nu fiți brazi când vine vorba de tehnici de lipire și lipire

practicile de lipire și lipire sunt unul dintre multele domenii din domeniul HVACR în care ceea ce se practică în mod obișnuit nu este ceea ce este cel mai bun, iar ceea ce este predat nu se aplică în toate cazurile. Să începem cu elementele de bază.

lipire VERSUS lipire

când temperatura lichidului (liquidus) al aliajului (tijă sau sârmă) pe care îl utilizați este de 840 unktif sau mai mică, procesul este considerat lipire. Brazarea are loc atunci când temperatura lichidului aliajului este mai mare de 840 Irak.

uneori, ne vom referi la tije de rulment de argint ca „lipire de argint” chiar și atunci când temperatura liquidus este peste 840 la sută. Acest termen greșit se încadrează în categoria” cui îi pasă „pentru majoritatea dintre noi în domeniu, dar majoritatea producătorilor le etichetează ca” aliaj de lipire „sau” aliaj de umplere”, mai degrabă decât lipire, deoarece temperatura liquidus este în intervalul de lipire 840-plus.

tehnica

la lipirea sau lipirea tuburilor, avem câteva lucruri pe care trebuie să le realizăm pentru a face o conexiune corectă.

În primul rând, atunci când încălzim îmbinarea sau plasturele, nu trebuie să supraîncălzim metalul de bază sau fluxul (dacă este cazul).

trebuie să încălzim întreaga îmbinare deasupra temperaturii de topire a aliajului de lipire pentru a atrage aliajul adânc în articulație. Greselile frecvente care implica incalzirea incorecta a articulatiei includ subincalzirea, supraincalzirea sau luarea prea mult timp pentru a finaliza o articulatie, deoarece indicii vizuale nu sunt folosite pentru a aplica aliajul la momentul potrivit. Rezultatele includ pete urâte de aliaj sau” articulații de capac ” dacă căldura este focalizată prea mult pe marginea articulației, mai degrabă decât trăgând aliajul lichid adânc în articulație.

fiecare metal de bază și aliaj răspunde puțin diferit, dar folosim întotdeauna indicatori de un fel pentru a ști când să creștem sau să reducem căldura și când să aplicăm aliajul pe baza muncii pe care o facem.

deși nu avem loc aici pentru a acoperi toate aceste întrebări în detaliu, cel mai bun loc pentru a începe este faptele tehnice pentru aliajele de lipire pe care le utilizați, precum și o înțelegere solidă a ceea ce încercați să realizați.

reparare (patch-uri) VERSUS conexiune

majoritatea conexiunilor HVACR implică o articulație tată-mamă în tuburi folosind un fiting sau o îmbinare. Rezultatul adecvat într-o conexiune este de a încălzi materialul de bază până la punctul în care aliajul va curge în articulație și va lega materialele împreună pe întreaga articulație.

o reparație trebuie făcută prin tăierea unei porțiuni deteriorate a tubului, folosind un instrument de înfășurare sau cuplaje pentru a introduce o nouă bucată de tub ori de câte ori este practică și apoi folosind tehnici tipice de conectare. În unele situații, trebuie să patch-uri o scurgere pe suprafața tubului sau o bobină micro-canal. În aceste condiții, dorim să legăm aliajul de suprafața metalului de bază fără a-l „curge” în tub.

care curge un aliaj în tubulatura poate bloca tubulatura. Acest tip de reparație nu trebuie încercat în zone cu stres ridicat, cum ar fi liniile de descărcare a compresorului, dar am făcut sute de reparații de patch-uri de succes în cariera mea în bobine și pe coturi în u, în special în cazul scurgerilor de frecare.

efectuarea acestui tip de reparații de patch-uri necesită un control delicat al căldurii pentru a menține aliajul la vâscozitatea (grosimea) ideală pentru a acoperi zona compromisă fără a cădea sau a trage în gol.

