Que vous soyez un artisan de métier ou un amateur pratique, il y a de fortes chances qu’à un moment ou à un autre, vous ayez eu la chance — ou bientôt le fera — de travailler avec de l’aluminium. L’aluminium est absolument omniprésent, en particulier dans la fabrication et la construction industrielles et commerciales, en raison de sa longue liste de propriétés souhaitables. C’est un métal relativement doux et malléable qui est également léger, résistant à la corrosion, conducteur, réfléchissant et solide — et le tout à un prix abordable!
Vous trouverez de l’aluminium utilisé dans tout, des conduits électriques aux pièces d’avion, en passant par les articles ménagers et au-delà. Il existe plusieurs variétés d’aluminium, comme l’aluminium anodisé largement utilisé, et il est souvent allié à d’autres substances comme le cuivre, le magnésium, le manganèse, le silicium et le zinc. Une autre raison pour laquelle l’aluminium est si largement utilisé est qu’il est assez facile à coller — tant que vous savez ce que vous faites. Dans ce guide du débutant, nous nous assurerons que vous êtes prêt à travailler avec les bizarreries d’un époxy d’aluminium pour créer un lien fiable.
Considérations particulières En ce qui concerne l’aluminium et les époxydes
Bien que vous voyiez souvent l’aluminium être lié par soudage, avec la bonne préparation, un époxy peut fournir une alternative plus simple pour créer un lien tout aussi solide et durable. Cependant, il y a quelque chose de spécial que chaque débutant doit savoir avant de coller avec succès l’aluminium à l’aide d’un époxy—aluminium réagit facilement avec l’oxygène pour former une couche d’oxyde d’aluminium sur sa surface. Et je suis sûr que nous n’avons pas à vous dire qu’une couche supplémentaire sur la surface d’un substrat ne crée généralement pas une liaison très forte.
En fait, l’aluminium oxydé peut perdre jusqu’à la moitié de sa résistance au cisaillement de recouvrement — ce qui correspond à la force que deux substrats sont capables de supporter lorsqu’ils sont tirés dans des directions opposées. De plus, l’aluminium peut être affecté par la corrosion galvanique, qui est un processus dans lequel un métal se corrode lorsqu’il entre en contact électrique avec un autre. Cette corrosion offre une autre opportunité pour qu’une couche d’oxydation se forme et affaiblisse la liaison, ainsi que sa conductivité électrique.
La corrosion galvanique se produit lorsque l’aluminium et les alliages d’aluminium sont connectés électriquement à un autre métal avec une grande différence sur l’indice anodique, comme l’argent que l’on trouve dans certains adhésifs électriquement conducteurs (ECA). Afin d’éviter la corrosion galvanique et d’assurer une liaison solide, vous devez vous assurer que votre aluminium est galvanisé avec du métal qui ne se corrodera pas comme le nickel ou l’or.
Comment préparer l’aluminium pour une forte liaison époxy
En plus de prévenir la corrosion par galvanoplastie, suivre ces étapes pour une préparation minutieuse de la surface est le meilleur moyen de s’assurer que votre liaison époxy d’aluminium reste solide pour les années à venir:
1. Nettoyer et dégraisser la surface en aluminium: Immerger, pulvériser ou essuyer la surface de l’aluminium ou de l’alliage d’aluminium avec de l’acétone, un diluant à laque, de la cétone, de l’essence minérale ou un autre solvant approprié. De plus, vous pouvez également dégraisser votre aluminium à la vapeur avec un solvant chloré.
2. Utiliser l’abrasion: En utilisant du papier de verre doux ou un autre abrasif, ruguez la surface des substrats pour donner à l’époxy plus de possibilités de préhension.
3. Graver la surface: Après le ponçage, nettoyez la surface une dernière fois à l’aide d’une solution acide comme l’acide sulfurique, le dichromate de sodium ou l’acide citrique plus doux mais respectueux de l’environnement.
4. Rinçage: Après un rinçage complet à l’eau désionisée, préparez et appliquez votre époxy selon les instructions pour le meilleur résultat!
Maintenant que vous êtes prêt à réaliser l’un de vos premiers projets d’époxy en aluminium, essayez l’époxy MP 54125 translucide en deux parties d’Infinity Bond avec une durée de vie utile de 25 minutes, une résistance au cisaillement de 2 000 à 4 000 PSI et un temps de durcissement complet de 24 à 48 heures. Des questions sur l’utilisation de l’époxy pour coller de l’aluminium ou un autre métal pour l’un de vos projets? Contactez l’équipe Hotmelt dès aujourd’hui. Nous sommes là pour vous aider!