焼成中にあなたの陶器のための完璧な色を達成するか、あなたが望む結果を得るために苦労して心配していますか？
焼成は、セラミック製造プロセスの最も重要な段階であり、それは前の段階よりもはるかに少ない創造的なエネルギーを取りますが、それは確かに
すべての粘土と釉薬は、特定の温度で成熟するように作成され、任意の分散は、セラミックの耐久性や色に不満足な結果につながることができます。
高すぎると、粘土が変形したり溶融したりして釉薬の流出を引き起こす可能性があります。
あなたの窯で可能な限り最高の結果を達成するのを助けるために、私たちは一緒に各粘土の体と釉薬の種類を発射する温度を説明するこのガイ 以下は、最低から最高まで、温度によって分類された私たちの提案であり、各セラミック材料と釉薬を焼成するときに知りたい最も重要な詳細です。
低火
歴史的に、低火は窯の技術の限界のために最も一般的に使用される射撃範囲でした。 窯は今、はるかに複雑な、高温プロセスが可能ですが、低火災範囲は、それが陶芸家が燃え尽きるか、より高い温度で不安定になる着色剤の様々な使用を可 ここに低火材料および艶出しについて注意するべき重要な細部はある:
粘土ボディタイプ
共通の低火粘土ボディは非常にプラスチッ テラコッタは、最も人気のあるタイプの陶器の一つです。
温度範囲
陶器には鉄やその他の鉱物が含まれており、1745℉（950℃）から2012℉（1100℃）の間で最適な硬度に達します。
温度範囲
陶器には、鉄やその他の鉱物が含まれています。 低火材料が成熟に達する平均焼成温度は1940℉（1060℃）である。
コーン範囲
コーン04は陶器を発射するときの平均ですが、低火災材料はコーン015からコーン1までのどこでも発射することができます。
窯の色
黄橙色
焼成結果
陶器は他の粘土体よりも柔らかいので、完全にガラス化することはほとんどなく、多孔性で液体を吸収し、耐久性が低い。 別の釉薬層も明らかになります。 窯から出てきた後の低火粘土の色は、粘土中のミネラル不純物の含有量に大きく依存するが、焼成後に茶色、赤色、オレンジ色、バフ、中灰色、または白色にな
低火釉薬
一般的に、低火釉薬の色は、中火または高火釉薬よりも多様で明るくなっていますが、かなり過酷で生のように見えることがあ 彼らの粘土体よりもさらに低く焼成された、光沢釉薬（メタリック、iridescents）と上絵付けエナメルのような非常に低火災釉薬は、多くの場合、高火災釉薬焼成後に適用され、コーン018とコーン016の間の焼成に最も適しています。 おがくずの発砲のための磨かれた低い耐火粘土のbisqueはまたこの範囲の内で起こる。
ほとんどの低火災赤とオレンジ色の釉薬の最良の結果は、コーン07以下で起こり、多くの低火災商業釉薬はコーン06とコーン04の間で最も成功します。
窯のオプション
ほとんどの窯メーカーは、低焼成のみを行う窯を生産しておらず、代わりにもちろん低温をサポートすることができます中あなたのオプションがこれらで何であるかを確認するには、以下を読み続けてください！
Mid-range
電気窯の利用可能性の増加に伴い、特にアーティストがエネルギーと燃料の使用をより懸念するようになったため、中距離焼成は陶工の間で人気が高まっている。 ほとんどの電気炉は厳しく寿命か要素のそれを減らさないで楽にこの範囲に達することができます。
以下は、粘土体、推奨温度、およびミッドレンジ焼成のために意図された釉薬についてのいくつかの詳細です。
粘土体のタイプ
通常、ミッドレンジクレイは石器、湿ったときにしばしば灰色であるプラスチック粘土です。 発射されたとき粘土ボディの密な、石そっくりの性質から名前を得て、石器は可塑性のために加えられるかもしれない球の粘土のようなそれを、改 石器は2つのタイプ-中間火および高火-に分けられ、ガイドのこのセクションは中間火の石器をとりわけ参照することに注意することは重要である。
温度範囲
ミッドレンジの材料の場合、キルンは2124℉と2264℉（1162-1240℃）の間の温度で焼成する必要があります。 これは産業製陶術のための共通の温度較差です。
コーンレンジ
中間火土器は、コーン2とコーン7の間に発射する必要があります。
窯の色
オレンジのヒントを持つ主に黄色。
焼成結果
低火体のように、ミッドレンジの石器は比較的柔らかく多孔質であり、焼成後に明らかに別個の釉薬層を有する。 しかし、ミッドレンジの焼成は、同様に陶器の耐久性を高める結果となる。 発射されたとき、石器は薄い灰色からの中型の灰色および茶色にもみ革に色で、及ぶ。
ミッドレンジ釉薬
ミッドレンジ釉薬は、通常、コーン4とコーン6の間で成熟し、ほとんどの商業的な下絵は、コーン6の最高温度を持っています。 これらの釉薬は、より耐久性があり、まだかなり広範な色の範囲を提供し、低火災釉薬ほど過酷ではありませんが、まだかなり明るいことができます。
窯のオプション
私たちは、魂のセラミックスでミッドレンジ焼成窯の様々なを提供しています。 これらの炉すべては少なくとも円錐形8/2300°Fに達し、あなたの高い発砲炉のために完全です。小型の中型の発砲炉を捜せば、私達はEvenheat RM II1413を推薦する。
中型の中型の発砲炉を捜せば、私達はEvenheat RM II2322を推薦する。
