Ikke Vær Brazen Når Det Gjelder Lodding og Lodding Teknikker

Noen ting du trenger å vite før du kobler til:

• hva er smeltetemperaturen til grunnmetallet?
• Hva er arbeidstemperaturen til legeringen?
• er flux nødvendig? Hvis ja, brukes den eksternt eller integrert i legeringen du bruker?
• lager vi en felles eller en lapp?
• har vi de riktige klareringer for felles?
• er fakkelen og legeringen vi planlegger å bruke passende for oppgaven ved hånden?

DEN VANLIGE MISTENKTE: De Fleste tilkoblinger i HVACR involverer en hann-til-hunn-ledd i rør ved hjelp av en montering eller swage.

INGEN STRØMNING: i noen situasjoner må vi lappe en lekkasje på overflaten av slangen eller en mikrokanalspole uten å «flyte» den inn i slangen.en reparasjon bør gjøres ved å kutte ut en skadet del av slangen, ved hjelp av et swage-verktøy eller koblinger for å sette inn et nytt rør når det er praktisk, og deretter bruke typiske tilkoblingsteknikker. I noen situasjoner må vi lappe en lekkasje på overflaten av slangen eller en mikrokanalspole. Under disse omstendighetene vil vi binde legeringen til overflaten av grunnmetallet uten å «flyte» det inn i slangen.

Strømmer en legering inn i slangen kan blokkere slangen. Denne typen reparasjon bør ikke forsøkes i høyspenningsområder som kompressorutladningslinjer, men jeg har gjort hundrevis av vellykkede patchreparasjoner i min karriere i spoler og på u-bøyninger, spesielt når det gjelder lekkasjer.Å Gjøre denne typen patch reparasjon krever delikat varmekontroll for å holde legeringen ved den ideelle viskositeten (tykkelsen) for å bygge bro over det kompromitterte området uten å falle inn i eller trekke inn i gapet.

UEDELTEMPERATUR

de fleste metaller vi arbeider med vil reagere på varme på samme måte med en fargeendring, som vist I Figur 1. Spesielt vil aluminium ikke vise noen endring i farge før den treffer smeltepunktet, noe som gjør det spesielt utfordrende å lodde eller lodde uten å bruke en fluss som fungerer som en indikator. Du må vite arbeidstemperaturen til legeringen du bruker, samt smeltetemperaturen til grunnmetallet — bruk kun legeringen etter oppvarming av grunnmetallet til en temperatur innenfor dette området.

Det Er viktig Å Velge riktig lommelykt og tips. Vanligvis velger du brennertypen basert på temperaturen på legeringen som brukes og spissen basert på størrelsen på arbeidet.

For eksempel:

• Oksygen / acetylen fakler er best for arbeid over 600° området til over 2500° (smeltetemperaturen av stål).
• luft / acetylen fakler er effektive fra 350° til 1300° i generell praksis, noe som gjør den praktisk for DE FLESTE HVACR-lodding og lodding applikasjoner.Mapp Gass Eller propan er generelt praktisk for arbeid mindre enn 700°, noe som gjør Det til et godt alternativ for lavtemp lodding, men generelt upraktisk for lodding.

Husk at disse temperaturene ikke er flammetemperaturen, men heller temperaturen som flammen typisk kan stole på for å varme opp basismaterialet til i en rimelig tidsramme.

Velg tipsstørrelser, riggstørrelser og drivstofftrykkforhold (der det er aktuelt) basert på produsentens spesifikasjoner for brenneren og diameteren på slangen du kobler til eller patcher.

HVA ER FLUX?

Flux for lodding, lodding og sveising er et pulver, lim eller væske som legges til grunnmaterialet som bindes. Det innføres enten ved direkte påføring eller som en del av stangen eller ledningen som påføres.Flux Kan gjøre noen forskjellige ting for å forbedre bindingen, men hovedformålet er å binde seg med metalloksider og holde dem ut av arbeidsområdet.

HVA ER OKSIDER?

