Toyota a développé son système de production autour de l’élimination de trois ennemis du Maigre: Muda (déchets), Muri (morts-terrains) et Mura (inégalités) (Liker, 2004).
Muda est l’obstacle direct de l’écoulement. Comme indiqué ci-dessous, il existe 8 types distincts de muda qui entraînent tous des temps d’attente, et donc des délais d’exécution plus longs dans un processus. Le simple fait de sortir le muda ne fonctionne pas. Habituellement, il y a une raison pour laquelle le muda est là et cette raison a souvent à voir avec les deux autres ennemis: muri et mura. Cela signifie que les trois ennemis de Lean sont interdépendants et doivent donc être pris en compte simultanément.
Les trois ennemis du lean peuvent être trouvés dans les processus de production et de bureau. J’ose même dire qu’on les trouve plus dans les processus de bureau que dans les processus de production. L’une des raisons en est que les processus de production sont visibles. Tous ceux qui se promènent dans une usine peuvent voir l’inventaire en attente d’être travaillé. Dans l’environnement de bureau cependant, les processus sont souvent cachés dans nos ordinateurs, dans les boîtes aux lettres et les systèmes informatiques.
Bien que le but de Lean soit de réduire les trois ennemis de Lean, il pourrait ne pas être possible de les éliminer complètement tous (Panneman, 2017).
En ce qui concerne muda, à moins que votre usine ne soit placée à côté de votre client, il y aura toujours une sorte de transport nécessaire pour amener le produit à votre client. Nous devrions nous concentrer sur la réduction du temps et des coûts de transport autant que possible, mais une réduction de 100% n’est pas réaliste.
Il en va de même pour muri. Il peut toujours y avoir un moment où les machines ou les personnes doivent donner ce petit effort ou temps supplémentaire pour s’assurer que la demande du client est satisfaite. Il n’y a rien de mal à cela lorsque vous pouvez ainsi obtenir une énorme commande de produits supplémentaires ou gagner un nouveau client. Le problème existe lorsque vous attendez cela de vos machines ou de vos personnes tout le temps, jusqu’à un point où une machine va brûler ou un collègue s’éteint.
Enfin, même mura ne peut pas toujours être réduit à 100%. Lorsque vous produisez des produits différents, ils nécessitent des matériaux différents, une manière de travailler différente ou même des temps de processus différents. Cela l’est encore plus dans le travail de projet, où chaque projet est différent, ou dans le monde financier, où un rapport financier doit être remis à la fin de chaque mois.
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Les trois articles suivants expliquent plus en détail comment nous pouvons trouver et éliminer les trois ennemis du lean de nos processus, voici un bref aperçu de ce à quoi nous attendre:
MUDA, déchets, peut être défini en huit types, 7 définis par Toyota et « compétences non utilisées ». Ce sont: Les défauts, la Surproduction, l’Attente, le Talent Non utilisé, le Transport, les Stocks, le Mouvement et le traitement excessif. En tant que dispositif mnémonique, les premières lettres de ces déchets forment l’acronyme DOWNTIME (Panneman, 2017).
Il existe de nombreux outils disponibles pour identifier et éliminer les déchets de votre processus, notamment Poke Yoke, Kanban, Takt Time, SMED et One-Piece flow. Cependant, l’outil le plus courant qui aide à améliorer la productivité en éliminant les 7 déchets est le 5S (Panneman, 2019). Dans l’article Trouver des Muda (déchets) dans votre processus, chacun des types de déchets est décrit et lié à des outils qui peuvent être utilisés pour les éliminer systématiquement.
MURI, les morts-terrains, peuvent résulter de Mura et de l’élimination de trop de Muda (déchets) du processus. Lorsque des opérateurs ou des machines sont utilisés à plus de 100% pour terminer leur tâche, ils sont surchargés. Cela signifie des pannes en ce qui concerne les machines et de l’absentéisme en ce qui concerne les employés. Pour optimiser l’utilisation des machines et s’assurer de leur bon fonctionnement, une maintenance préventive et autonome peut être mise en œuvre. Pour prévenir les employés surchargés de travail, la sécurité devrait être au centre de toutes les conceptions de processus et de toutes les initiatives de travail standard. Pour plus d’informations sur Muri, consultez directement l’article : Trouver Muri (morts-terrains) dans votre processus.
MURA, irrégularité, peut être trouvée dans la fluctuation de la demande des clients, les temps de processus par produit ou la variation des temps de cycle pour différents opérateurs. Dans les environnements de production à faible volume et à forte variation de produit, la flexibilité est plus importante que dans les environnements à volume élevé et à faible variation de produit. Lorsque Mura n’est pas réduit, on augmente la possibilité pour Muri et donc Muda. Le Mura peut être réduit en créant une ouverture dans la chaîne d’approvisionnement, en modifiant la conception des produits et en créant un travail standard pour tous les opérateurs. Ceux-ci sont décrits dans l’article: Trouver Mura (variation) dans votre processus.
Ceci est 1/4 de la série ‘Le modèle 3M’
Continuez à:
Trouver Muda (déchets) dans votre processus
Liker, J., 2004, La façon Toyota, 14 principes de gestion du plus grand fabricant mondial New York: Mc-Graw Hill (résumé / commander ce livre)
Panneman, T, 2017, Transformations Lean – quand et comment gravir les quatre marches de la maturité Lean, Maarssen (NL): panview (résumé/ commander ce livre)
Panneman, T., 2019, Sustainable 5S – Comment utiliser l’outil lean Starting Tool pour améliorer le flux, la productivité et la satisfaction des employés, Dublin: MudaMasters (résumé/ commander ce livre)
