10 tipuri diferite de proces de turnare

ce este turnarea

metalul lichid este turnat într-o cavitate de matriță care se potrivește cu forma și dimensiunea piesei. Metoda de producție care așteaptă să se răcească și să se solidifice pentru a obține semifabricatul sau piesa se numește de obicei formarea sau turnarea lichidului metalic.

procesul tehnologic: lichid de metal de umplere de umplere de solidificare de contracție de turnare de turnare

caracteristicile procesului:

1. se poate produce piese cu orice formă complicată, în special cele cu formă complicată a cavității interioare.
2. adaptabilitate puternică, tipuri nelimitate de aliaj și dimensiuni de turnare aproape nelimitate.
3. sursă largă de materiale, deșeurile pot fi retopite, iar investițiile în echipamente sunt scăzute.
4. rata ridicată de resturi, calitatea scăzută a suprafeței și condițiile de muncă precare.

10 tipuri de procedee de turnare

1 inktual1 inktualtransformare cu nisip

ce este turnarea cu nisip

o metodă de turnare pentru producerea pieselor turnate într-o matriță de nisip. Oțel, fier și cele mai multe piese turnate din aliaj neferos pot fi obținute prin turnare cu nisip.

procesul tehnologic:

proces de turnare cu nisip

caracteristici tehnice:

1. potrivit pentru realizarea semifabricatelor cu forme complexe, în special cu cavitate interioară complexă;
2. adaptabilitate largă și costuri reduse;
3. pentru unele materiale cu plasticitate slabă, cum ar fi fonta, turnarea cu nisip este singurul proces de formare pentru fabricarea pieselor sau semifabricatelor sale.

Aplicații: Bloc motor de automobile, chiulasă, arbore cotit și alte piese turnate

2 castingul de investiții de la 2 la 3>

Ce este turnarea de investiții

un fel de metodă de turnare care se referă de obicei la realizarea modelelor în materiale fuzibile, acoperind suprafața modelului cu mai multe straturi de materiale refractare și apoi topind modelul din carcasa matriței pentru a obține o matriță fără o suprafață de despărțire, care poate fi umplută după coacere la înălțime temperature.

Technological process:

Investment Casting Process

Advantages:

1. High dimensional accuracy and geometric accuracy;
2. High surface roughness;
3. 3. It cancast complex castings, and cast alloys are not restricted.

Disadvantages: complicated procedures and high cost

Applications:

este potrivit pentru producerea de piese mici cu forme complexe, cerințe de înaltă precizie sau alte prelucrări dificil de realizat, cum ar fi lamele motorului cu turbină.

3 turnare sub presiune

Ce este turnarea sub presiune

lichidul metalic de înaltă presiune presat într-o cavitate de matriță metalică de precizie la viteză mare, iar lichidul metalic este răcit și solidificat sub presiune pentru a forma o turnare.

procesul tehnologic:

avantaje:

1. lichidul metalic este supus unei presiuni ridicate și debitul este rapid în timpul turnării sub presiune.
2. calitate bună a produsului, dimensiune stabilă și interschimbabilitate bună.
3. eficiența ridicată a producției și matrițele de turnare sub presiune pot fi utilizate de mai multe ori.
4. este potrivit pentru producția de masă cu beneficii economice bune.

dezavantaje:

1. turnarea este predispusă să producă pori fini și contracție.
2. piesele turnate sub presiune au plasticitate scăzută și nu ar trebui să funcționeze sub sarcină de impact și vibrații.
3. când turnarea sub presiune a aliajului cu punct de topire ridicat, durata de viață a matriței este scăzută, ceea ce afectează extinderea producției de turnare sub presiune.

Aplicații: piesele turnate au fost aplicate pentru prima dată în industria auto și industria instrumentelor, apoi s-au extins treptat la diverse industrii, cum ar fi mașinile agricole, industria mașinilor-unelte, industria electronică, industria națională de apărare, calculatoare, echipamente medicale, Ceasuri, camere și hardware zilnic.