大型の中型の発砲炉を捜せば、私達はEvenheat RM II2929を推薦する。
コーン8/2300°Fに到達する必要がない場合-Evenheat RM2522とEvenheat RM2541は、大規模なミッドレンジキルンのための私たちのお気に入りの選択肢の二つであり、コーン03/2000°Fに到達します。
高火石器
いくつかの石器は、ミッドレンジの焼成を目的としていますが、他のタイプの石器は、より高い温度で成熟し、異なるセラミック最終製品になります。 高火災の手順を意図した釉薬もかなり異なっています。
高火石器や釉薬を発射するのに最適な方法を理解するために、ここではその温度要件と組成に関するいくつかのヒントがあります。
粘土体の種類
高火石器は、成分の面で中火石器に非常に似ており、同様に粘土体の他のタイプを追加することによって変更することができます（成熟温度を上げる火粘土など）。 しかし、高域の物体は、中域の石器粘土よりも耐火性の要素が多いか、フラックス剤が少ないか、またはこれら2つの組み合わせのいずれかを有する。
温度範囲
高火石器の平均焼成温度は2381℉（1305℃）です。 しかし、2305℉から2336℉（1263℃から1326℃）は、使用される特定の粘土および所望の効果に応じて適切であり得る。
コーン範囲
コーン8とコーン12の範囲の間で、高火石器が成熟します。 コーン10は、この粘土体の平均です。
窯の色
黄色
焼成結果
焼成すると、高火の石器は硬く、ガラス化し、非吸収性になります。 それは特に低火および中間の製陶術と比較される非常に耐久、である。 さらに、粘土ボディと艶出しの間でボディ艶出しの層は形作り、発射色がプロセスによって変わるけれども、完成品は薄い灰色、もみ革、中型の灰色、または茶色である場合もあります。
高火釉薬
高火粘土を対象とした釉薬は、このカテゴリの粘土本体と同じ円錐および温度範囲で焼成されます。 石器のように、彼らはまた密で耐久性があります。しかし、釉薬着色剤に対する酸化および還元の影響が異なるため、色の範囲は限られている。
しかし、色の範囲は、釉薬着色剤に対する酸化および還元の影響が異なるために制限されている。 この高温範囲にはまだ豊富な色を生成することができるいくつかの着色酸化物がありますが、パレットははるかに限られています。
窯のオプション
私たちは、魂の陶器で高火窯の様々なを提供しています。 これらの炉すべては少なくとも円錐形10/2350°Fに達し、あなたの高い発砲炉のために完全です。小さい高い火炉を捜せば、私達はEvenheat HF1413を推薦する。
中型の高い火炉を捜せば、私達はEvenheat HF2318を推薦し、大型の高い火炉と実質の仕事を終らせて準備ができていれば、私達はEvenheat HF2927を推薦する!
高火磁器
最高の焼成温度を必要とする粘土体は、磁器のために最も一般的に使用されるカオリン粘土です。 磁器に他の高火の粘土に同じような条件があるけれども、ここにあなたがこの陶磁器材料を使用したら注意したいと思う重要な相違のいくつかは:何世紀にもわたって採掘された中国の丘にちなんで命名されたカオリンは、粘土の最も純粋な形であり、すべての磁器粘土体の基礎です。
粘土体 純粋なカオリン粘土を焼成することができますが、多くの場合、彼らは作業性の両方を高め、焼成温度を下げるために他の粘土と混合されているので、カオリンベースの粘土体を使用する場合は、これが必要な温度を変更するので、あなたの材料がどのように純粋であるかに注意してください。
粘土体として、磁器は、その硬度、非常にタイトな密度、白さ、および薄肉の部分で半透明で知られています。 磁器ボディとのもう一つの難しさは炉の乾燥の間に歪むことに非常に傾向があることです。純粋なカオリンは3272℉（1800℃）で成熟するまで発射するが、ほとんどの磁器は最良の結果を得るために2381℉と2455℉（1305℃と1346℃）の間で発射されるべきである。
温度範囲
純粋なカオリンは3272℉（1800℃）で成熟するまで発射される。
コーン範囲
成熟した磁器粘土を確実にするための許容可能なコーン範囲は、コーン10とコーン13の間です。
窯の色
白
焼成結果
焼成すると、磁器は硬く、ガラス化された、非吸収性の粘土体になり、高火の石器に非常に似ています。 それはまた粘土ボディと艶出しの間で形作られるボディ艶出しの層を開発します。 カオリンの分子構造の鉄、アルカリ、またはアルカリ土類の不在はだけでなく、高火の条件を定めるが、また最も確認可能な特徴に責任があります:そ焼成すると、磁器の色は非常に薄い灰色またはバフから白と白に近い色の範囲です。
焼成すると、磁器の色は非常に薄い灰色またはバフから白と白
磁器の釉薬
高火の石器と同様に、磁器に使用される釉薬は色の多様性と強度が限られています。 高温発射のために意図されているほとんどの艶出しは数および変化でより軽く、より少なく華麗、および一般に少数です。
このガイドが、あなたのプロジェクトに最も適した温度を決定するのに役立つことを願っています！ このガイドと一緒に、温度要件を確認するために購入する釉薬や粘土のラベルを常に確認してください。 幸せな発射、そしてあなたがまだ答えられていない質問があるならば、私達に連絡することを躊躇しないでください！