10 Tipos diferentes de Proceso de fundición

Lo que se está fundiendo

El metal líquido se vierte en una cavidad de molde que coincide con la forma y el tamaño de la pieza. El método de producción que espera a que se enfríe y solidifique para obtener el espacio en blanco o la pieza generalmente se llama formación líquida de metal o fundición.

proceso Tecnológico: metal líquido → llenado → contracción de solidificación → fundición

Características del proceso:

1. Puede producir piezas con cualquier forma complicada, especialmente aquellos con forma de cavidad interna complicada.
2. Gran adaptabilidad, tipos de aleación ilimitados y tamaño de fundición casi ilimitado.
3. Amplia fuente de materiales, los residuos se pueden refundir y la inversión en equipos es baja.
4. Alta tasa de chatarra, baja calidad de la superficie y malas condiciones de trabajo.

10 tipos de proceso de fundición

（1）Fundición en arena

Qué es la fundición en arena

Un método de fundición para producir piezas fundidas en un molde de arena. El acero, el hierro y la mayoría de las piezas fundidas de aleación no ferrosas se pueden obtener mediante fundición en arena.

proceso Tecnológico:

Proceso de fundición en arena

Características técnicas:

1. Adecuado para fabricar piezas en bruto con formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas;
2. Amplia adaptabilidad y bajo costo;
3. Para algunos materiales con poca plasticidad, como el hierro fundido, la fundición en arena es el único proceso de conformado para fabricar sus piezas o piezas en bruto.Aplicaciones

: Bloque de motor automotriz, culata, cigüeñal y otras piezas de fundición

（2）Fundición de inversión

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Un tipo de método de fundición que generalmente se refiere a la fabricación de patrones en materiales fusibles, cubriendo la superficie del patrón con varias capas de materiales refractarios y luego fundiendo el patrón fuera de la carcasa del molde para obtener un molde sin una superficie de separación, que se puede llenar después de hornear a temperature.

Technological process:

Investment Casting Process

Advantages:

1. High dimensional accuracy and geometric accuracy;
2. High surface roughness;
3. 3. It cancast complex castings, and cast alloys are not restricted.

Disadvantages: complicated procedures and high cost

Applications:

Es adecuado para la producción de piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión u otros procesos difíciles de realizar, como las palas de los motores de turbina.

（3）Fundición a presión

Qué es la fundición a presión

El líquido metálico de alta presión es presionado en una cavidad de molde de metal de precisión a alta velocidad, y el líquido de metal se enfría y solidifica bajo presión para formar una fundición.

proceso Tecnológico:

Ventajas:

1. El metal líquido es sometido a alta presión y velocidad de flujo es rápido durante la fundición.
2. Buena calidad del producto, tamaño estable y buena intercambiabilidad.
3. La alta eficiencia de producción y los moldes de fundición a presión se pueden usar muchas veces.
4. es adecuado para la producción en masa con buenos beneficios económicos.

Desventajas:

1. La fundición es propensa a producir poros finos y contracción.
2. Las piezas de fundición a presión tienen baja plasticidad y no deben funcionar bajo carga de impacto y vibración.
3. Cuando la fundición a presión de aleación de alto punto de fusión, la vida útil del molde es baja, lo que afecta la expansión de la producción de fundición a presión.

Aplicaciones: Las fundiciones a presión se aplicaron por primera vez en la industria automotriz y la industria de instrumentos, y luego se expandieron gradualmente a varias industrias, como maquinaria agrícola, industria de máquinas herramienta, industria electrónica, industria de defensa nacional, computadoras, equipos médicos, relojes, cámaras y hardware diario.