4 de joasă presiune de turnare de joasă presiune

Ce este de joasă presiune de turnare

se referă la metoda de fabricare a metalului lichid umple o matriță sub presiune scăzută (0,02 – 0,06 MPa) și cristalizează sub presiune pentru a forma o turnare.

proces tehnologic:

caracteristici tehnice:

1. presiunea și viteza în timpul turnării pot fi ajustate, astfel încât pot fi aplicate la diferite matrițe de turnare (cum ar fi matrițe metalice și matrițe de nisip), turnând diverse aliaje și piese turnate de diferite dimensiuni.
2. se adoptă umplerea cu injecție de Jos, umplerea lichidului metalic este stabilă și nu există niciun fenomen de stropire, care poate evita implicarea gazului și eroziunea peretelui și miezului de turnare, ceea ce îmbunătățește rata de calificare a pieselor turnate.
3. turnarea cristalizează sub presiune. Turnarea are o structură densă, un contur clar, o suprafață netedă și proprietăți mecanice ridicate. Este deosebit de benefic pentru turnarea pieselor mari cu pereți subțiri.
4. elimina necesitatea de a umple coloană și de a crește rata de utilizare a metalelor la 90-98%.
5. intensitate scăzută a forței de muncă, condiții bune de muncă, echipamente simple, ușor de realizat mecanizare și automatizare.

aplicație: utilizată în principal în produsele tradiționale (chiulasă, butuc, cadru cilindru etc.).

（5）Centrifugal casting

What is centrifugal casting

It is a casting method in which molten metal is poured into a rotating mold, and the mold is filled and solidified under the action of centrifugal force.

Technological process:

Advantages:

1. nu există aproape niciun consum de metal în sistemul de turnare și în sistemul de ridicare, ceea ce îmbunătățește randamentul Procesului.
2. miezul poate fi omis atunci când se produc piese turnate goale, astfel încât capacitatea de umplere a metalelor poate fi mult îmbunătățită atunci când se produc piese turnate tubulare lungi.
3. turnarea are densitate mare, puține defecte, cum ar fi porii și includerea zgurii și proprietăți mecanice ridicate.
4. este ușor de fabricat piese turnate din metal compozit de butoaie și mâneci.

dezavantaje:

1. există anumite limitări atunci când sunt utilizate în producția de piese turnate speciale.
2. diametrul găurii interioare a turnării nu este precis, suprafața găurii interioare este aspră, calitatea este slabă, iar alocația de prelucrare este mare.
3. turnarea este predispusă la segregarea gravitației specifice.

aplicații:

turnarea centrifugă a fost utilizată pentru prima dată pentru a produce țevi turnate. Acasă și în străinătate, metalurgia, mineritul, transportul, mașinile de irigare și drenaj, aviația, apărarea națională, industria auto și alte industrii au folosit procese de turnare centrifugă pentru a produce piese turnate din oțel, fier și aliaje de carbon neferoase. Dintre acestea, producția de tuburi centrifuge din fontă, garniturile cilindrilor motorului cu combustie internă și manșoanele arborelui este cea mai comună.

6 turnare sub presiune Gravitațională

Ce este turnarea sub presiune gravitațională

se referă la la o metodă de turnare în care metalul lichid este umplut cu o matriță metalică sub acțiunea gravitației și răcit și solidificat în matriță pentru a obține o turnare.

procesul tehnologic:

avantaje:

1. matrița metalică are o conductivitate termică mare și o capacitate de căldură, viteză rapidă de răcire, densitate structura de turnare și proprietățile mecanice cu aproximativ 15% mai mari decât turnarea cu nisip.
2. poate obține piese turnate cu o precizie dimensională mai mare și o rugozitate mai mică a suprafeței și are o stabilitate de bună calitate.
3. deoarece miezul de nisip nu este utilizat și rar utilizat, mediul este îmbunătățit, praful și gazele nocive sunt reduse, iar intensitatea forței de muncă este redusă.

dezavantaje:

1. matrița metalică în sine nu este respirabilă și trebuie luate anumite măsuri pentru evacuarea aerului și a aerului generat de miezul de nisip din cavitate.
2. matrița metalică nu are concesiune, iar fisurile sunt ușor de produs atunci când turnarea este solidificată.
3. matrițele metalice au un ciclu de fabricație mai lung și un cost mai mare.Prin urmare, efectele economice bune pot fi arătate numai atunci când sunt produse în masă.

aplicații:

turnarea metalelor este potrivită pentru producția pe scară largă de piese turnate din aliaj neferos, cum ar fi aliajele de aluminiu și aliajele de magneziu cu forme complexe, precum și piese turnate din fier și oțel și lingouri.

