El cemento está hecho de piedra caliza y arcilla en forma de polvo. La fabricación de cemento comenzó en 1904 en la India. El cemento Portland se conoce generalmente como Cemento Portland Ordinario (OPC) en nuestro país.
Ingredientes de cemento
Los principales ingredientes utilizados en la fabricación de cemento son de cal, sílice, alúmina y otros óxidos. A continuación se presenta una breve discusión sobre la contribución de los diferentes ingredientes en el cemento:
Cal
Aproximadamente el 60-65% del cemento se compone de cal que contribuye a la resistencia. Se debe tener el cuidado adecuado en proporción para que el cemento sea sólido y fuerte, ya que un exceso de cal hace que el cemento no sea sólido y hace que el cemento se expanda y se desintegre. En caso de que la cal sea deficiente, la resistencia del cemento se reduce y se cuece rápidamente.
Sílice
Sílice consta de unos 17 – 25 % en cemento, lo que también contribuye a la resistencia del cemento, debido a la formación de dicálcico y tricálcico silicato. La presencia excesiva de sílice aumenta la resistencia del cemento, pero prolonga el tiempo de fraguado del cemento.
Alúmina
El porcentaje de alúmina es de 3.5 a 9.0 en cemento, lo que imparte calidad de fraguado rápido al cemento. El exceso de presencia de alúmina en el cemento conduce a la reducción de la resistencia.
Óxido de hierro
El óxido de hierro está presente entre un 0,5 y un 6,0% en el cemento, lo que proporciona color, dureza y resistencia al cemento.
Óxido de magnesio
La cantidad correcta de óxido de magnesio imparte dureza y color al cemento, y la cantidad requerida es de aproximadamente 0.5 – 4.0 %. La presencia de exceso de cantidad afecta seriamente la solidez del cemento.
Trióxido de azufre
Está presente en pequeñas cantidades de aproximadamente 1-2, 0 % para hacer que el cemento suene. El exceso de trióxido de azufre hace que el cemento se vuelva poco sólido.
Álcalis
Los álcalis como la soda o la potasa deben estar presentes solo en pequeñas cantidades hasta un 0,4 – 1,3 %. El exceso de cantidad de estos materiales causa eflorescencia y esfuerzo durante el uso en concreto o mortero.
- debe tener un color uniforme.
- Debe estar libre de grumos.
- Debe ser suave, ya que debe hundirse completamente si se arroja al agua.
- La relación entre el porcentaje de alúmina y el de óxido de hierro no debe ser inferior a 0,66 en el cemento.
- El contenido total de azufre en el cemento no debe ser superior al 2,75%, y el contenido de magnesia no debe exceder del 5% en peso.
- El residuo insoluble en cemento no debe exceder el 1,5% en peso.
- Cuando se calienta, el cemento no debe perder su peso más del 4%.
- La superficie específica del cemento a partir de la prueba de finura no debe ser inferior a 2.250 mm2 / gm.
- El tiempo de fraguado inicial del cemento debe ser de unos 30 minutos y el tiempo de fraguado final debe ser de unas 10 horas.
- El cemento no debe expandirse más de 10 mm en una prueba de solidez.
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