Y evite pagar por reparaciones o reemplazos
Imagina la situación en la que algo funciona bien un minuto y al siguiente no. ¿O tal vez una situación en la que el artículo en cuestión funcionaba bien cuando lo guardas y la próxima vez que lo usas, no obtienes nada? ¿Te suena familiar? Entonces es posible que tenga una junta de soldadura rota en una placa de circuito impreso (o PCB, para abreviar).
Juntas de soldadura rotas (no te preocupes, no duelen
Estas juntas de soldadura agrietadas, fracturadas o rotas a veces se denominan (erróneamente) articulaciones «frías» o «secas» (pero ambos términos se refieren a problemas con las articulaciones soldadas desde el principio). Las juntas de soldadura rotas funcionan para mí y son una mejor descripción de este problema de falla electrónica muy común.
Especialmente los artículos eléctricos que llevan una vida dura; por ejemplo, los dispositivos que crean mucho calor, o los que vibran o incluso los que enchufas cosas (y los quemas) repetidamente. Todo este calor, movimiento y acción debilita las delicadas juntas de soldadura que sostienen todos los gubbins en la placa de circuito impreso (PCB). Especialmente las articulaciones que no eran demasiado buenas en primer lugar, la mayoría de nuestras cosas son producidas en masa por el mejor postor, ¡no lo olvide!
Una junta de soldadura rota es donde la soldadura que conecta el pasador o la pata del componente a la pista de cobre en las placas de circuitos se daña. Por supuesto, el contacto incorrecto con la pista de cobre significa una conexión deficiente (problemas intermitentes) o ningún contacto (el dispositivo deja de funcionar por completo).
Las juntas de soldadura rotas a menudo son causadas por Excess
- Exceso de calor, donde los pasadores / patas y la soldadura que los rodea se expanden y contraen a diferentes velocidades de uso, lo que finalmente causa grietas y erosión de la soldadura.
- Fatiga, donde la conexión entre el pasador/pata del componente y la pista de cobre se agrieta debido a movimientos repetidos o flexiones.
- Debilidad en la junta desde el principio, debido a una mala técnica de soldadura en la fábrica (muy poca soldadura o ‘humectación’ incorrecta de la junta que conduce a una conectividad deficiente entre el pasador del componente y la pista conductora en la PCB).
La probabilidad de que una junta soldada falle aumenta con heating
- Calentamiento/enfriamiento intermitente en conexiones de tensión de expansión y contracción (herramientas eléctricas, por ejemplo).
- Movimiento frecuente y repetido de interruptores y otros controles. A menudo, el que más se usa crea estrés muy localizado (el ajuste máximo en la aspiradora o la campana extractora, por ejemplo).
- Empujar y tirar repetidos enchufes o cables flexiona físicamente las articulaciones entre los pines/patas de los componentes y la placa de circuito (equipo de audio, por ejemplo).
- Los dispositivos que se calientan mucho en uso eventualmente sufrirán demasiados ciclos de calentamiento/enfriamiento. Conexiones de tensión de expansión y contracción (calentadores de panel, por ejemplo).
- Máquinas que vibran mucho porque usan un motor grande y rápido. La vibración tensa las articulaciones entre los pasadores/patas de los componentes y la placa de circuito (lavadoras, por ejemplo).
- Dispositivos que se mueven mucho. A los aparatos electrónicos no les gusta que los lancen demasiado o que los golpeen, ya que son un poco delicados en realidad (computadoras portátiles, por ejemplo).
Afortunadamente, arreglar estas articulaciones rotas es relativamente simple. La parte más difícil es abrir la máquina para exponer la PCB afectada. La gama de máquinas y dispositivos electrónicos es enorme, por lo que no entraré en detalles sobre cómo exponer la electrónica afectada, pero basta con decir que necesitará deshacer los tornillos que pueda ver y quitar los paneles y/o piezas que cubren la PCB.
Una vez que pueda ver la placa de circuito impreso en el interior, vaya a tomar una lupa (a menos que tenga ojos como un halcón peregrino…) y mire de cerca el reverso de la placa (el lado opuesto a la magia electrónica). Verás cientos de pequeños puntos brillantes con alfileres que sobresalen de ellos.