temperatura metalelor de bază

majoritatea metalelor cu care lucrăm vor răspunde la căldură în același mod cu o schimbare de culoare, așa cum se arată în Figura 1. În special, aluminiul nu va prezenta nicio schimbare de culoare înainte de a atinge punctul de topire, ceea ce face deosebit de dificilă brazarea sau lipirea fără a utiliza un flux care acționează ca indicator. Trebuie să cunoașteți temperatura de lucru a aliajului pe care îl utilizați, precum și temperatura de topire a metalului de bază — aplicați aliajul numai după încălzirea metalului de bază la o temperatură din acest interval.

alegerea unei torțe și a unui vârf adecvat este importantă. În general, veți selecta tipul de torță în funcție de temperatura aliajului utilizat și vârful în funcție de dimensiunea lucrării.

de exemplu:

• oxigen / acetilenă torțe sunt cele mai bune pentru munca peste 600 gama de la 2.500 de la 2.500 de la 2.500 de la 2.500 de la 2.500 de la 2.5.
• torțele de aer / acetilenă sunt eficiente de la 350 la 1.300 la 1.300 la sută în practica generală, ceea ce îl face practic pentru majoritatea aplicațiilor de lipire și lipire HVACR.
• Mapp gaz sau propan este, în general, practic pentru munca mai mică de 700 de la sută, ceea ce face o opțiune bună pentru Low-temp de lipit, dar, în general, nepractic pentru lipire.

rețineți că aceste temperaturi nu sunt temperatura flăcării, ci mai degrabă temperatura pe care flacăra poate fi de obicei invocată pentru a încălzi materialul de bază într-un interval de timp rezonabil.

selectați dimensiunile vârfurilor, dimensiunile platformei și rapoartele de presiune a combustibilului (dacă este cazul) pe baza specificațiilor producătorului pentru torță și a diametrului tubulaturii pe care o îmbinați sau o patchați.

ce este fluxul?

fluxul pentru lipire, lipire și sudare este o pulbere, pastă sau lichid care se adaugă la Materialul de bază care este lipit. Se introduce fie prin aplicare directă, fie ca parte a tijei sau firului aplicat.

fluxul poate face câteva lucruri diferite pentru a îmbunătăți legătura, dar scopul său principal este să se lege cu oxizii metalici și să-i țină departe de zona de lucru.

ce sunt oxizii?

oxizii sunt compuși care rezultă dintr-un material (în acest caz metal) care reacționează cu oxigenul pentru a crea o substanță nouă. Unii oxizi obișnuiți sunt rugina din oțel sau fier și scara neagră care apare pe cupru atunci când îl încălziți peste aproximativ 500 de centifturi. Aceasta se numește „oxid cupric” și îi place să blocheze ecranele și supapele.

la lipire, lipire și sudare, adesea încălzim metalele de bază suficient încât să se descompună ușor și să înceapă să se lege cu oxigenul pentru a forma acești oxizi urâți. Din acest motiv, ar trebui să curgeți întotdeauna azot în linii atunci când încălziți cuprul peste 500 centi. Azotul deplasează oxigenul, împiedicând acumularea acelei scări negre.

stratul de oxizi care se formează pe exteriorul unei îmbinări poate reduce rezistența legăturii dintre aliaj și metalul de bază; poate chiar preveni complet lipirea.

scopul cel mai comun pentru flux este de a ține acești oxizi departe de drum, astfel încât legătura să poată fi făcută. Fluxul nu este un înlocuitor pentru curățarea corectă și controlul căldurii, dar în multe cazuri este o necesitate de a face față oxizilor.

un alt beneficiu al fluxurilor de specialitate este că pot servi ca indicator al temperaturii adecvate de lipire. În general, fluxurile vor transforma o anumită culoare sau vor deveni plane și netede atunci când se atinge temperatura corespunzătoare. Fiecare flux este puțin diferit, dar toate oferă un indicator important și sunt deosebit de utile în aplicațiile cu temperatură scăzută și temperatură critică.

