Pölynkeräysjärjestelmän suunnittelu
pölynkeräysjärjestelmän suunnittelussa on kaksi vaihetta: ensimmäinen vaihe on kanavatyöskentelyn mitoittaminen riittävän määrän ja virtausnopeuden määrittämiseksi sille pölytyypille, jota luot, ja toinen vaihe on järjestelmän staattisen paineen (SP) laskeminen pölynkeräysyksikön koon ja tehon määrittämiseksi.
ennen laskelmien tekemistä kaavioi liikkeesi pohjapiirros mittakaavaan graafiselle paperille. Sisällytä kunkin koneen koko ja sijainti sekä sen pölyportin tai ulostulon sijainti, lattiasta palkkiin ulottuva ulottuvuus, pölynkeräysyksikön sijainti ja tehokkain (pienin määrä kierroksia tai mutkia) polku kanaviesi reititykseen. Tämä on myös hyvä aika aloittaa järjestelmäsi kanavakomponenttien lentoonlähtölista.
sinun on tutustuttava myös seuraaviin käsitteisiin:
- CFM (kuutiojalkaa minuutissa) on minuutissa liikkuvan ilman tilavuus.
- FPM (jalkaa minuutissa) on airstreamin nopeus.
- SP (staattinen paine) määritellään kanavassa ilmeneväksi paineeksi, jolla on taipumus puhjeta tai romahduttaa kanava, ja se ilmaistaan tuumina veden gage (wg).
- VP (Nopeuspaine), ilmaistuna tuumina veden gage (wg), on paine virtaussuunnassa, joka tarvitaan liikuttamaan ilmaa levossa tiettyyn nopeuteen.
CFM liittyy FPM: ään kaavalla CFM = FPM x poikkipinta-ala (ft2 ). FPM on tärkeä, koska hiukkasten pitämiseksi ilmavirrassa tarvitaan vähintään FPM. Tämän pienimmän FPM: n alapuolella hiukkaset alkavat laskeutua ulos ilmavirrasta muodostaen tukkoja—erityisesti pystyajoissa. Taulukossa 41-1 (KS.alla) esitetään pienin FPM, jota Spiral Manufacturing suosittelee useille pölytyypeille haara-ja pääajoissa.
Vaihe 1
taulukosta 41-1 määritä järjestelmäsi nopeus (FPM) syntyvälle pölytyypille. Seuraavissa esimerkeissä oletetaan puuntyöstöpöly. Wood dust requires 4500 FPM in branches and 4000 FPM in mains.
| Table 41-1: Nopeus Pölytyypeille | |||
| Pölytyyppi | nopeus haaroissa (FPM) | nopeus Pääpölyssä (FPM) | |
| Metallintyöstöpöly | 5000 | 4500 | |
| puutyöpöly | 4500 | 4000 | |
| muovi/muu valopöly | 4500 | 4000 | |
vaihe 2
määrittää kunkin HAARAJOHDON halkaisijan. Voit käyttää tehtaan asennetun kauluksen tai portin halkaisijaa tai neuvotella valmistajan kanssa. Muunna metriset portit lähimmälle tuumalle. Muunna suorakulmainen portit vastaava pyöreä halkaisija. Portit alle 3 ”vaatii vähennysventtiilin 4”. Tallenna mahdolliset vähennysventtiilit tai suorakulmaiset tai pyöreät siirtymät lentoonlähtölistallesi.
Vaihe 3
kunkin haaran CFM-vaatimus määritetään taulukkoa 41-2 käyttäen. Muista FPM puupölyn haarajohdoissa on 4500. Esimerkki:
- taulukko näki 4″ dia. 390 CFM (pyöristetty)
- Höylä 5″ dia. 610 CFM (pyöristettynä)
- sorvi 6″ dia. 880 CFM (pyöristettynä)
jatkuu kaikilla haaroilla.
| taulukko 41-2: CFM for Pipe Diameter at Specified Velocity | |||
| Diameter | 3500 FPM | 4000 FPM | 4500 FPM |
| 3″ | 277 | 316 | 356 |
| 4″ | 305 | 348 | 392 |
| 5″ | 477 | 546 | 614 |
| 6″ | 686 | 784 | 882 |
| 7″ | 935 | 1068 | 1202 |
| 8″ | 1222 | 1396 | 1570 |
| 9″ | 1546 | 1767 | 1988 |
| 10″ | 1909 | 2182 | 2455 | 12″ | 2749 | 3142 | 3534 |
| 14″ | 3742 | 4276 | 4810 |
Vaihe 4
tunnista ensisijaiset tai paljon käytetyt koneesi. Nämä ovat koneita, jotka toimivat samanaikaisesti usein. Tavoitteena tässä on määritellä raskain käyttö skenaario, jotta voit koko järjestelmän vastaamaan sitä. Harvoin käytettyjen koneiden ja lattia mikit laskelmien vain johtaa yli suunniteltu järjestelmä, joka maksaa enemmän ostaa ja käyttää. Tässä vaiheessa kaikki haarajohdot ovat mitoitettuja, ja sinulla on luettelo kaikista haarajohdoissa tarvittavista komponenteista.
