Toyota ha desarrollado su sistema de producción en torno a la eliminación de tres enemigos de Lean: Muda (residuos), Muri (sobrecarga) y Mura (desnivel) (Liker, 2004).Muda es el obstáculo directo del flujo. Como se escribe a continuación, hay 8 tipos distintivos de muda que conducen a tiempos de espera y, por lo tanto, a tiempos de espera más largos en un proceso. Simplemente sacar el muda no funciona. Por lo general, hay una razón por la que el muda está allí y esta razón a menudo tiene que ver con los otros dos enemigos: muri y mura. Esto significa que los tres enemigos de Lean están interrelacionados y, por lo tanto, deben tenerse en cuenta simultáneamente.
Los tres enemigos de lean se pueden encontrar tanto en los procesos de producción como en los de oficina. Incluso me atrevo a decir que se pueden encontrar más en los procesos de oficina que en los procesos de producción. Una de las razones de esto es que los procesos de producción son visibles. Todos los que caminan por una fábrica pueden ver el inventario a la espera de ser trabajado. En el entorno de oficina, sin embargo, los procesos a menudo se ocultan dentro de nuestros ordenadores, en buzones de correo y sistemas de TI.
Aunque el objetivo de lean es reducir a los tres enemigos de Lean, es posible que no sea posible eliminarlos por completo a todos (Panneman, 2017).
En términos de muda, a menos que su fábrica esté ubicada al lado de su cliente, siempre habrá algún tipo de transporte necesario para llevar el producto a su cliente. Deberíamos centrarnos en reducir el tiempo y los costes de transporte en la medida de lo posible, pero una reducción del 100% no es realista.Lo mismo se aplica a muri. Siempre puede haber un momento en el que las máquinas o las personas tengan que dedicar un poco de esfuerzo o tiempo extra para asegurarse de que se satisfaga la demanda del cliente. No hay nada de malo en esto cuando puede obtener un gran pedido de productos adicionales o ganarse a un nuevo cliente. El problema existe cuando espera esto de sus máquinas o personas todo el tiempo, hasta un punto en el que una máquina se quemará o un colega se quemará.Por último, incluso mura no siempre se puede reducir al 100%. Cuando usted está produciendo diferentes productos, están obligados a requerir diferentes materiales, una forma diferente de trabajar o incluso diferentes tiempos de proceso. Esto es aún más cierto en el trabajo de proyectos, donde cada proyecto es diferente, o en el mundo financiero, donde se debe entregar un informe financiero al final de cada mes.
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Los tres siguientes artículos explican en más detalle cómo podemos encontrar y eliminar a los tres enemigos de la masa de nuestros procesos, aquí está un breve resumen de qué esperar:
MUDA, residuos, se puede definir en ocho tipos, 7 definidos por Toyota y ‘habilidades no utilizadas’. Estos son: Defectos, Sobreproducción, Espera, Talento No utilizado, Transporte, Inventarios, Movimiento y Procesamiento excesivo. Como dispositivo mnemotécnico, las primeras letras de estos desechos forman el acrónimo DOWNTIME (Panneman, 2017).Existen numerosas herramientas disponibles para identificar y eliminar los residuos de su proceso, que incluyen Poke Yoke, Kanban, Takt Time, SMED y One-Piece flow . Sin embargo, la herramienta más común que ayuda a mejorar la productividad al eliminar los 7 desechos es 5S (Panneman, 2019). En el artículo Encontrar Muda (residuos) en su proceso, se describen cada uno de los tipos de residuos y se vinculan a herramientas que se pueden usar para eliminarlos sistemáticamente.
MURI, sobrecarga, puede resultar de Mura y de eliminar demasiado Muda (desechos) del proceso. Cuando los operadores o máquinas se utilizan más del 100% para terminar su tarea, están sobrecargados. Esto significa averías cuando se trata de máquinas y absentismo cuando se trata de empleados. Para optimizar el uso de las máquinas y asegurarse de que funcionan correctamente, se puede implementar un mantenimiento preventivo y autónomo. Para evitar el exceso de trabajo de los empleados, la seguridad debe ser el enfoque de todos los diseños de procesos y todas las iniciativas de trabajo estándar. Para obtener más información sobre Muri, vaya directamente al artículo: Encontrando Muri (sobrecarga) en su proceso.
MURA, desnivel, se puede encontrar en la fluctuación de la demanda de los clientes, los tiempos de proceso por producto o la variación de los tiempos de ciclo para diferentes operadores. En entornos de producción con un bajo volumen y una gran variación de productos, la flexibilidad es más importante que en entornos de alto volumen y baja variación de productos. Cuando Mura no se reduce, se aumenta la posibilidad de Muri y, por lo tanto, Muda. Mura se puede reducir creando apertura en la cadena de suministro, cambiando el diseño del producto y creando trabajo estándar para todos los operadores. Estos se describen en el artículo: Encontrar Mura (variación) en su proceso.
Esto es 1/4 de la serie ‘The 3M model’
Continúe:
Encontrar Muda (residuos) en su proceso
Liker, J., 2004, The Toyota Way, 14 principios de gestión del mejor fabricante del mundo, Nueva York: Mc-Graw Hill (resumen / pedido de este libro)
Panneman, T, 2017, Transformaciones lean – cuándo y cómo escalar los cuatro pasos de la madurez Lean, Maarssen (NL): panview (resumen / pedido de este libro)
Panneman, T., 2019, Sustainable 5S – Cómo usar la herramienta de arranque lean para Mejorar el Flujo, la Productividad y la Satisfacción de los empleados, Dublín: MudaMasters (resumen / pedido de este libro)