fluxul nu este întotdeauna necesar. În brazarea sil / phos, fosforul acționează ca agent de flux. Cu toate acestea, aliajele purtătoare de fosfor funcționează numai cu unele metale de bază. Ele sunt incompatibile cu oțelul.fluxurile trebuie utilizate conform specificațiilor producătorului. Unele emit vapori toxici și necesită protecție respiratorie și, în majoritatea cazurilor, fluxul rezidual trebuie curățat după ce se face legătura.

selectarea unui aliaj

un aliaj de conectare HVACR bun ar trebui să formeze o legătură extrem de puternică cu materialul de bază care poate rezista la cele mai mari presiuni posibile, temperaturi, cicluri termice (schimbări de temperatură) și vibrații pentru aplicație. Atunci când alegeți un aliaj și o tehnică, este important să luați în considerare scenariile cele mai grave, cum ar fi ciclismul scurt sau defectarea motorului ventilatorului condensatorului și nu doar condițiile tipice de funcționare.

în timp ce specificațiile producătorului ar trebui să fie menționate, este, de asemenea, o idee bună să obțineți opinii de la profesioniști a căror activitate a trecut testul timpului atunci când selectați un aliaj.

cupru la cupru

conexiunile cupru-cupru nu necesită flux atunci când se utilizează tije care conțin fosfor. Prin urmare, tijele care folosesc o cantitate mică de argint, restul tijei fiind din cupru și fosfor, sunt comune.

unele dintre aceste aliaje de lipire nu conțin deloc argint, dar rețineți că un conținut mai mare de argint poate duce la o legătură mai durabilă, precum și la un flux mai bun în articulație.

cele mai multe dintre aceste aliaje phos / cupru au o temperatură de lucru de aproximativ 1.200 inqut, iar cuprul are o temperatură de topire de aproximativ 1.950 inqut. Aceste tije trebuie aplicate îmbinării sau reparației după ce metalul de bază din cupru este încălzit la gama de culori „cireș”, care corespunde cu o temperatură de 1.175 la 1.275 la 1.275 la sută.

cupru la alamă

alamă este un aliaj metalic care este alcătuit dintr-un amestec de cupru și zinc și are un punct de topire mai mic decât cuprul. Cu toate acestea, deoarece alama este ideală pentru turnare, multe supape și alte componente de refrigerare sunt fabricate din alamă. Este de preferat să folosiți un aliaj cu conținut ridicat de argint, fie cu un flux extern, fie cu o tijă acoperită cu flux, cum ar fi tija de lipit 56%, ceea ce folosim de obicei.

aplicați căldură pe ambele părți ale îmbinării până când vedeți culoarea corespunzătoare în primul rând pe cupru și, într-o măsură mai mică, și pe alamă. Fluxul va acționa, de asemenea, ca un indicator, deoarece va deveni complet clar și plat, oferind ambelor metale de bază o privire „umedă” la aproximativ 1.100 de Centimetre (pentru cele mai potrivite fluxuri). Atât schimbarea culorii, cât și fluxul clar pot acționa ca indicatori că a fost atinsă temperatura corectă pentru o îmbinare cupru-alamă.

cupru sau alamă la oțel

lucrul cu cupru sau alamă la oțel va necesita un aliaj de lipire fără fosfor și flux. Oțelul își schimbă culoarea în același mod ca și cuprul, dar are o conductivitate termică mai mică, ceea ce înseamnă că căldura pe care o aplicați tinde să se concentreze în acel loc, mai degrabă decât să fie condusă într-o zonă mai mare așa cum se întâmplă cu cuprul. Otelul nu se topeste pana nu ajunge la 2.500 de centimetrii, dar intervalul de lucru pentru flux este in general de la 1.100 de centimetrii pana la 1.600 de centimetrii (in functie de marca/tip), astfel incat fluxul poate fi usor supraincalzit atunci cand se lucreaza cu otelul. În plus, nu este dificil să te lovești de temperatura de topire a cuprului de 1.950 de centimetrii dacă nu ești atent.

când lucrați cu cupru sau alamă la oțel, indicatorii de temperatură de lipire de utilizat includ o culoare metalică în acea gamă „cireșă” și un flux liniștit (fără bule), clar.

