Le terme conduite d’air est également utilisé pour décrire les systèmes d’air comprimé à tuyaux fixes. Ces systèmes se trouvent souvent dans des laboratoires, des ateliers, des installations de fabrication & sur d’autres sites pour les processus industriels. Des conduites d’air fixes peuvent également être trouvées à bord de grands navires de transport, car de l’air comprimé est utilisé pour faire tourner les moteurs pour le démarrage. Les systèmes de tuyauterie de grand diamètre sont utilisés pour les conduites d’air qui transportent de l’air comprimé sur de grandes distances, on les trouve généralement sur de grands sites industriels& installations de recherche.
Les systèmes de tuyaux fixes sont généralement connectés à un grand compresseur industriel, situé à distance, dans une salle d’usine ou un espace dédié. Les conduites d’air comprimé seront acheminées du compresseur vers une ou plusieurs sorties de point d’utilisation. À la sortie d’une conduite d’air fixe, vous trouverez généralement un régulateur de pression installé en amont du point de terminaison / sortie, ce qui permet à l’utilisateur de réguler la pression et le débit d’air en fonction de l’utilisation souhaitée. Le régulateur permet de contrôler chaque sortie indépendamment, même si elles sont desservies par un compresseur commun et connectées au même système.
Comme pour les conduites d’air pour tuyaux, les conduites d’air fixes doivent être fabriquées avec des matériaux anticorrosion, tels que des métaux non ferreux ou des plastiques, pour éviter la corrosion interne due à la teneur en humidité de l’air et au condensat.
Matériaux couramment utilisés pour les systèmes de canalisations d’air
- Aluminium – tuyauterie à alésage lisse et économe en énergie
- Acier au carbone galvanisé – Systèmes de canalisations de poids moyen et lourd
- Systèmes articulés par compression en acier inoxydable et en cuivre
- Systèmes de canalisations en plastique, ABS et MDPE
Les canalisations d’air sont généralement installées avec un gradient de chute loin du point de sortie, ce qui permet toute accumulation d’humidité dans la tuyauterie (en raison de la condensation interne) à drainer via la vidange automatique du réservoir ou via un pied de vidange installé sur le système. Les branchements pour desservir les prises sont généralement retirés verticalement du haut de la ligne d’alimentation principale, puis descendus en boucle jusqu’au point de sortie. Ceci est fait par mesure de sécurité et pour éviter d’endommager les équipements pneumatiques. Une connexion dans le haut d’une conduite d’air principale réduit considérablement le risque d’évacuation d’eau de condensation ou de particules à grande vitesse par la sortie.