（4）Fundición a baja presión

el método de hacer que el metal líquido llene un molde a baja presión (0.02 – 0.06 MPa) y cristalice bajo presión para formar una fundición.

proceso Tecnológico:

características Técnicas:

1. La presión y la velocidad durante el vertido se pueden ajustar, por lo que se puede aplicar a varios moldes de fundición (como moldes de metal y moldes de arena), fundiendo varias aleaciones y fundiciones de varios tamaños.
2. Se adopta el relleno de inyección inferior, el llenado de líquido metálico es estable y no hay fenómeno de salpicaduras, lo que puede evitar la participación de gas y la erosión de la pared y el núcleo de moldeo, lo que mejora la tasa de calificación de las piezas fundidas.
3. La fundición cristaliza bajo presión. La fundición tiene una estructura densa, un contorno claro, una superficie lisa y altas propiedades mecánicas. Es particularmente beneficioso para la fundición de piezas grandes de paredes delgadas.
4. Elimine la necesidad de llenar el elevador y aumente la tasa de utilización del metal al 90-98%.
5. Baja intensidad de trabajo, buenas condiciones de trabajo, equipo simple, mecanización y automatización fáciles de realizar.

Aplicación: Se utiliza principalmente en productos tradicionales (culata, cubo, bastidor del cilindro, etc.).

（5）Centrifugal casting

What is centrifugal casting

It is a casting method in which molten metal is poured into a rotating mold, and the mold is filled and solidified under the action of centrifugal force.

Technological process:

Advantages:

1. Casi no hay consumo de metal en el sistema de vertido y el sistema de canalización vertical, lo que mejora el rendimiento del proceso.
2. El núcleo se puede omitir al producir piezas fundidas huecas, por lo que la capacidad de llenado de metal se puede mejorar en gran medida al producir piezas fundidas tubulares largas.
3. La fundición tiene alta densidad, pocos defectos como poros y inclusión de escoria, y altas propiedades mecánicas.
4. Es fácil fabricar piezas fundidas de metal compuesto de barriles y manguitos.

Desventajas:

1. Existen ciertas limitaciones cuando se utilizan en la producción de piezas moldeadas especiales.
2. El diámetro del orificio interno de la fundición no es preciso, la superficie del orificio interno es rugosa, la calidad es pobre y el margen de mecanizado es grande.
3. La fundición es propensa a la segregación de gravedad específica.

Aplicaciones:

La fundición centrífuga se utilizó por primera vez para producir tubos de fundición. En el país y en el extranjero, la metalurgia, la minería, el transporte, la maquinaria de riego y drenaje, la aviación, la defensa nacional, la automoción y otras industrias han utilizado procesos de fundición centrífuga para producir piezas fundidas de acero, hierro y aleaciones de carbono no ferrosas. Entre ellos, la producción de tubos centrífugos de hierro fundido, camisas de cilindros de motores de combustión interna y manguitos de eje es la más común.

（6）Fundición a presión por gravedad

a un método de moldeo en el que el metal líquido se llena con un molde de metal bajo la acción de la gravedad y se enfría y solidifica en el molde para obtener una fundición.

proceso Tecnológico:

Ventajas:

1. El molde de metal tiene una gran conductividad térmica y capacidad de calor, estructura de fundición y propiedades mecánicas aproximadamente un 15% más altas que la fundición en arena.
2. Puede obtener piezas fundidas con mayor precisión dimensional y menor rugosidad de la superficie, y tiene una estabilidad de buena calidad.
3. Debido a que el núcleo de arena no se usa y rara vez se usa, se mejora el medio ambiente, se reducen el polvo y los gases nocivos y se reduce la intensidad de trabajo.

Desventajas:

1. El molde de metal en sí no es transpirable, y se deben tomar ciertas medidas para evacuar el aire y el aire generado por el núcleo de arena en la cavidad.
2. El molde de metal no tiene concesión, y las grietas son fáciles de producir cuando la fundición se solidifica.
3. Los moldes de metal tienen un ciclo de fabricación más largo y un costo más alto.Por lo tanto, los buenos efectos económicos solo se pueden demostrar cuando se producen en masa.

Aplicaciones:

La fundición de metales es adecuada para la producción a gran escala de piezas fundidas de aleación no ferrosa, como aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio con formas complejas, así como piezas fundidas y lingotes de metal de hierro y acero.