Oksider Er forbindelser som kommer fra ett materiale (i dette tilfellet metall) som reagerer med oksygen for å skape et nytt stoff. Noen vanlige oksider er rust i stål eller jern og den svarte skalaen som vises på kobber når du oppvarmer den over ca 500°. Dette kalles «cupric oxide», og det liker å blokkere skjermer og ventiler.Ved lodding, lodding og sveising oppvarmer vi ofte grunnmetaller nok til at de lett bryter ned og begynner å binde seg med oksygen for å danne disse ekle oksydene. Av denne grunn bør du alltid strømme nitrogen i linjene ved oppvarming av kobber over 500°. Nitrogenet forskyver oksygenet, og forhindrer opphopningen av den svarte skalaen.

laget av oksider som dannes på utsiden av en ledd, kan redusere styrken av bindingen mellom legeringen og grunnmetallet; det kan til og med helt forhindre binding.

det vanligste formålet med flux er å holde disse oksidene ut av veien slik at bindingen kan gjøres. Flux er ikke en erstatning for riktig rengjøring og varmekontroll, men i mange tilfeller er det en nødvendighet å håndtere oksider.

En annen fordel med spesialflusser er at de kan tjene som en indikator på riktig loddingstemperatur. Vanligvis vil fluxene slå en bestemt farge eller vil gå flat og glatt når riktig temperatur er nådd. Hver flux er litt annerledes, men de gir alle en viktig indikator og er spesielt nyttige i lavtemperatur og temperaturkritiske applikasjoner.

Flux er ikke alltid nødvendig. I sil / phos lodding, fosfor fungerer som fluxing agent. Fosforbærende legeringer fungerer imidlertid bare med noen uedle metaller. De er uforenlige med stål.

Flukser må brukes i henhold til produsentens spesifikasjoner. Noen avgir giftige damper og krever åndedrettsvern, og i de fleste tilfeller bør restflux rengjøres etter at bindingen er gjort.

VELGE EN LEGERING

en god HVACR-tilkoblingslegering bør danne en ekstremt sterk binding til basismaterialet som tåler høyest mulig trykk, temperaturer, termisk sykling (temperaturendringer) og vibrasjon for applikasjonen. Når du velger en legering og teknikk, er det viktig å vurdere worst case-scenarier, for eksempel kort sykling eller kondensatorviftemotorfeil, og ikke bare typiske kjøreforhold.mens produsentens spesifikasjoner bør refereres, er det også en god ide å få meninger fra fagfolk hvis arbeid har stått tidstesten når de velger en legering.

KOBBER TIL KOBBER

Kobber-til-kobber – tilkoblinger krever ingen fluks når stenger som inneholder fosfor brukes. Derfor er stenger som bruker en liten mengde sølv, med resten av stangen laget av kobber og fosfor, vanlige.

Noen av disse lodding legeringer inneholder ingen sølv i det hele tatt, men husk at høyere sølvinnhold kan resultere i en mer holdbar binding, samt en bedre flyt inn i skjøten.

De Fleste av disse phos / kobberlegeringene har en arbeidstemperatur på rundt 1.200°, og kobber har en smeltetemperatur på rundt 1.950°. Disse stengene skal brukes på ledd eller reparasjon etter at kobberbedsmetallet er oppvarmet til» kirsebær » – fargespekteret, noe som tilsvarer en temperatur på 1.175° til 1.275°.

KOBBER TIL MESSING

Messing Er en metalllegering som består av en blanding av kobber og sink og har et lavere smeltepunkt enn kobber. Men fordi messing er ideell for støping, er mange ventiler og andre kjølekomponenter laget av messing. Det er å foretrekke å bruke en høy-sølv-innhold legering med enten en ekstern flux eller en flux-belagt stang som Solderweld 56% stang, som er det vi vanligvis bruker.

Påfør varme på begge sider av skjøten til du ser riktig farge primært på kobber og, i mindre grad, i messing også. Fluksen vil også fungere som en indikator fordi den vil bli helt klar og flat, noe som gir begge grunnmetaller et» fuktet » blikk på om lag 1100° (for mest passende flukser). Både fargeendringen og den klare flussen kan fungere som indikatorer på at riktig temperatur for en kobber til messing ledd er nådd.