Vaihe 5
nyt olet valmis kokoamaan päärunkolinjan. Aloita ensisijainen kone, joka on kauimpana, jossa voit sijoittaa pöly pöytä Saw (ensisijainen) Radial Arm Saw Pölynkeräysyksikkö. Esimerkissämme tämä on pöytäsaha, jonka haaran halkaisija on 4″. Suorita tämä 4 kierre putki siihen pisteeseen, jossa toinen ensisijainen kone (höylä 5 haara) tulee tärkein. (Huomautus: Jos ensisijaisten koneiden väliin lisätään ei-ensisijainen kone tai nouto, ajon kokoa ei kasvateta.)
sinulla on nyt 390 CFM linja (pöytäsaha) ja 610 CFM linja (höylä) yhdistyvät yhteensä 1000 CFM. Käyttämällä taulukkoa 41-2 jälleen, näet, että 4000 FPM (nopeus vaatimus pääradan että määritit vaiheessa 1) tarvittava putken halkaisija kuuluu välillä 6″ ja 7″. (Huomautus: Spiral Manufacturing suosittelee, että pyöräytät jopa 7″. Tämä paitsi varmistaa riittävän ilmavirran myös ennakoi tulevaa koneen koon päivitystä.)
nyt lasketaan kolmannen alkeiskoneen yhteenlaskua (sorvi 6-haarassa). Sinulla on 1000 CFM Pää + 880 CFM haaralinja (sorville) yhteensä 1880 CFM. Käyttämällä taulukkoa 41-2 jälleen, 1880 CFM 4000 FPM vaatii välillä 9″ ja 10 ” putki. Suosittelemme pyöristämistä 10″ main lisäyksen jälkeen sorvi. Tärkein menee pölynkeräysyksikkö on 10″, ja pölynkeräysyksikkö on voitava vetää 1880 CFM läpi 10 ” kanava 4000 FPM.
kuva 41-1
Vaihe 6
tässä vaiheessa lasketaan staattinen paine (SP) tai järjestelmäsi vastus, joka pölynkeräysyksikkösi on voitettava. Staattinen paine mitataan tuumaa veden gage (wg). Voit tehdä tämän laskemalla yhteen seuraavien järjestelmäkomponenttiryhmien staattiset paineet:
1) haaralinja, jolla on suurin SP tai resistanssi (KS.Kuva 42-1). Laske kaikkien haarojen SP-arvo määrittääksesi, millä on suurin SP. Vain oksa, jolla on suurin SP tai resistanssi, lisätään kokonaismäärään.
2) pääjuoksun SP (KS.Kuva 42-2).
3) keräysyksikön suodattimen SP, jos sellainen on, ja esierottimen SP, jos sellainen on (KS.Kuva 42-3). (Voit käyttää taulukoita sivuilla 51-60 auttaa laskelmia).
summaamalla SP: n tappio järjestelmälle, meillä on:
- suurin tappio haarassa: 5,17
- tappio main: .90
- Suodatinhäviö: 1.50
Total SP loss (wg) loss in the system): 7.57
sinulla on nyt tarvittavat tiedot pölynkerääjäsi määrittelemiseksi. Pölynkeräysyksikön on tuotettava vähintään 1880 CFM 10″ kanavan kautta 4000 FPM: n nopeudella, ja sen staattisen paineen on oltava vähintään 7,57 (wg).
Muita huomioita ja suosituksia
yllä oleva esimerkki koskee pientä järjestelmää, jossa on vähän muuttujia. On suositeltavaa, että suuremmissa järjestelmissä konsultoidaan ammattimaista insinööriä sen varmistamiseksi, että järjestelmä on suunniteltu ja mitoitettu oikein.
Jos pölynkerääjä sijaitsee erillisessä kotelossa, on tärkeää, että korjaamolle toimitetaan sovitusilman lähde, jotta lämmitysjärjestelmän hormin kautta tuleva alasvetäytyminen voidaan estää. Jos näin ei tehdä, seurauksena voi olla häkämyrkytys. Jos pölynkerääjästä tarvitaan paluukanava, sen koko on kaksi tuumaa suurempi kuin pääkanavan suuaukko ja sen SP-menetys lisätään laskelmiisi.
jotkin pölynkeräysyksiköt eivät välttämättä sisällä tuulettimen käyrätietoja, jotka osoittavat CFM: n tai staattisen paineen muuttujat. Emme suosittele keräilylaitteiden hankkimista ilman näitä tietoja.
kaikille haarajohdoille on asennettava Paineilmaportit järjestelmän tasapainon säilyttämiseksi.
ilmassa leijuva pöly voi räjähtää, joten on suositeltavaa maadoittaa kaikki kanavajuoksut, myös flex-letku.
Jos järjestelmässäsi on alueita, joilla pitkät materiaalihiukkaset voivat mahdollisesti jumittua ja aiheuttaa tukkeuman, asenna puhdistus kyseisen alueen läheisyyteen. Monenlaiset pölyt, mukaan lukien monet metsät, ovat myrkyllisiä, joten ole erityisen varovainen valitaksesi suodatusjärjestelmän, joka tarjoaa optimaalisen turvallisuuden.