Toyota și-a dezvoltat sistemul de producție în jurul eliminării a trei dușmani ai Lean: Muda (deșeuri), Muri (supraîncărcare) și Mura (denivelări) (Liker, 2004).
Muda este obstacolul direct al fluxului. După cum este scris mai jos, există 8 tipuri distincte de muda care toate duc la timpi de așteptare și, prin urmare, timpi mai lungi de plumb într-un proces. Pur și simplu scoaterea muda nu funcționează. De obicei, există un motiv pentru care muda este acolo și acest motiv are adesea legătură cu ceilalți doi dușmani: muri și mura. Aceasta înseamnă că cei trei dușmani ai Lean sunt interdependenți și, prin urmare, ar trebui luați în considerare simultan.
cei trei dușmani ai lean pot fi găsiți atât în procesele de producție, cât și în cele de birou. Îndrăznesc chiar să spun că pot fi găsite mai mult în procesele de birou decât în procesele de producție. Un motiv pentru aceasta este că procesele de producție sunt vizibile. Toți cei care trec printr-o fabrică pot vedea inventarul care așteaptă să fie lucrat. Cu toate acestea, în mediul de birou, procesele sunt adesea ascunse în computerele noastre, în cutiile poștale și în sistemele IT.deși scopul lean este de a reduce toți cei trei dușmani ai Lean, s-ar putea să nu fie posibil să-i eliminăm complet pe toți (Panneman, 2017).
în ceea ce privește muda, cu excepția cazului în care fabrica dvs. este plasată lângă clientul dvs., va exista întotdeauna un fel de transport necesar pentru a obține produsul către clientul dvs. Ar trebui să ne concentrăm pe reducerea timpului și a costurilor de transport cât mai mult posibil, dar reducerea de 100% nu este realistă.
același lucru este valabil și pentru muri. Poate exista întotdeauna un moment în care mașinile sau oamenii trebuie să acorde acel mic efort suplimentar sau timp pentru a se asigura că cererea clientului este îndeplinită. Nu este nimic în neregulă cu acest lucru atunci când puteți obține astfel o comandă uriașă de produse suplimentare sau puteți câștiga un nou client. Problema există atunci când așteptați acest lucru de la mașinile sau oamenii dvs. tot timpul, până la un punct în care o mașină va arde sau un coleg arde.
în cele din urmă, chiar și mura nu poate fi întotdeauna redusă cu 100%. Când produceți produse diferite, acestea sunt obligate să necesite materiale diferite, un mod diferit de lucru sau chiar timpi de proces diferiți. Acest lucru este cu atât mai mult în activitatea de proiect, unde fiecare proiect este diferit, sau în lumea financiară, unde un raport financiar trebuie livrat la sfârșitul fiecărei luni.
|
doriți să citiți mai multe
|
  |
  |
  |
următoarele trei articole explică mai detaliat cum putem găsi și elimina cei trei dușmani ai lean din procesele noastre, iată o scurtă trecere în revistă a ceea ce să ne așteptăm:
muda, deșeuri, pot fi definite în opt tipuri, 7 definite de Toyota și ‘abilități neutilizate’. Acestea sunt: defecte, supraproducție, așteptare, Talent neutilizat, Transport, stocuri, mișcare și procesare excesivă. Ca dispozitiv Mnemonic, primele litere ale acestor deșeuri formează acronimul DOWNTIME (Panneman, 2017).există numeroase instrumente disponibile pentru a identifica și elimina deșeurile din procesul dvs., care includ Poke Yoke, Kanban, Takt Time, SMED și One-Piece flow . Cel mai comun instrument care ajută la îmbunătățirea productivității prin eliminarea tuturor celor 7 deșeuri este totuși 5S (Panneman, 2019). În articolul găsirea Muda (deșeuri) în procesul dvs. fiecare dintre tipurile de deșeuri sunt descrise și legate de instrumente care pot fi utilizate pentru a le elimina sistematic.
MURI, suprasolicitat, poate rezulta din Mura și din eliminarea prea multor Muda (deșeuri) din proces. Atunci când operatorii sau mașinile sunt utilizate mai mult de 100% pentru a-și termina sarcina, acestea sunt supraîncărcate. Aceasta înseamnă defecțiuni atunci când vine vorba de mașini și absenteism atunci când vine vorba de angajați. Pentru a optimiza utilizarea mașinilor și a vă asigura că funcționează corect, poate fi implementată o întreținere preventivă și autonomă. Pentru a preveni angajații suprasolicitați, siguranța ar trebui să fie punctul central al tuturor proiectelor de proces și al tuturor inițiativelor standard de lucru. Pentru mai multe informații despre Muri, accesați direct articolul: găsirea Muri (supraîncărcare) în procesul dvs.
mura, inegalitatea, poate fi găsită în fluctuația cererii clienților, timpii de proces pe produs sau variația timpilor de ciclu pentru diferiți operatori. În mediile de producție cu volum redus, variație ridicată a produsului, flexibilitatea este mai importantă decât în mediile cu volum mare, cu variație redusă a produsului. Când Mura nu este redusă, se mărește posibilitatea pentru Muri și, prin urmare, Muda. Mura poate fi redusă prin crearea de deschidere în lanțul de aprovizionare, schimbarea productdesign și de a crea munca standard pentru toți operatorii. Acestea sunt descrise în articol: găsirea Mura (variație) în procesul dvs.
aceasta este 1/4 din seria ‘modelul 3M’
continua la:
găsirea Muda (deșeuri) în procesul dumneavoastră
Liker, J., 2004, Toyota Way, 14 principii de management din lume cel mai mare producător New York: Mc-Graw Hill (rezumat / comandă această carte)
Panneman, T, 2017, Lean Transformations – când și cum să urci cei patru pași ai maturității Lean, Maarssen (NL): panview (rezumat / comandă această carte)
Panneman, T., 2019, Sustainable 5S – cum să folosești instrumentul Lean Starting Tool pentru a îmbunătăți fluxul, productivitatea și satisfacția angajaților, Dublin: MudaMasters (rezumat / comandă această carte)
