Toyota on kehittänyt tuotantojärjestelmänsä kolmen Leanin vihollisen eliminoinnin ympärille: Muda (jäte), Muri (ylikuormitus) ja Mura (epätasaisuus) (Liker, 2004).
Muda on virtauksen suora este. Kuten alla on kirjoitettu, on olemassa 8 erottuva tyyppisiä muta, jotka kaikki johtavat odotusajat, ja siksi pidempi läpimenoajat prosessissa. Pelkkä mudan poistaminen ei toimi. Yleensä mudan olemassaololle on jokin syy ja tämä syy liittyy usein kahteen muuhun viholliseen: muriin ja mutaan. Tämä tarkoittaa, että Leanin kolme vihollista liittyvät toisiinsa, ja siksi ne olisi otettava huomioon samanaikaisesti.
Leanin kolme vihollista löytyvät sekä tuotanto-että toimistoprosesseista. Uskallan jopa sanoa, että niitä löytyy enemmän toimistoprosesseista kuin tuotantoprosesseista. Yksi syy tähän on tuotantoprosessien näkyvyys. Jokainen tehtaan läpi kävelevä voi nähdä, miten varasto odottaa työtään. Toimistoympäristössä prosessit ovat kuitenkin usein piilossa tietokoneissamme, postilaatikoissa ja IT-järjestelmissä.
vaikka Leanin tavoitteena on vähentää kaikki Leanin kolme vihollista, ei niitä kaikkia välttämättä pystytä poistamaan kokonaan (Panneman, 2017).
mudan osalta, ellei tehdasta sijoiteta asiakkaan viereen, on aina jonkinlainen kuljetus tarpeen tuotteen saamiseksi asiakkaalle. Meidän pitäisi keskittyä mahdollisimman paljon kuljetusajan ja-kustannusten lyhentämiseen, mutta 100 prosentin vähentäminen ei ole realistista.
sama pätee muriin. Aina voi olla aika, jolloin koneiden tai ihmisten täytyy antaa vähän ylimääräistä vaivaa tai aikaa varmistaa, että asiakkaiden kysyntä täyttyy. Tässä ei ole mitään vikaa, kun sitä kautta voi saada valtavan lisätilauksen tuotteita tai voittaa uuden asiakkaan puolelleen. Ongelma on olemassa, kun odotat tätä koneiltasi tai ihmisiltä koko ajan, aina siihen asti, kun kone palaa tai kollega palaa loppuun.
lopulta muraakaan ei voi aina pienentää 100%: lla. Kun valmistat erilaisia tuotteita, ne vaativat väistämättä erilaisia materiaaleja, erilaista työskentelytapaa tai jopa erilaisia käsittelyaikoja. Tämä on vielä tärkeämpää projektityössä, jossa jokainen hanke on erilainen, tai rahoitusmaailmassa, jossa taloudellinen raportti on toimitettava jokaisen kuukauden lopussa.
haluaisitko lukea lisää
leanista? Suosittelen
näitä kirjoja:
seuraavat kolme artikkelia selittävät tarkemmin, miten voimme löytää ja eliminoida Leanin kolme vihollista prosesseistamme, tässä lyhyt katsaus siihen, mitä odottaa:
muta, jäte, voidaan määritellä kahdeksaksi tyypiksi, 7 Toyotan määrittelemäksi ja ”hyödyntämättömäksi osaamiseksi”. Näitä ovat: viat, ylituotanto, odottelu, käyttämätön lahjakkuus, Kuljetus, varastot, liike ja ylimääräinen käsittely. Muistilaitteena näiden jätteiden ensimmäiset kirjaimet muodostavat lyhenteen DOWNTIME (Panneman, 2017).
jätteiden tunnistamiseen ja poistamiseen prosessista on olemassa lukuisia työkaluja, joita ovat muun muassa Poke Yoke, Kanban, Takt Time, SMED ja One-Piece flow . Yleisin työkalu, joka auttaa parantamaan tuottavuutta poistamalla kaikki 7 jätettä, on kuitenkin 5S (Panneman, 2019). Artikkelissa Finding Muda (waste) in your process jokainen jätetyyppi on kuvattu ja yhdistetty työkaluihin, joita voidaan käyttää poistamaan ne järjestelmällisesti.
mura voi aiheuttaa ylikuormitusta ja poistaa prosessista liikaa Mudaa (jätettä). Kun operaattoreita tai koneita käytetään yli 100-prosenttisesti tehtävän loppuun saattamiseen, ne kuormittuvat liikaa. Tämä tarkoittaa koneisiin liittyviä katkoksia ja työntekijöihin liittyviä poissaoloja. Jotta voidaan optimoida koneiden käyttö ja varmistaa, että ne toimivat oikein, voidaan toteuttaa ennaltaehkäisevää ja itsenäistä huoltoa. Ylityöllistettyjen työntekijöiden estämiseksi turvallisuus olisi asetettava etusijalle kaikissa prosessisuunnitteluissa ja kaikissa vakiotyöaloitteissa. Lisätietoja Muri, mene suoraan artikkeli: löytää Muri (ylikuormitus) omassa prosessissa.
mura, epätasaisuus, voi ilmetä asiakaskysynnän vaihteluna, tuotekohtaisena prosessiaikana tai eri toimijoiden sykliaikojen vaihteluna. Tuotantoympäristöissä, joissa on pieni volyymi, suuri tuotevaihtelu, joustavuus on tärkeämpää kuin suurissa, vähän tuotteita vaihtelevissa ympäristöissä. Kun Muraa ei vähennetä, lisätään mahdollisuutta Murille ja sitä kautta mudalle. Muraa voidaan vähentää luomalla toimitusketjuun avoimuutta, muuttamalla tuotteen suunnittelua ja luomalla standardityötä kaikille toimijoille. Nämä on kuvattu artikkelissa: löytää Mura (muunnelma) omassa prosessissa.
Tämä on 1/4 sarjasta ”The 3m model”
Continue to:
Finding Muda (waste) in your Process
Liker, J., 2004, The Toyota Way, 14 management principles from the world greatest manufacturer New York: Mc-Graw Hill (summary / order this book)
Panneman, t, 2017, Lean Transformations – when and how to climb the four steps of Lean maturity, Maarssen (nl): panview (summary / order this book)
Panneman, T., 2019, Sustainable 5S – How to Use the lean Starting Tool to Improve Flow, Productivity and Employee Satisfaction, Dublin: MudaMasters (summary / order this book)