7 in vid turnare sub presiune

Ce este vid turnare

o matriță avansată-procesul de turnare care îmbunătățește proprietățile mecanice și calitatea suprafeței pieselor turnate sub presiune prin îndepărtarea sau reducerea semnificativă a porilor și a gazelor dizolvate în partea turnată sub presiune prin extragerea gazului în cavitatea matriței turnate sub presiune în timpul procesului de turnare sub presiune.

procesul tehnologic:

avantaje:

1. poate elimina sau reduce găurile de aer din interiorul turnării sub presiune, îmbunătățește proprietățile mecanice și calitatea suprafeței de turnare morprecum și performanța placare.
2. pentru a reduce presiunea din spate a cavității, pot fi utilizate presiuni specifice mai mici și aliaje cu performanțe slabe de turnare. Este posibilă turnarea pieselor turnate mai mari cu mașini mici.
3. a îmbunătățit condițiile de umplere, poate arunca piese turnate mai subțiri.

dezavantaje:

1. structura de etanșare a matriței este complicată, realizarea și instalarea este dificilă, astfel încât costul este ridicat.
2. dacă metoda de turnare sub vid nu este controlată corespunzător, efectul nu va fi foarte semnificativ.

8 de turnare prin stoarcere sub presiune

Ce este stoarcere mor turnare

este o metodă de solidificare metal lichid sau semi-solid sub presiune înaltă și care curge de formare pentru a obține direct produsul sau martor. Are avantajele unei rate ridicate de utilizare a metalului lichid, a unui proces simplificat și a unei calități stabile. Este o tehnologie de formare a metalelor cu economie de energie, cu potențiale perspective de aplicare.

proces tehnologic:

stoarcere directă turnare sub presiune: vopsea Spray, aliaj turnat, prindere mucegai, presurizare, menținerea presiunii, reducerea presiunii, separarea mucegaiului, demolarea goală și resetarea.

turnare indirectă prin stoarcere: acoperire prin pulverizare, prindere a matriței, alimentare, umplere, presurizare, menținere a presiunii, reducere a presiunii, despărțire, demolare goală, Resetare.

caracteristici tehnice:

1. poate elimina porii interni, contracția și alte defecte.
2. rugozitate redusă a suprafeței și precizie dimensională ridicată.
3. poate preveni apariția fisurilor de turnare.
4. ușor de realizat mecanizare și automatizare.

aplicație: poate fi utilizat pentru a produce diferite tipuri de aliaje, cum ar fi aliajul de aluminiu, aliajul de zinc, aliajul de cupru, fonta nodulară etc.

9 turnare cu spumă pierdută în circulație

Ce este turnarea cu spumă pierdută (cunoscută și sub numele de turnare solidă)

este o nouă metodă de turnare care o combinație de parafină sau spumă modele similare cu dimensiunea și forma de turnare pentru a forma un cluster model. După periajul și uscarea stratului refractar, acesta este îngropat în nisip de cuarț uscat pentru a vibra. Turnarea sub presiune negativă pentru a vaporiza modelul, metalul lichid ocupă poziția modelului și se formează după solidificare și răcire.

proces Tehnologic:

Pre-spumare → Spumare turnare → Dip acoperire → Uscare → Modelare → Turnarea → nisip care se Încadrează → Curățare

caracteristici Tehnice:

1. turnare de precizie, nu de nisip de bază, reducerea timpului de procesare.
2. nici o suprafață de despărțire, design flexibil și grad ridicat de libertate.
3. producție curată fără poluare.
4. reducerea costurilor de investiții și de producție.

aplicații:

este potrivit pentru producerea de diferite dimensiuni de piese turnate de precizie cu structuri complexe. Nu există restricții privind tipurile de aliaje și loturile de producție. Cum ar fi caseta de motor din fontă gri, cot de oțel ridicat de mangan și așa mai departe.

10: 10: 10: 10: 1>

Ce este turnarea continuă

este o metodă avansată de turnare. Principiul său este de a turna continuu metalul topit într-o matriță metalică specială numită cristalizator. Turnarea solidificată (crustată) este extrasă continuu din celălalt capăt al matriței și poate obține orice lungime sau lungime specifică de turnare.

procesul tehnologic:

caracteristici tehnice:

1. deoarece metalul este răcit rapid, cristalele sunt dense, structura este uniformă, iar proprietățile mecanice sunt bune.
2. Salvați metalul și îmbunătățiți randamentul.
3. proceduri simplificate, eliminând modelarea și alte proceduri, reducând astfel intensitatea forței de muncă și reducând foarte mult zona de producție necesară.
4. Producția continuă este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea și de a îmbunătăți eficiența producției.

aplicații:

turnarea continuă poate fi utilizată pentru turnarea oțelului, fierului, aliajelor de cupru, aliajelor de aluminiu, aliajelor de magneziu și a altor piese turnate lungi cu forme transversale constante, cum ar fi lingouri, plăci, semifabricate, țevi etc.