Le ciment est fabriqué à partir de calcaire et d’argile sous forme de poudre. La fabrication du ciment a commencé en 1904 en Inde. Le ciment Portland est généralement appelé Ciment Portland ordinaire (OPC) dans notre pays.
Ingrédients du ciment
Les principaux ingrédients utilisés dans la fabrication du ciment sont la chaux, la silice, l’alumine et d’autres oxydes. Une brève discussion sur la contribution des différents ingrédients dans le ciment est ci-dessous:
Chaux
Environ 60 à 65% du ciment constitue de la chaux qui contribue à la résistance. Des précautions appropriées doivent être prises proportionnellement pour rendre le ciment solide et solide, car un excès de chaux rend le ciment instable et provoque l’expansion et la désintégration du ciment. Dans le cas où la chaux est déficiente, la résistance du ciment est réduite et se fixe rapidement.
Silice
La silice se compose d’environ 17 à 25% de ciment, ce qui contribue également à la résistance du ciment en raison de la formation de silicates dicalciques et tricalciques. La présence excessive de silice augmente la résistance du ciment mais prolonge le temps de prise du ciment.
Alumine
Le pourcentage d’alumine est de 3,5 à 9,0 dans le ciment, ce qui confère au ciment une qualité de prise rapide. Une quantité excédentaire d’alumine présente dans le ciment entraîne une réduction de la résistance.
Oxyde de fer
L’oxyde de fer est présent d’environ 0,5 à 6,0% dans le ciment, ce qui confère couleur, dureté et résistance au ciment.
Oxyde de magnésium
La quantité correcte d’oxyde de magnésium confère dureté et couleur au ciment, et la quantité requise est d’environ 0,5 à 4,0%. La présence d’une quantité excessive affecte sérieusement la solidité du ciment.
Trioxyde de soufre
Il est présent en petites quantités d’environ 1 à 2,0% pour rendre le ciment sain. L’excès de trioxyde de soufre rend le ciment insalubre.
Alcalis
Les alcalis comme la soude ou la potasse ne doivent être présents qu’en petites quantités allant jusqu’à 0,4-1,3%. Une quantité excessive de ces matériaux provoque une efflorescence et une déformation lors de l’utilisation dans le béton ou le mortier.
- Il doit posséder une couleur uniforme.
- Il doit être exempt de grumeaux.
- Il doit être lisse car il devrait s’enfoncer complètement s’il est jeté à l’eau.
- Le rapport entre le pourcentage d’alumine et celui d’oxyde de fer ne doit pas être inférieur à 0,66 dans le ciment.
- La teneur totale en soufre du ciment ne doit pas être supérieure à 2,75% et la teneur en magnésie ne doit pas dépasser 5% en poids.
- Les résidus insolubles dans le ciment ne doivent pas dépasser 1,5% en poids.
- Lorsqu’il est chauffé, le ciment ne doit pas perdre plus de 4% de son poids.
- La surface spécifique du ciment à partir de l’essai de finesse ne doit pas être inférieure à 2 250 mm2/gm.
- Le temps de prise initial du ciment devrait être d’environ 30 minutes et le temps de prise final devrait être d’environ 10 heures.
- Le ciment ne doit pas se dilater de plus de 10 mm lors d’un test de solidité.
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