aluminiul

aluminiul nu prezintă nicio indicație vizibilă a momentului în care se va topi, ceea ce îl face mai dificil de lucrat. De asemenea, se topește la o temperatură relativ scăzută de 1.220 de kilograme, ceea ce înseamnă că, dacă lipiți aluminiu de alte metale, aluminiul riscă să se topească imediat ce apare orice roșeață în celelalte metale. Când brazați aluminiu la aluminiu, patching aluminiu sau lucrați cu aluminiu la alte metale, trebuie să vă bazați foarte mult pe fluxul de aluminiu pentru a indica când este timpul să aplicați aliajul. Pentru lucrul din aluminiu la aluminiu, utilizați o tijă de reparare din aluminiu specifică aplicației, cum ar fi aliajul sol de la Solderweld. Alloy Sol este ideal pentru că puteți aplica la fel de mult flux ca ai nevoie, și vă oferă o mare indicație de când pentru a începe aplicarea tijei atunci când fluxul merge clar la aproximativ 600 de centimetrii.

curățarea îmbinărilor din aluminiu este, în general, critică pentru o legătură de lungă durată și se realizează cel mai bine în două etape. În primul rând, curățați cu un degresant solvent (acetonă, metil Etel cetonă, diluant de lac și toluen sunt alegeri bune) și o cârpă fără scame. Apoi, îndepărtați orice oxizi prezenți cu o perie dedicată, curată, cu peri moi (prefer o perie inoxidabilă). De asemenea, zona trebuie menținută uscată, deoarece aluminiul se va oxida rapid atunci când este prezentă apă.

uneori, acest proces de curățare poate să nu fie practic și am avut noroc să obțin o legătură folosind sol de aliaj chiar și pe aluminiu murdar, dar consultați instrucțiunile de instalare ale produsului special pe care îl utilizați.

pentru îmbinările din aluminiu-cupru, trebuie să utilizați aliaje special concepute pentru scopul sau lipirea cu temperatură scăzută care este evaluată pentru aluminiu și cupru. Preferința mea este al-Cop braze, deoarece are un flux construit într-un canal pe tija. Tija poate fi ținută la îmbinare, iar fluxul se va topi și va ieși din tijă atunci când se atinge temperatura corespunzătoare.

concluzie

când efectuați o reparație sau o îmbinare în orice material, căutăm indicii vizuale pentru a evita supraîncălzirea și deteriorarea materialului de bază, fluxul de ardere sau subîncălzirea și globarea aliajului parțial topit pe îmbinare.

pentru a rezuma:

1. curățați tuburile înainte de tăiere atunci când este posibil. Pânza de nisip sau o roată de sârmă pe un burghiu funcționează bine.
2. tăiați pătratul tubului folosind un tăietor de dimensiuni corespunzătoare cu o roată de tăiere ascuțită.
3. desfaceți tubul, asigurându-vă că nu cad așchii în tub.
4. montați tubul împreună cu distanțele corespunzătoare. De obicei, aceasta înseamnă o potrivire foarte strânsă, fără goluri mari.
5. alegeți aliajul corect pentru lucrarea la îndemână.
6. selectați tipul și vârful torței adecvate pentru Aliaj și metalul de bază, precum și dimensiunea lucrării.
7. purjați cu azot, apoi curgeți azotul în timp ce brazați ca o practică standard, mai ales dacă este posibil ca temperatura metalului dvs. de bază să depășească 500 de milimetri în timpul procesului.
8. protejați zona de lucru și componentele sistemului de arsuri sau supraîncălzire.
9. utilizați tehnica corectă.
10. inspectați vizual lucrarea pentru lacune sau imperfecțiuni.
11. lăsați aliajul să se răcească încet până când se „fixează” înainte de a aplica cârpe umede sau curățare.
12. îndepărtați orice scară sau flux, presurizați sistemul cu azot la un nivel sigur și aplicați bule de săpun pe fiecare conexiune sau plasture pentru a testa scurgerile.