Toyota har utviklet sin produksjon system rundt eliminere tre fiender Av Lean: muda (avfall), Muri (overbelaste) Og Mura (ujevnheter) (Liker, 2004).
Muda er den direkte hindringen av flyt. Som skrevet nedenfor, det er 8 karakteristiske typer muda som alle fører til ventetider, og derfor lengre ledetider i en prosess. Bare å ta ut muda virker ikke. Vanligvis er det en grunn til at muda er der, og denne grunnen har ofte å gjøre med de to andre fiender: muri og mura. Dette betyr at De Tre fiender Av Lean er sammenhengende og bør derfor tas i betraktning samtidig.
de tre fiender av lean finnes i både produksjons – og kontorprosesser. Jeg tør til og med si at de kan bli funnet mer i kontorprosesser enn i produksjonsprosesser. En årsak til dette er at produksjonsprosesser er synlige. Alle som går gjennom en fabrikk kan se inventar venter på å bli jobbet på. I kontormiljøet er imidlertid prosesser ofte skjult inne i våre datamaskiner, i postkasser og IT-systemer.
selv om det er målet med lean å redusere Alle Tre fiender Av Lean, kan det ikke være mulig å fjerne dem helt (Panneman, 2017).når det gjelder muda, med mindre fabrikken er plassert ved siden av kunden din, vil det alltid være en slags transport som er nødvendig for å få produktet til kunden din. Vi bør fokusere på å redusere transporttiden og kostnadene så mye vi kan, men 100% reduksjon er ikke realistisk.
det samme gjelder for muri. Det kan alltid være en tid hvor maskiner eller folk må gi det lille ekstra innsats eller tid for å sikre at kundenes behov er oppfylt. Det er ingenting galt med dette når du dermed kan få en stor ordre med ekstra produkter eller vinne over en ny klient. Problemet oppstår når du forventer dette fra maskiner eller folk hele tiden, opp til et punkt der en maskin vil brenne ned eller en kollega brenner ut.til slutt, selv mura kan ikke alltid reduseres med 100%. Når du produserer forskjellige produkter, er de bundet til å kreve forskjellige materialer, en annen måte å jobbe på eller til og med forskjellige prosesstider. Dette er enda mer i prosjektarbeid, hvor hvert prosjekt er annerledes, eller i finansverdenen, hvor en finansiell rapport må leveres i slutten av hver måned.
|
vil du lese mer |
følgende tre artikler forklarer mer detaljert hvordan vi kan finne og eliminere de tre fiender av lean fra våre prosesser, her er en kort oversikt over hva du kan forvente:muda, avfall, kan defineres i åtte typer, 7 definert Av Toyota og’ikke utnyttet ferdigheter’. Disse Er: Defekter, Overproduksjon, Venter, Ikke-brukt Talent, Transport, Varelager, Bevegelse og Overflødig behandling. Som Mnemonic-enhet danner de første bokstavene i disse avfallene akronymet NEDETID (Panneman, 2017).det finnes mange verktøy tilgjengelig for å identifisere og fjerne avfall fra prosessen din, som Inkluderer Poke Yoke, Kanban, Takt Time, SMED og One-Piece flow . Det vanligste verktøyet som bidrar til å forbedre produktiviteten ved å fjerne alt 7 avfall, er IMIDLERTID 5S (Panneman, 2019). I artikkelen Finne muda (avfall) i prosessen hver av de typer avfall er beskrevet og knyttet til verktøy som kan brukes til å eliminere dem systematisk.MURI, overbelastet, kan skyldes Mura, og fra å fjerne for mye muda (avfall) fra prosessen. Når operatører eller maskiner brukes til mer enn 100% for å fullføre oppgaven, blir de overbelastet. Dette betyr sammenbrudd når det gjelder maskiner og fravær når det gjelder ansatte. For å optimalisere bruken av maskiner og sørge for at de fungerer som de skal, kan forebyggende og autonomt vedlikehold implementeres. For å forhindre overarbeidede medarbeidere, bør sikkerhet være fokus for alle prosessdesign og alle standard arbeidsinitiativer. For mer informasjon Om Muri, gå direkte til artikkelen: Finne Muri (overbelaste) i prosessen.
mura, ujevnhet, kan finnes i svingninger i kundebehov, prosesstider per produkt eller variasjon av syklustider for ulike operatører. I produksjonsmiljøer med lavt volum, høy produktvariasjon, er fleksibilitet viktigere enn i miljøer med høyt volum og lav produktvariasjon. Når Mura ikke reduseres, øker man muligheten For Muri og Dermed Muda. Mura kan reduseres ved å skape åpenhet i forsyningskjeden, endre produktdesign og skape standardarbeid for alle operatører. Disse er beskrevet i artikkelen: Finne Mura (variasjon) i prosessen.
Dette er 1/4 fra serien ‘the 3m model’
Fortsett til:
Finne Muda (avfall) I Prosessen
Liker, J., 2004, Toyota Way, 14 styringsprinsipper fra verdens største produsent New York: Mc-Graw Hill (sammendrag / bestill denne boken)
Panneman, T, 2017, Lean Transformations – når og hvordan man klatrer De fire trinnene I Lean maturity, Maarssen (NL): panview (sammendrag / bestill denne boken)
Panneman, T., 2019, Sustainable 5S – Hvordan Bruke verktøyet lean Starting Tool Til Å Forbedre Flyt, Produktivitet og Medarbeidertilfredshet, Dublin: MudaMasters (sammendrag / bestill denne boken)