（7）Fundición a presión al vacío

proceso de fundición que mejora las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas de fundición a presión eliminando o reduciendo significativamente los poros y los gases disueltos en la pieza de fundición a presión extrayendo el gas en la cavidad del molde de fundición a presión durante el proceso de fundición a presión.

proceso Tecnológico:

Ventajas:

1. Puede eliminar o reducir los orificios de aire dentro de la fundición a presión, mejorar y la calidad de la superficie de la fundición a presión, así como el rendimiento de la galjanoplastia.
2. Para reducir la contrapresión de la cavidad, se puede usar una presión específica más baja y una aleación con un rendimiento de fundición deficiente. Es posible fundir piezas de fundición más grandes con máquinas pequeñas.
3. Mejoró las condiciones de llenado, puede fundir piezas fundidas más delgadas.

Desventajas:

1. La estructura de sellado del molde es complicada, la fabricación y la instalación son difíciles, por lo que el costo es alto.
2. Si el método de fundición a presión al vacío no se controla correctamente, el efecto no será muy significativo.

（8）Fundición a presión

Qué es la fundición a presión a presión

Es un método para solidificar metal líquido o semisólido a alta presión y conformado fluido para obtener directamente el producto o el espacio en blanco. Tiene las ventajas de una alta tasa de utilización de metal líquido, un proceso simplificado y una calidad estable. Se trata de una tecnología de conformado de metales que ahorra energía y tiene posibles perspectivas de aplicación.

proceso Tecnológico:

Directo apretando die casting: pintura en Aerosol, fundición de aleación, cierre de molde, la presurización, a presión, alivio de presión, moldes de separación, en blanco de desmoldeo y restablecimiento.

Fundición a presión indirecta: recubrimiento por pulverización, sujeción de moldes, alimentación, llenado, presurización, retención de presión, alivio de presión, separación, desmoldeo en blanco, restablecimiento.

características Técnicas:

1. Puede eliminar los poros internos, la contracción y otros defectos.
2. Baja rugosidad de la superficie y alta precisión dimensional.
3. Puede prevenir la aparición de grietas de fundición.
4. Mecanización y automatización fáciles de realizar.

Aplicación: Se puede usar para producir varios tipos de aleaciones, como aleación de aluminio, aleación de zinc, aleación de cobre, hierro fundido nodular, etc.

（9）Fundición de espuma perdida

Es un nuevo método de fundición que una combinación de modelos de parafina o espuma similar al tamaño y la forma de la fundición para formar un modelo de racimo. Después de cepillar y secar el revestimiento refractario, se entierra en arena de cuarzo seca para vibrar. Verter bajo presión negativa para vaporizar el modelo, el metal líquido ocupa la posición del modelo y se forma después de la solidificación y el enfriamiento.

Proceso tecnológico:

Preespumación → Moldeo por espuma → Revestimiento por inmersión → Secado → Modelado → Vertido → Arena caída → Limpieza

Características técnicas:

1. Fundición de alta precisión, sin núcleo de arena, reduciendo el tiempo de procesamiento.
2. Sin superficie de separación, diseño flexible y alto grado de libertad.
3. producción Limpia sin contaminación.
4. Reducir los costes de inversión y producción.

Aplicaciones:

Es adecuado para la producción de varios tamaños de piezas fundidas de precisión con estructuras complejas. No hay restricciones sobre los tipos de aleaciones y los lotes de producción. Tales como caja de motor de hierro fundido gris, codo de acero de alto manganeso, etc.

（10）Colada continua

Qué es colada continua

Es una colada avanzada método. Su principio es verter continuamente metal fundido en un molde de metal especial llamado cristalizador. La fundición solidificada (con costra) se extrae continuamente del otro extremo del molde, y puede obtener cualquier longitud o longitud específica de fundición.

proceso Tecnológico:

Características técnicas:

1. Debido a que el metal se enfría rápidamente, los cristales son densos, la estructura es uniforme, y las propiedades mecánicas son buenas.
2. Ahorre metal y mejore el rendimiento.
3. Procedimientos simplificados, eliminando el modelado y otros procedimientos, reduciendo así la intensidad de mano de obra y reduciendo en gran medida el área de producción requerida.
4. La producción de fundición continua es fácil de realizar mecanización y automatización y mejora la eficiencia de la producción.

Aplicaciones:

La fundición continua se puede utilizar para fundir acero, hierro, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y otras piezas de fundición largas con formas transversales constantes, como lingotes, losas, palanquillas de varilla, tuberías, etc.