Una buena soldadura se ve bonito y brillante, mientras que en su defecto, o «seca» de la soldadura se ve opaca y crujiente. Es posible que incluso veas un anillo o una grieta alrededor del alfiler o la pierna.
La solución…
La solución es volver a soldar cualquier mala articulaciones con el fresco de la soldadura. Siempre que el arco o el uso intermitente no haya dañado ningún componente eléctrico pequeño, generalmente esto soluciona el problema. Pero primero, la unión dañada probablemente ha dejado la vieja soldadura en una condición sucia o incluso con hollín debido a la formación de arcos (chispas causadas por una conexión deficiente). Limpie esto con cuidado físicamente con un bastoncillo de algodón o un cepillo de dientes viejo. Sumergir la yema / brocha (y quitar el exceso) en un solvente ligero (preferiblemente alcohol isopropílico) funciona sobre la suciedad más persistente (puede usar agua para humedecer un bastoncillo de algodón en un apuro, pero asegúrese de que todo esté seco antes de volver a encenderlo).
Hay dos cosas importantes que debe recordar al intentar esta reparación. Primero, siempre use un fundente cuando suelde. Esta pasta mágica limpiará químicamente la junta haciendo que la soldadura se adhiera mucho mejor. De hecho, soldar sin él es muy difícil para el aficionado (confía en mí en esto, lo sé!). En segundo lugar, los soldadores se calientan mucho, por lo que debe trabajar muy rápidamente para evitar dañar el componente.
Cómo soldar un seco conjunta…
Obtener el hierro muy caliente, limpiar algunos frescos de la soldadura en la punta y limpie de nuevo por el dibujo de la punta a través de una esponja húmeda (esta limpia o ‘latas’ en la punta). Una vez que esté listo, toque la punta chillona al pasador/cobre del componente en un lado y toque la nueva soldadura en el otro. Levante la plancha tan pronto como vea que la soldadura se derrite (corre y se vuelve húmeda y brillante). Sólo debería tomar un segundo o dos Repeat repetir en todos los que parezcan sospechosos. Es muy común ver varios que son pobres. Limpie el exceso de flujo que se encuentre alrededor de las articulaciones nuevas una vez que se hayan enfriado.
Recuerde que el calor de la articulación no la soldadura… el Calor, el alimento en la nueva soldadura y, a continuación, levante ambos rápidamente lejos.
¿Todo listo? Genial, ahora puedes volver a montar la cosa y volver a encenderla tentativamente….. con un poco de suerte lo has arreglado y si no, bueno, sucede. Pero recuerde que estaba roto, probablemente más allá de la reparación económica antes de comenzar, por lo que no había absolutamente nada que perder al intentar esta reparación. Recuérdalo y dedícalo a la experiencia.
Si necesita más ayuda en el lado de la soldadura, eche un vistazo a los enlaces a continuación y, por supuesto, a mi video rápido (puede apagar sus altavoces si lo desea, la música es un poco demasiado!).
Haga clic aquí para aprender a soldar y aquí para aprender a resolver algunos problemas comunes de soldadura.
Manténgase bien
Ian
Roto de la soldadura de actualización:
Incluso después de más de 30 años todavía me sorprende de vez en cuando. El accesorio de lámpara ‘estrella’ en el video de arriba es uno de un par y he aquí que el segundo también comenzó un comportamiento errático esta semana, ¡solo dos meses después del primero! Calidad de construcción increíblemente consistente en estas lámparas muy antiguas. Impresionado? Poco!
Aquí hay un par de primeros planos de las uniones de soldadura secas ofensivas. Los pasadores están claramente sueltos y el arco ha dañado la tabla. Lamentablemente, la PCB parece un poco demasiado lejana para ser segura esta vez, pero podría intentarlo y vigilarla de cerca para asegurarme de que siga siendo segura.
Claro, a ver dañado el PCB alrededor de la mano izquierda pin causada por la formación de arcos en la zona de la soldadura…
Anillos de fractura de la soldadura son fáciles de ver de cerca… clásico error de las juntas de soldadura debido a sobrecalentamiento.