KOBBER ELLER MESSING TIL STÅL

Arbeide med kobber eller messing til stål vil kreve en lodding legering uten fosfor og fluks. Stål endrer farge på omtrent samme måte som kobber, men det har mindre termisk ledningsevne, noe som betyr at varmen du bruker har en tendens til å konsentrere seg på det stedet i stedet for å bli utført til et større område slik det gjør med kobber. Stål smelter ikke før det når 2.500°, men arbeidsområdet for flussen er vanligvis 1.100° til 1.600° (avhengig av merke/type), slik at flussen lett kan overopphetes når du arbeider med stål. I tillegg er det ikke vanskelig å støte på kobbersmeltingstemperaturen på 1,950° hvis du ikke er forsiktig.

når du arbeider med kobber eller messing til stål, omfatter loddingstemperaturindikatorene for bruk en metallfarge i det» kirsebær » – området og stille( boblefri), klar fluss.

ALUMINIUM

Aluminium gir ingen synlig indikasjon på når Det skal smelte, noe som gjør Det vanskeligere å jobbe med. Det smelter også ved en relativt lav temperatur på 1,220°, noe som betyr at hvis du limer aluminium til andre metaller, er aluminium i fare for å smelte så snart det oppstår rødhet i de andre metallene. Ved lodding av aluminium til aluminium, lapping av aluminium eller arbeid med aluminium til andre metaller, må du stole tungt på aluminiumsfluxen for å indikere når det er på tide å bruke legeringen. For aluminium-til-aluminium-arbeid, bruk en applikasjonsspesifikk aluminiumsreparasjonsstang som Alloy Sol Fra Solderweld. Alloy Sol er ideell fordi du kan bruke så mye fluss som du trenger, og det gir deg en god indikasjon på når du skal begynne å bruke stangen når flussen går klar på rundt 600°.Rengjøring av aluminiumskjøter er generelt kritisk for en langvarig binding og gjøres best i to trinn. Rengjør først med et løsemiddelavfettingsmiddel (aceton, metyletelketon, lakkfortynner og toluen er gode valg) og lofri klut. Deretter børst bort eventuelle oksider som er tilstede med en dedikert, ren, myk børste (jeg foretrekker en rustfritt børste). Området bør også holdes tørt, da aluminium vil oksidere raskt når vann er til stede.noen ganger kan denne rengjøringsprosessen ikke være praktisk, og jeg har lykke til å få et bånd ved Hjelp Av Alloy Sol selv på skitten aluminium, men se installasjonsinstruksjonene til det aktuelle produktet du bruker.

for aluminium-til-kobber ledd, må du bruke legeringer spesielt utviklet for formålet eller lav-temp loddetinn som er vurdert for aluminium og kobber. Min preferanse Er Al-Cop braze fordi den har en fluss innebygd i en kanal pa stangen. Stangen kan holdes til skjøten, og fluxen smelter og løper ut av stangen når riktig temperatur er nådd.

KONKLUSJON

når du gjør en reparasjon eller ledd i noe materiale, ser vi etter visuelle tegn for å unngå overoppheting og skade grunnmaterialet, brennende fluss eller underoppvarming og globbing delvis smeltet legering på skjøten.

for å oppsummere:

1. Rengjør slangen før du skjærer når det er mulig. Sandduk eller et trådhjul på en bor begge fungerer bra.
2. Klipp rørfirkanten med en kutter i riktig størrelse med et skarpt skjærehjul.
3. Avgrad slangen, slik at ingen spon faller inn i slangen.
4. Monter slangen sammen med riktige klaringer. Vanligvis betyr dette en veldig tett passform uten store hull.
5. Velg riktig legering for jobben ved hånden.
6. Velg riktig brennertype og spiss for legering og uedelt metall, samt størrelsen på arbeidet.
7. Rens med nitrogen, og flyt deretter nitrogen mens du lodder som en standard praksis, spesielt hvis det er mulig at grunnmetalltemperaturen din vil overstige 500° under prosessen.
8. Beskytt arbeidsområdet og systemkomponentene mot brann eller overoppheting.
9. Bruk riktig teknikk.
10. inspiser visuelt arbeidet For hull eller mangler.
11. La legeringen avkjøles sakte til den «setter» før du bruker våte filler eller rengjøring.
12. Fjern eventuell skala eller fluks, trykk systemet med nitrogen til et trygt nivå, og bruk såpebobler til hver tilkobling eller lapp for å teste for lekkasjer.