perusmateriaalin kohtuullisessa ajassa.

valitse kärkikoot, varustekoot ja polttoainepainesuhteet (tarvittaessa), jotka perustuvat valmistajan tietoihin polttimesta ja liitettävän tai paikattavan letkun halkaisijasta.

mikä on FLUX?

juottaminen, juottaminen ja hitsaus on pulveria, tahnaa tai nestettä, joka lisätään liimattavaan perusmateriaaliin. Se otetaan käyttöön joko suoraan tai osana tangon tai langan levitetään.

Flux voi tehdä muutamia eri asioita parantaakseen sidosta, mutta sen päätarkoitus on kiinnittyä metallioksideihin ja pitää ne pois työalueelta.

mitä oksidit ovat?

oksidit ovat yhdisteitä, jotka syntyvät yhden aineen (tässä tapauksessa metallin) reagoidessa hapen kanssa muodostaen uuden aineen. Joitakin yleisiä oksideja ovat ruoste teräksessä tai raudassa ja musta asteikko, joka näkyy kuparille, kun sitä kuumennetaan yli 500°. Tätä kutsutaan” kuparioksidiksi”, ja se tykkää estää näyttöjä ja venttiilejä.

juottamalla, juottamalla ja hitsaamalla lämmitämme usein perusmetalleja niin paljon, että ne hajoavat helposti ja alkavat sitoutua Happeen muodostaen näitä ikäviä oksideja. Tästä syystä linjoihin tulisi aina virrata typpeä kuumennettaessa kuparia yli 500°. Typpi syrjäyttää hapen ja estää mustan asteikon muodostumisen.

liitoksen ulkopuolelle muodostuva oksidikerros voi vähentää seoksen ja perusmetallin välisen sidoksen lujuutta; se voi jopa estää sidoksen kokonaan.

yleisin vuon käyttötarkoitus on pitää nämä oksidit pois tieltä, jotta sidos voidaan tehdä. Flux ei korvaa asianmukaista puhdistusta ja lämmönsäätöä, mutta monissa tapauksissa se on välttämätöntä käsitellä oksideja.

erikoisvuotojen toinen etu on se, että ne voivat toimia oikean juottolämpötilan indikaattorina. Yleensä vuot muuttuu tietyn värin tai menee tasainen ja sileä, kun oikea lämpötila on saavutettu. Jokainen vuo on hieman erilainen, mutta ne kaikki tarjoavat tärkeän indikaattorin ja ovat erityisen hyödyllisiä matalan lämpötilan ja lämpötilan kriittisissä sovelluksissa.

Fluxia ei aina tarvita. Sil/phos-juottamisessa fosfori toimii fluxing-aineena. Fosforipitoiset seokset toimivat kuitenkin vain joidenkin perusmetallien kanssa. Ne eivät sovi yhteen teräksen kanssa.

vuot on käytettävä valmistajan ohjeiden mukaan. Jotkut päästävät myrkyllisiä höyryjä ja vaativat hengityssuojaimia, ja useimmissa tapauksissa jäännösvuoto on puhdistettava pois sidoksen tekemisen jälkeen.

valitsemalla metalliseos

hyvän LVI-liitosseoksen tulisi muodostaa erittäin vahva sidos perusmateriaaliin, joka kestää korkeimmat mahdolliset paineet, lämpötilat, lämpökierron (lämpötilan muutokset) ja tärinän sovellukselle. Metalliseosta ja tekniikkaa valittaessa on tärkeää ottaa huomioon pahimmat mahdolliset skenaariot, kuten lyhyt pyöräily tai lauhdutintuulettimen moottorivika, eikä vain tyypillisiä ajo-olosuhteita.

vaikka valmistajan tekniset tiedot olisi viitattava, on myös hyvä idea saada mielipiteitä ammattilaisilta, joiden työ on kestänyt ajan metalliseoksen valinnassa.

kuparista kupariin

kuparista kupariin-yhteydet eivät vaadi vuota käytettäessä fosforia sisältäviä sauvoja. Siksi sauvat, joissa käytetään pientä määrää hopeaa, ja loput tangosta on valmistettu kuparista ja fosforista, ovat yleisiä.

jotkin näistä juottoseoksista eivät sisällä lainkaan hopeaa, mutta on muistettava, että korkeampi Hopeapitoisuus voi johtaa kestävämpään sidokseen sekä parempaan virtaukseen liitokseen.

useimpien näistä phos / kupariseoksista käyttölämpötila on noin 1 200° ja kuparin sulamislämpötila noin 1 950°. Nämä tangot olisi sovellettava liitos tai korjaus jälkeen kupari perusmetalli kuumennetaan ”kirsikka” värialue, joka vastaa lämpötila 1,175° – 1,275°.

kuparista messinkiin

messinki on kuparin ja sinkin seoksesta koostuva metalliseos, jonka sulamispiste on kuparia alhaisempi. Koska messinki on kuitenkin ihanteellinen valuun, monet venttiilit ja muut jäähdytyskomponentit on valmistettu messingistä. On suositeltavaa käyttää korkea-hopeapitoinen seos, jossa on joko ulkoinen flux tai flux-pinnoitettu sauva, kuten Solderweld 56% sauva, joka on mitä käytämme tyypillisesti.

Levitä lämpöä liitoksen molemmille puolille, kunnes näet oikean värin ensisijaisesti kuparissa ja vähemmässä määrin myös messingissä. Flux toimii myös indikaattorina, koska se muuttuu täysin selkeä ja tasainen, jolloin molemmat epäjaloa metallia ”kostutettu” tarkastella noin 1100° (sopivin vuot). Sekä värinmuutos että kirkas vuo voivat toimia indikaattoreina siitä, että kupari-messinki-liitoksen oikea lämpötila on saavutettu.

kuparista tai messingistä teräkseen

työskentely kuparin tai messingistä teräkseen vaatii juottoseoksen, jossa ei ole fosforia eikä vuota. Teräs vaihtaa väriä paljolti samalla tavalla kuin kupari, mutta sillä on vähemmän lämmönjohtavuutta, mikä tarkoittaa, että levittämäsi lämpö pyrkii keskittymään kyseiseen kohtaan sen sijaan, että se johdettaisiin suuremmalle alueelle, kuten se tekee kuparilla. Teräs ei sula ennen kuin se saavuttaa 2 500°, mutta vuon työalue on yleensä 1 100° – 1 600° (tuotemerkistä/tyypistä riippuen), joten vuo voi helposti ylikuumentua teräksen kanssa työskenneltäessä. Lisäksi ei ole vaikeaa törmätä kuparin sulamislämpötilaan 1950°, jos et ole varovainen.

työskenneltäessä kuparista tai messingistä teräkseen juottamalla lämpötilamittarit, joita käytetään, sisältävät metallivärin tuossa ”kirsikka”-alueella ja hiljaisen (kuplattoman), selkeän vuon.

alumiini

alumiini ei osoita näkyvästi, milloin se sulaa, mikä tekee siitä hankalampaa työskennellä. Se myös sulaa suhteellisen matalassa 1 220°: n lämpötilassa, mikä tarkoittaa, että jos alumiinia liimataan muihin metalleihin, alumiini on vaarassa sulaa heti, kun muihin metalleihin ilmaantuu punoitusta. Kun juottamalla alumiinia alumiini, paikkaus alumiini, tai työskentely alumiinin muiden metallien, sinun täytyy luottaa voimakkaasti alumiini flux osoittaa, kun on aika soveltaa metalliseos. Alumiini-alumiini työtä, käytä sovelluskohtainen alumiini korjaus sauva kuten seos Sol solderweld. Seos Sol on ihanteellinen, koska voit soveltaa niin paljon flux kuin tarvitset, ja se antaa sinulle hyvä osoitus siitä, milloin aloittaa soveltamalla sauva, kun flux menee selkeä noin 600°.

Alumiiniliitosten puhdistus on yleensä kriittistä pitkäikäisen sidoksen kannalta ja se tapahtuu parhaiten kahdessa vaiheessa. Puhdista ensin liuottimella rasvanpoisto (asetoni, metyylieteliketoni, lakkahuippu ja tolueeni ovat hyviä valintoja) ja nukkaamaton kangas. Seuraavaksi harjaa pois mahdolliset oksidit omalla, puhtaalla, pehmeäharjaksisella siveltimellä (mieluummin ruostumattomalla harjaksella). Alue kannattaa myös pitää kuivana,sillä alumiini hapettuu nopeasti, kun vettä on.

joskus tämä puhdistusprosessi ei ehkä ole käytännöllinen, ja minulla on ollut onnea saada sidos käyttämällä metalliseosta Sol jopa likaiseen alumiiniin, Mutta katso käyttämäsi tuotteen asennusohjeet.

alumiini-kupari liitokset, sinun täytyy käyttää seoksia erityisesti suunniteltu tarkoitukseen tai matalan lämpötilan juote, joka on mitoitettu alumiini ja kupari. Suosin al-Cop-juottoa, koska siinä on vuota, joka on rakennettu tangon kanavaksi. Sauva voidaan pitää liitokseen, ja vuo sulaa ja loppuu tangosta, kun oikea lämpötila on saavutettu.

johtopäätös

kun teemme korjauksen tai liitoksen missä tahansa materiaalissa, etsimme visuaalisia vihjeitä, jotta Vältämme ylikuumenemisen ja vahingoittamasta perusmateriaalia, palavaa vuota tai underheating ja globbing osittain sulanut seos päälle liitos.

yhteenvetona:

1. puhdista letku ennen leikkaamista, jos mahdollista. Hiekkakangas tai vaijeripyörä poralla toimivat molemmat hyvin.
2. leikkaa letkut neliöksi oikeankokoisella leikkurilla, jossa on terävä leikkuupyörä.
3. Deburroi letku varmistaen, ettei letkuun putoa lastuja.
4. Sovita letkut yhteen asianmukaisten välysten kanssa. Yleensä tämä tarkoittaa erittäin tiukkaa istuvuutta, jossa ei ole suuria aukkoja.
5. Valitse oikea seos käsillä olevaan tehtävään.
6. Valitse oikea soihtutyyppi ja kärki metalliseokselle ja epäjalolle metallille sekä työn koko.
7. Puhdista typellä, sitten juoksuta typpeä juottamalla normaalina käytäntönä, varsinkin jos on mahdollista, että perusmetallisi lämpötila ylittää 500° prosessin aikana.
8. suojaa työalue ja järjestelmän osat kärventymiseltä tai ylikuumenemiselta.
9. käytä oikeaa tekniikkaa.
10. tarkasta teos silmämääräisesti puutteiden tai puutteiden varalta.
11. anna seoksen jäähtyä hitaasti, kunnes se ”asettuu” ennen märkien rättien levittämistä tai puhdistusta.
12. poista mahdolliset vaa ’ at tai vuot, paina järjestelmä typellä turvalliselle tasolle ja levitä saippuakuplia jokaiseen liitäntään tai laastariin vuotojen varalta.